Переполнение памяти протоколов сварок.
При переполнении памяти протоколов сварок (количество сварок 1024) на время 2-3 сек. на ЦИ выводится сообщение:
ПАМЯТЬ ЗАПОЛНЕНА
Затем аппарат переходит в меню стирания протоколов сварок (3.5.3).
ВНИМАНИЕ — ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОТЕРИ ПРОТОКОЛОВ СВАРОК, ЕСЛИ ОНИ НЕОБХОДИМЫ, ТРЕБУЕТСЯ ВЫВЕСТИ ПРОТОКОЛЫ НА ПК И СОХРАНИТЬ ИХ В СООТВЕТСТВИИ С п.2.4.8.6.
После сохранения протоколов сварок необходимо выполнить стирание протоколов сварок в соответствии с п.2.4,8.9.
Режим функционирования СЕРВИС.
В режим функционирования СЕРВИС могут войти только представители завода-изготовителя и уполномоченных сервисных центров. Для входа в режим СЕРВИС необходим пароль доступа
Перегрев аппарата.
В процессе сварки полиэтиленовых труб большого диаметра и при
высокой температуре окружающей среды может произойти перегрев аппарата. Для предотвращения этого Аппарат имеет встроенную тепловую защиту, которая запрещает старт следующего цикла сварки, если температура радиоэлементов внутри аппарата больше +70 °С, при этом на ЦИ выводиться сообщение:
ОШИБКА 1 Т:ХХХХс
ПЕРЕГРЕВ МОДУЛЕЙ
Предупреждение: ни в коем случае не удерживайте кнопку более 2 сек. или не фиксируйте ее каким-либо образом (в сервисном центре это легко можно определить), т.к. при этом аппарат может выйти из строя. В этом случае Вы автоматически лишитесь гарантии.
4. Характерные неисправности и методы их устранения.
Характерные признаки неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 11.
| № п/п | Признаки неисправности | Причины неисправности | Способ нахождения и устранения неисправности |
| При подаче питания общее включение аппарата не происходит. ЦИ на передней панели не светится. | 1. Неисправен сетевой кабель. 2. Сработала электронная защиты ВЗП. 3. Напряжение питание выше 270В 4.Неисправен источник питания аппарата. 5. Аппарат не включается даже при нормальном напряжении питания | 1. Проверить сетевой кабель, предварительно отсоединив от источника силового питания. 2. Нажать на кнопку ВЗП (под переносной ручкой) 3. Измерить напряжение питания 4. Заменить или отрегулировать источник питания. 5. Отправить аппарат в сервисный центр.. | |
| На ЦИ сообщение: «*ТРАССА*t :+40°С» или «*ТРАССА* i:
10°C» аппарат издаёт прерывистый звуковой сигнал, продолжение работы не возможно. |
1.Температура окружающей среды выше плюс 40°С, 2. Температура окружающей среды ниже минус10°С. | 1. Охладить аппарат: 2, Поместить аппарат в тёплое помещение. 3. Дождаться улучшения погодных условий. | |
| После запуска процесса сварки на ЦИ сообщение: *БРАК МУФТЫ*. | 1 .Не соответствие по сопротивлению или обрыв в фитинге 2. Плохой контакт наконечника | 13аменить фитинг 2.Зачистить или заменить наконечник 3. Использовать наконечники соответствующего диаметра для данного фитинга. | |
| На ЦИ сообщение: *ОШИБКА 1*. | Высокая температура внутри корпуса аппарата. Возникает как правило при продолжительной работе с большими диаметрами муфт | Охладить аппарат | |
| Во время сварки на ЦИ выводится сообщение: *6РАК* ОШИБКА2 сварка прерывается. | 1.Напряжение питания аппарата не в норме (менее 190 В или более 242 В) 2. Напряжение на выходе генератора не в норме. | 1.Измерить напряжение питания. 2. Отрегулировать напряжение на выходе генератора или заменить. | |
| Во время сварки из ЦИ выводится сообщение: *БРАК* ОШИБКА3сварка прерывается. | Напряжение питания аппарата не в норме (при нагрузке менее 180 В). | Измерить напряжение питания при нагрузке. | |
| Во время сварки на ЦИ выводится сообщение: *БРАК* ОШИБКА 4сварка прерывается. | Перегрев трансформатора. | Охладить аппарат | |
| Во время сварки на ЦИ выводится сообщение: *БРАК* ОШИБКА 6 сварка прерывается | 1. Плохой контакт между муфтой и наконечником, 2. Вблизи, мощный источник электромагнитных излучений, (п.п.2.3,3,) | 1. Зачистить контакт или заменить наконечник 2. Аппарат вынести из зоны или выключить источник электромагнитных излучений. | |
| Штрихкод не считывается | 1. В зависимости то конструкции сканирующего устройства, необходимо непосредственно наводить на штрихкод или при считывании расположить сканер от штрих-кода иа расстоянии 10 -15 см. 2. Грязное окно у сканера. | Прочитать инструкцию по работе со сканером в руководстве по эксплуатации см. пункт 2.4.7.2. 2, Почистить окно сканера |
Технология сварки соединительными деталями
С закладным нагревателем
Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями производят:
— при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;
— при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (в том числе профилированных);
— при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм, или изготовленных из разных марок полиэтилена;
— для врезки ответвлений в ранее построенные газопроводы;
— для вварки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;
— при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия, пересечение дорог и пр.).
