Типичные ошибки производителей оборудования для производства пеллет - ErrorsMaster.ru

Здравствуйте читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я делюсь с вами своими знаниями и опытом работы. Это даже не столько книги по деревообработке, сколько фишки и мои авторские методики. Сразу говорю, это мои фишки, и больше ни у кого таких нет и быть не может.

Оглавление

1 Введение
2 Про содержание книг
3 Бизнес и организация
- 3.1 Бизнес на опилках и отходах деревообработки
- 3.2 С чего начать строительство завода
4 Лесопиление
- 4.1 Организация лесопиления на современном предприятии
- 4.2 Как выжать максимум из ленточной пилорамы
- 4.3 Сегментизация леса в лесопилении
5 Сушка пиломатериалов
- 5.1 Сушка пиломатериалов
- 5.2 Как должна быть организована работа на участке сушки древесины
6 Транспортировка пиломатериалов
- 6.1 Погрузка вагонов пиломатериалами. Полная технология
- 6.2 Хитрости при транспортировке пиломатериалов
7 Пеллеты
- 7.1 Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет
- 7.2 Сертификация пеллет по ЕNPLUS
- 7.3 Как не сгубить пеллет сырьем
8 Плиты
- 8.1 Технология производства ДСП
- 8.2 Изготовление 3D древесностружечных плит
- 8.3 Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата
9 Погонаж и сращенная продукция
- 9.1 Что нужно знать при производстве сращенного и цельного погонажа
10 Купить все книги

Введение

Многие меня спрашивают, а что дас мне эта литература, что я от нее получу? Ребята, сразу давайте договоримся, не тратьте мое и свое время зря. Я ни кого уговаривать не буду и не собираюсь доказывать что вам прямо таки нужна эта электронная литература.

В своих книгах я пишу свои мысли, и если они кому то не нравятся, то это их проблемы. Я имею опыт работы на многих предприятиях и видел как до некоторых руководителей доходит только через несколько лет как и что должно работать. Хотя я вижу эти моменты сразу, поэтому если кому то книга не нравится, то это не значит что в ней все так «ПЛОХО И РАЗМЫТО», может это значит что наоборот все лежит на поверхности, а клиент лезет в «ВЫСОКИЕ МАТЕРИИ». Именно «ВЫСОКИЕ МАТЕРИИ» некоторых «СПЕЦИАЛИСТОВ» и не позволяют предприятию быть эффективным, когда нужно взять и сделать, в некоторых случаях начинаются слишком длинные рассуждения обо всем, но только не о том что нужно делать.

Часто бывает так, что предприятия годами работают и даже не подозревают что у них низкая эффективность на каком то участке. Да, работать производство будет, но не с той эффективностью что нужно. Ладно я приведу пример.

Пример: «На одном современном и крутом предприятии пеллет сделали склад через дорогу от цеха». Они работают и у них все нормально. Я же увидел следующие вещи:

В минусовую температуру кара выезжает из цеха 40 раз и тратит всю тепловую энергию (производительность цеха 40 тонн пеллет);
В каждую смену нужно ставить карщика и платить ему зарплату;
Каждую смену нужно заправлять кару и покупать чаще на нее запчасти.

Если бы на стадии проектирования сделали склад пеллет пристройкой к цеху, то оператор спокойно мог бы электророхлей отвезти свои 40 тонн прямо в склад, не выпуская тепло.

Я отдаю вам некоторые знания просто так, знания накопленные долгим и упорным трудом и опытом, знания которые передавали нашей компании немецкие, австрийские специалисты. В общем ребята, берите и пользуйтесь.

Про содержание книг

Для получения платной литературы нужно обратиться в поддержку, а можно купить напрямую с сайта, достаточно нажать на кнопку КУПИТЬ и оплатить через яндекс деньги или пластиковую карту.

Все книги максимально результативные и не содержат по 300 листов «МЫЛЬНОЙ ОПЕРЫ», книги расчитаны на то чтобы при ознакомлении было ясно что нужно делать. Еще раз повторюсь, такую информацию нам предоставляли немецкие специалисты, за 2000 евро в сутки, тут я выкладываю ее по 50 или 150 рублей, думаю разница чувствуется.

Бизнес и организация

Бизнес на опилках и отходах деревообработки

Отличная книжечка для тех кто желает открыть свой бизнес на отходах деревообработки. Данная книга возникла после консультации в которой делал анализ из нескольких технологий переработки отходов по следующим основным параметрам:

Наибыстрая окупаемость проекта;
Наименьшие вложения и максимальная рентабельность;
Реализация продукции и проблемы;
Оптимальное оборудование для каждой технологии.

Книга будет просто незаменима при выборе направления для бизнеса из отходов деревообработки.

Стоимость книги 2000 рублей по акции 150 рублей. КУПИТЬ

С чего начать строительство завода

В книге рассказывается о первых действиях которые нужно предпринять при открытии производства. Даются рекомендации и порядок действий. Особое внимание уделяется на «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ», которые совершают при строительстве нового производства.

Стоимость 2499 рублей 150 рублей. КУПИТЬ

Лесопиление

Организация лесопиления на современном предприятии

В книге от А до Я рассказывается как нужно правильно принимать круглый лес, по каким критериям рассортировывать, как сортировать, как вести учет леса. Как пилить лес по диаметрам, что делать с некондицией, какой выгоднее лес пилить, как считать постава, какую отчетность ведет мастер. Как высчитывать выход по сортности и много полезного и интересного еще. Аналогов данной литературы в России нет.

Стоимость 2999 рублей 200 рублей. КУПИТЬ

Как выжать максимум из ленточной пилорамы

В книге рассказывается о том как и что нужно пилить на ленточной пилораме чтобы получать максимум качественного пиломатериала и наиболее выгодно ее использовать. Как правильно работать чтобы получать максимум прибыли.

Стоимость 1500 рублей 150 рублей. КУПИТЬ

Сегментизация леса в лесопилении

О том что же такое сегментизация и сама идея как правильно нужно сортировать лес для получения максимальной выгоды.

Стоимость книги 50 рублей. КУПИТЬ

Сушка пиломатериалов

Недорогая очень полезная иллюстрировання книжка по сушке пиломатериалов. В книжечке даются рекомендации по увеличению скорости сушки и повышению качества. Представлен мой собственный опыт работы на участке сушки.

Стоимость книги 150 рублей. КУПИТЬ

Как должна быть организована работа на участке сушки древесины

Даны дефекты сушки пиломатериалов, подготовка конвективной камеры к сушке, оптимизация процессов, безопасность и перечень документации. Книга будет полезна руководителям и специалистам желающим вывести свое производство на совершенно иной уровень.

Стоимость книги 1999 рублей 200 рублей. КУПИТЬ

Транспортировка пиломатериалов

Погрузка вагонов пиломатериалами. Полная технология

Стоимость 2499 рублей 150 рублей. КУПИТЬ

Хитрости при транспортировке пиломатериалов

В книжке даны рекомендации по сокращению себестоимости транспортировки пиломатериалов

Стоимость книги 50 рублей. КУПИТЬ

Пеллеты

Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет

Саму книжку я бы даже назвал не столько книгой, сколько технологией. Такие технологии в инжиниринговых компаниях стоят сотни тысяч рублей, попробуйте обратитесь в западную компанию и вам выставят счет в тысячах евро, а еще и не факт что все будет учтено под наши условия. Честно говоря отдаю книжку дешево, просто хочется чтобы наши новые строящиеся заводы учитывали реалии и зарабатывали потом деньги, а не мучились с производством.

При прочтении данной литературы вы узнаете как в спланировать производство таким способом, чтобы потом иметь максимально удобную и гибкую технологию, чтобы потом иметь минимальный штат и максимальную прибыль. Кроме этого, после покупки вы можете мне задать вопросы о производстве, на которые я вам отвечу.

Стоимость 2499 по акции 200 рублей. КУПИТЬ

Сертификация пеллет по ЕNPLUS

В литературе расписано от А до Я как провести сертификацию пеллет по стандарту ENPLUS. Что нужно сделать до вызова аудитора, как самому оценить свои шансы на прохождение, сколько это будет стоить и многое другое. Кроме этого даны все контакты для связи и вызова аудитора.

Стоимость 2499 рублей 150 рублей. КУПИТЬ

Как не сгубить пеллет сырьем

В книжке даны рекомендации по подбору сырья для производства пеллет. Также рассказывается что получится на выходе при использовании не качественного сырья.


Стоимость книги 50 рублей. КУПИТЬ

Плиты

Технология производства ДСП

В книге дается пример расчета рентабельности производства плиты, срок выхода проекта в прибыль, расчет по технике и информация по ламинированию плит.

Стоимость книги 200 рублей, купить

Изготовление 3D древесностружечных плит

Также как и предыдущая книжка, это является полноценной технологией. Сегодня рынок перенасыщен такой продукцией как строительная, ламинированная и даже влагостойкая ДСП. Чтобы выйти и занять свое место под солнцем, нужны большие вложения и не факт что удастся потеснить крупных производителей. Поэтому желающим все таки быть под солнцем остается внедрять новые разработки и быть первыми в производстве других плит.

Изготовлением 3D ДСП в России пока никто не занимается и поэтому данное направление является очень перспективным. Из книжки вы узнаете как можно делать оригинальное ДСП с стоимостью до 5 раз выше чем обычная строительная плита.

Стоимость 2499 по акции 150 рублей. КУПИТЬ

Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата

Это не книга, это полноценная технология производства карбамидоформальдегидной смолы. Изготавливая самостоятельно карбамидоформальдегидную смолу можно сэкономить на одном килограмме клея от 3 рублей. В смену на средненьком производстве расходуется около 10 тонн смолы и экономия от собственного производства будет за смену 30 000 рублей. За месяц при варке смолы можно экономить 200 000 рублей.

Кроме этого имеется еще ряд преимуществ и я перечислю только некоторые из них:

Смолу можно делать хоть флягами. То есть можно делать как в домашних условиях, так и на небольшом производстве;
Концентрат дольше хранится, соответственно не нужно держать огромные запасы быстопортящейся и дорогой смолы;
Вашу смолу никто не разбавит водой;
Создание дополнительных рабочих мест;
Смола собственной варки имеет меньший класс эмиссии.

Стоимость технологии 49 999 по акции 1999. КУПИТЬ

Погонаж и сращенная продукция

Что нужно знать при производстве сращенного и цельного погонажа

Это даже не книжка а целая программа обучения специалистов о том какие сучки бывают, как правильно раскраивать ламели, деффекты древесины и конечно же технология производства. Интересная и познавательная книжечка о производстве продукции.

Стоимость книги 2999 рублей по акции 249 рублей. Купить

Купить все книги

Приобрести пакет книг можно по ссылке — Забрать

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное оборудование для производства пеллет, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья.

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Отсутствует маркетинг

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха: хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод, а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам

в форме «Задать вопрос»,
по e-mail sales@albnn.com,
или телефону +7 (831) 410-85-25.
любым удобным способом.

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

Сырье для пеллетного производства в России, как известно, существует в избытке. Новые пеллетные заводы порой и строят как раз по причине, что нужно «куда-то девать отходы лесопилки». Определённо можно утверждать, что с точки зрения сырья наши производители пеллет, как правило, находятся куда в более выгодном положении, чем их коллеги в других странах.

Возьмём для примера местный рынок Hekotek — производителя, известного в том числе и в России своими успешно реализованными проектами гранульных заводов. Так, общая мощность всех гранульных производств той же Эстонии сегодня на порядок больше, чем весь имеющийся здесь в наличии объём отходов лесопильного производства. И в такой ситуации в качестве сырья для будущих гранул используется практически всё, из чего их можно производить. Гранульные заводы принимают на переработку любые породы (даже не мечтая о специализации, скажем, только на еловом или сосновом сырье), в ход идёт абсолютно любая древесина — иногда это в совершенно прямом смысле деревянный хлам.

Получить и подготовить сырьё

При таком спросе на сырьё неудивительно, что именно оно представляет собой самую значительную составляющую в структуре себестоимости пеллет. Для грамотной организации производства и оптимизации производственных затрат каждая статья расходов требует пристального внимания, начиная — при таком раскладе — конечно, с сырья, а именно как дешевле его получить. Причём с точки зрения не только покупки, но и его обработки и подготовки на площадке завода непосредственно перед переработкой в гранулы. Потому-то рубительные установки, позволяющие использовать для производства любую доступную древесину, а также линии окорки низкосортных брёвен, позволяющие выпускать гранулы премиум-класса (которые обычно дороже промышленных), давно стали неотъемлемой частью местного пеллетного производства.

Кстати, подобная оптимизация производства сегодня не редкость и для России, несмотря на дешёвое, а во многих случаях практически бесплатное и доступное сырьё. Так, в отсутствии достаточного спроса на балансы и технологическую щепу, их с успехом перерабатывают в гранулы.

Оптимизировать каждый этап

Покупателю гранул, естественно, не важно, какие дополнительные расходы несёт производитель ввиду дополнительной подготовки сырья — рыночная стоимость пеллет от этого не зависит. Поэтому чтобы сохранить прибыльность предприятия на должном уровне, руководители гранульных заводов прилагают максимум усилий для того, чтобы сократить себестоимость гранул на других этапах производства. Для этого, к примеру, создаются программы, контролирующие каждый из производственных процессов, а на основе анализа полученных данных технологические процессы оптимизируются.

К примеру, по результатам такого анализа данных, на двух пеллетных заводах эстонского концерна Purutuli (оба завода поставки Hekotek — производителя, хорошо известного своими успещно реализованными проектами и в России) была установлена дополнительная труба, проводящая горячий воздух из сушилки через молотковую мельницу к прессам CPM. Полученная в результате этого экономия на электричестве составляет до 0,5 евро на тонну гранул, а при общей мощности обоих заводов в 150 000 тонн в год, затраты на производство снижаются на 75 000 евро!

Отличные результаты даёт и разумное использованию разных видов сырья. Поскольку производительность сушилок при сушке более сухого материала выше, эту особенность можно эффективно использовать, перерабатывая в тёплое время года свежее сырьё, а для холодного — накопив запас круглого леса, ведь, как известно, цельная древесина (в отличие от щепы и опилок) способна самостоятельно высушиваться естественным образом. Всего три месяца естественной сушки бревна позволяют получить из него щепу на 10-15% суше, чем опилки, полученные с лесопильного производства. Так регулируется производительность сушилок, которую, к слову, Hekotek на сегодняшний день увеличил до 5 тонн/час (максимально возможные размеры для перевозки по железной дороге).

Так называемся тонкая настройка собственно процесса прессования — в том числе правильно выбранная влажность конкретного сырья и подобранная для него длина канала матрицы, соотношение пород древесины в общем объёме сырья — может также дать ощутимые результаты.

Принять к сведению

«К счастью, в России вопрос дефицита сырья перед производителями древесных гранул не стоит, — комментирует руководитель проектов AS Hekotek Алари Рооси. — Однако взять на заметку чужой положительный опыт никогда не будет лишним, ведь вполне вероятно, что это позволит взглянуть на собственную ситуацию под другим углом и увидеть пути оптимизации собственного производства. И Hekotek всегда готов помочь в этом своим клиентам — не только выполнить анализ работы конкретного завода, но и совместно найти наилучшее решение по оптимизации. Такое взаимодействие выгодно всем — и клиенту, который в результате получает снижение себестоимости продукции, и нам, поскольку такой уникальный опыт делает нас ещё сильнее, ещё конкурентоспособнее».

Источник

Оглавление

1 Введение
2 Про содержание книг
3 Бизнес и организация
- 3.1 Бизнес на опилках и отходах деревообработки
- 3.2 С чего начать строительство завода
4 Лесопиление
- 4.1 Организация лесопиления на современном предприятии
- 4.2 Как выжать максимум из ленточной пилорамы
- 4.3 Сегментизация леса в лесопилении
5 Сушка пиломатериалов
- 5.1 Сушка пиломатериалов
- 5.2 Как должна быть организована работа на участке сушки древесины
6 Транспортировка пиломатериалов
- 6.1 Погрузка вагонов пиломатериалами. Полная технология
- 6.2 Хитрости при транспортировке пиломатериалов
7 Пеллеты
- 7.1 Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет
- 7.2 Сертификация пеллет по ЕNPLUS
- 7.3 Как не сгубить пеллет сырьем
8 Плиты
- 8.1 Технология производства ДСП
- 8.2 Изготовление 3D древесностружечных плит
- 8.3 Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата
9 Погонаж и сращенная продукция
- 9.1 Что нужно знать при производстве сращенного и цельного погонажа
10 Купить все книги

Введение

В своих книгах я пишу свои мысли, и если они кому то не нравятся, то это их проблемы. Я имею опыт работы на многих предприятиях и видел как до некоторых руководителей доходит только через несколько лет как и что должно работать. Хотя я вижу эти моменты сразу, поэтому если кому то книга не нравится, то это не значит что в ней все так «ПЛОХО И РАЗМЫТО», может это значит что наоборот все лежит на поверхности, а клиент лезет в «ВЫСОКИЕ МАТЕРИИ». Именно «ВЫСОКИЕ МАТЕРИИ» некоторых «СПЕЦИАЛИСТОВ» и не позволяют предприятию быть эффективным, когда нужно взять и сделать, в некоторых случаях начинаются слишком длинные рассуждения обо всем, но только не о том что нужно делать.

В минусовую температуру кара выезжает из цеха 40 раз и тратит всю тепловую энергию (производительность цеха 40 тонн пеллет);
В каждую смену нужно ставить карщика и платить ему зарплату;
Каждую смену нужно заправлять кару и покупать чаще на нее запчасти.

Если бы на стадии проектирования сделали склад пеллет пристройкой к цеху, то оператор спокойно мог бы электророхлей отвезти свои 40 тонн прямо в склад, не выпуская тепло.

Про содержание книг

Все книги максимально результативные и не содержат по 300 листов «МЫЛЬНОЙ ОПЕРЫ», книги расчитаны на то чтобы при ознакомлении было ясно что нужно делать. Еще раз повторюсь, такую информацию нам предоставляли немецкие специалисты, за 2000 евро в сутки, тут я выкладываю ее по 50 или 150 рублей, думаю разница чувствуется.

Бизнес и организация

Бизнес на опилках и отходах деревообработки

Наибыстрая окупаемость проекта;
Наименьшие вложения и максимальная рентабельность;
Реализация продукции и проблемы;
Оптимальное оборудование для каждой технологии.

Книга будет просто незаменима при выборе направления для бизнеса из отходов деревообработки.

Стоимость книги 2000 рублей по акции 250 рублей.

С чего начать строительство завода

Стоимость 2499 рублей 250 рублей.

Лесопиление

Организация лесопиления на современном предприятии

Стоимость 2999 рублей 300 рублей.

Как выжать максимум из ленточной пилорамы

Стоимость 1500 рублей 250 рублей.

Сегментизация леса в лесопилении

Стоимость книги 150 рублей.

Сушка пиломатериалов

Стоимость книги 250 рублей.

Как должна быть организована работа на участке сушки древесины

Стоимость книги 1999 рублей 300 рублей.

Транспортировка пиломатериалов

Погрузка вагонов пиломатериалами. Полная технология

Стоимость 2499 рублей 250 рублей.

Хитрости при транспортировке пиломатериалов

В книжке даны рекомендации по сокращению себестоимости транспортировки пиломатериалов

Стоимость книги 150 рублей.

Пеллеты

Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет

Стоимость 2499 по акции 400 рублей.

Сертификация пеллет по ЕNPLUS

Стоимость 2499 рублей 250 рублей.

Как не сгубить пеллет сырьем


Стоимость книги 150 рублей.

Плиты

Технология производства ДСП

Стоимость книги 300 рублей.

Изготовление 3D древесностружечных плит

Стоимость 2499 по акции 450 рублей.

Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата

Кроме этого имеется еще ряд преимуществ и я перечислю только некоторые из них:

Смолу можно делать хоть флягами. То есть можно делать как в домашних условиях, так и на небольшом производстве;
Концентрат дольше хранится, соответственно не нужно держать огромные запасы быстопортящейся и дорогой смолы;
Вашу смолу никто не разбавит водой;
Создание дополнительных рабочих мест;
Смола собственной варки имеет меньший класс эмиссии.

Стоимость технологии 49 999 по акции 3999.

Погонаж и сращенная продукция

Что нужно знать при производстве сращенного и цельного погонажа

Стоимость книги 2999 рублей по акции 349 рублей.

Купить все книги

Приобрести весь пакет книг за 5999 рублей

Источник

Рассмотрим продолжение самых распространенных ошибок при производстве древесных гранул.

Проблемы с комплектующими

Недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования сильно влияет. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования для производства пеллет, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в других странах, а в результате неожиданно теплой зимы там снижается спрос и падают цены на товар.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги, розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Источник

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Более четырех лет я работал технологом на участке по производству пеллет, как и другие технологии переработки древесины на пеллетах имеется множество хитростей, зная которые можно достичь успеха в их изготовлении. Самыми главными тонкостями процесса производства пеллет я и хочу поделиться с моими читателями. Я хочу рассказать как делается прессование пеллет. Но качественное прессование не будет сделано без полного соблюдения технологического процесса.

3 Работа линии по производству пеллет

4 Упаковка пеллет

5 О качественных показателях пеллет

6 Книга в помощь

7 Видео линии по производству пилетов:

Введение

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Я считаю что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является — производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

Технология довольно проста.
Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.
Возможность переработки отходов различных размеров.

В одной из своих статей я даже сравнивал бизнес по производству дсп и пеллет, при этом пеллеты по большинству критериев остались в выигрыше, подробнее ознакомиться с статьей. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:

Сырье, с его размерами и влажностью.
Процесс работы оборудования и режимы работы.
Качество получаемых пеллет.
Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Проработав достаточно длительное время на производстве я видел, как иностранные специалисты приезжают и рассказывают за большие деньги, что будет ниже написано, и наверное это будет не совсем справедливо, ведь это просто обычная информация. Именно поэтому на своем блоге решил рассказать все о производстве пеллет.

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.

На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии…

Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.

На фото серый пеллет.

Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Онлайн калькулятор расчета производства древесных гранул

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

Древесные отходы: опилки, щепа;
Солома, получаемая из зерновых культур;
Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

Длину готовых гранул Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)

Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)

Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

Также последнее время особое внимание стало уделяться слому или срезу гранулы.

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Помещение для организации бизнеса

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Источник

Топливные пеллеты — это небольшие прессованные гранулы цилиндрической формы, которые производят из отходов деревопереработки: опилок, щепы, некондиционных обрезков. Более всего пеллетное производство в РФ востребовано в СЗФО, ЦФО — в этих округах расположено наибольшее количество потребителей продукции. Это частные дома, коттеджи, государственные, муниципальные учреждения, объекты теплоснабжения.

Что привлекает потребителей в использовании пеллет

Высокая калорийность (в 1,5 раза превышает показатели обычных дров и сравнима с углем);
экологичность при сжигании;
возможность автоматизировать подачу в печь;
минимум остатков после сжигания (менее 1%);
низкий риск воспламенения при хранении;
невысокая стоимость;
возможность использовать золу как ценное калийное удобрение.

С чего начать пеллетный бизнес: потребители и источники

Организацию производства нужно начинать… с конца, то есть с поиска потребителей. Оптимально, чтобы они располагались в радиусе до 100 км от места производства, чтобы минимизировать расходы на доставку в биг-бэгах. Потенциальными покупателями могут быть:

жители коттеджных поселков или крупного частного сектора, где много топят дровами;
различные котельные — муниципальные, частные или принадлежащие предприятиям, учреждениям.

Небольшую, но стабильную долю потребления продукции завода по производству пеллет обеспечивают магазины товаров для домашних животных, так как гранулированные изделия еще используют как наполнитель для лотков.

Источники сырья также должны находиться на близком расстоянии, тогда не придется закладывать в цену высокие дорожные расходы. Источниками обычно служат деревообрабатывающие предприятия, мебельные комбинаты, сельхозпредприятия и фермерские хозяйства. В качестве сырья используются щепа, опил, стружка, лузга, солома, горбыль.

Многие предприятия в сфере деревообработки или сельского хозяйства дополняют свои производства линией по изготовлению топливных пеллет. Это дает возможность организовать безотходное производство. Ведь зачастую их утилизация — довольно затратное мероприятие. Некоторые компании продают отходы тем же котельным в качестве топлива, но стоимость опила или щепы крайне мала. Выгоднее реализовать готовые пеллеты.

Что учесть, планируя бизнес по производству пеллет

Площадь помещений. Чтобы разместить завод топливных пеллет, потребуются цеха общей площадью от 600 м2. Из них около половины займет производственная линия, остальное — склады приема и хранения сырья, готовой продукции, участок упаковки.
Производительность. Рентабельным производство становится при изготовлении 500-1000 кг продукции в час. В целом же небольшие заводы по изготовлению пеллет рассчитаны на производительность до 3000 кг/ч.
Количество наемных рабочих. В зависимости от мощности производственной линии обслуживать ее могут от 1 до 3 человек. Технология достаточно проста и не требует длительного обучения сотрудников. Плюс понадобятся 1-2 водителя для подвоза сырья/доставки готовой продукции.
Разрешительные документы. Оптимальная форма бизнеса — ИП или ООО. Код по КВЭД — 16.10.2. Специальные лицензии на этот вид деятельности не требуется, если только продукция не будет идти на импорт. Сертифицировать готовые пеллеты не обязательно. Потребуется также заключение СЭС и пожарной инспекции, ТУ на производство продукции.

Схема производства пеллет

Типовой завод имеет несколько участков: предварительного измельчения и подачи сырья, сушки, окончательного измельчения, гранулирования, охлаждения и фасовки.

Крупное сырье (щепу, горбыль) измельчают;
удаляют посторонние примеси;
высушивают до 12-14%;
мелко дробят;
формируют пеллеты в грануляторе;
охлаждают и досушивают их;
упаковывают в биг-бэги или другую тару.

В зависимости от типа сырья технологии изготовления имеют отличия. К примеру, в линии ЛГ от компании ALB Group технологически не предусмотрен сушильный комплекс, что снижает объем инвестиций.

Какое оборудование включает пеллетный завод

Подбор оборудования проводится в соответствии с типом сырья и выбранной технологией изготовления. Производственный комплекс может включать в себя следующее:

пресс-гранулятор;
молотковая/роторная дробилка;
сушильный барабан;
теплогенератор;
конвейер;
колонна/блок охлаждения;
рубительные машины;
механизированные бункеры;
дисковый сепаратор;
шнековый транспортер.

Дополнительно для большей автоматизации производства можно доукомплектовать типовую линию весовым дозатором, бункером-ворошителем.

Покупать оборудование по отдельности или всю линию в целом?

Оптимально приобрести готовую линию, особенно если будущий производитель пеллет ранее не занимался подобным бизнесом. Оборудование в ней будет идеально подобрано, изготовлено одним производителем с многолетней гарантией. Например, компания ALB Group сначала консультирует заказчиков, подбирая линию под их конкретные производственные условия. Все оборудование доставляют в цех и монтируют сотрудники компании. При необходимости проводится обучение персонала.

Для уверенного старта бизнеса по производству пеллет из опилок и другого сырья важно выбрать поставщика, который изготавливает надежное оборудование. Готовые линии ALB Group по качеству не уступают продукции европейских компаний. Заказчики обеспечены расходными и комплектующими материалами (матрицы, ролики, обечайки), которые всегда есть на складе.

Стоимость

В практике ALB Group рекордсменом по окупаемости стал предприниматель, который вернул инвестиции в линию ЛГ-1000 всего за 2 месяца. В среднем же затраты окупаются в течение 1-2 лет.

Компания более 10 лет оснащает заводы под ключ. Чтобы обсудить ваш проект и получить полный расчет стоимости, свяжитесь с менеджерами ALB Group через форму на сайте, по телефону +7 (495) 769-38-97 или электронной почте sales@albnn.com.

Источник