Для сварки труб соединительными деталями с закладными нагревателями применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В (190-270 В), от аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания (мини-электростанций).
Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает (рисунок 10):
— подготовку концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка — циклевка свариваемых поверхностей, разметка и обезжиривание);
— сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату);
— сварку (задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).
Для исключения неправильного распределения тепла внутри соединения, приводящего к сильному расплавлению полиэтилена, не рекомендуется превышать величину косого среза торца трубы а (рис.11), указанную в табл. 12.
Очистку концов труб от загрязнений производят так же, как при выполнении сварки встык. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа. Длина очищаемых концов труб должна быть, как правило, не менее 1,5 длины раструбной части применяемых для сварки деталей.
Рис. 10 — Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем:
а — подготовка соединяемых элементов; б, в, г — этапы сборки стыка; д — собранный под сварку стык; 1 — труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта; 4 — закладной нагреватель; 5 — клеммы токопровода; 6 — позиционер;
7 — токоподводящие кабели сварочного аппарата.
Рис. 11.Схема подготовки торцов труб к сварке:
— максимальный допуск косого среза трубы; 
— максимальный зазор между двумя концами труб в муфте
Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1-0,2 мм с поверхности размеченного конца трубы. Для труб диаметром до 75 мм, а также для удаления заусенец с торца трубы, как правило, применяется ручной скребок (цикля). Для труб диаметром более 75 мм, а также для труб, изготовленных из ПЭ 100 независимо от диаметра, рекомендуется использовать механический инструмент (торцовочную оправку), которая обеспечивает быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности.
Для правильной центровки соединения после механической обработки на концы свариваемых труб наносят метки глубины посадки муфты (соединительной детали), равные половине ее длины.
Не рекомендуется превышать величину зазора между торцами труб в муфте е (рис.11), указанный в таблице 12.
Источник
9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
При сварке электрофитингомиспользуются специальные фитинги с встроенным нагревательным элементом. После установки трубы в электрофитинг необходимо обеспечить прочное удержание положения трубы, так как при нагреве из-за увеличения объема пластика происходит выталкивание труб из фитинга. В электрофитинг труба вставляется с обоих концов, после чего контактными проводами электрофитинг подключается к специальному электросварочному аппарату («Ондин», «Барбара» и др.). Величина и длительность подаваемого напряжения регулируются, как правило, автоматически, в зависимости от размера трубы и электрофитинга. Подготовительные операции не отличаются по технологии от раструбной сварки. Обязательно должно проводиться обезжиривание свариваемых поверхностей труб и фитингов.
Техническая характеристика термопласта «Ондин»:
Рабочее напряжение во вторичной обмотке 8…44 В.
Максимальная сила тока 70А.
Мощность 2,8 кВт.
Память 300 циклов.
Компакт «Ондин»отличается простотой и надежностью, используется для соединения газо- и водопроводов, прокладываемых на поверхности, под землей или в сточных галереях.
Многорежимная система «Ондин » работает в автоматическом режиме, с заданием параметров при помощи штрихового кода соединительной детали, считываемой сканером, или с заданием параметров режима сварки вручную (табл. 27). Протокол сварных (до 300 шт.) соединений сохраняется в памяти системы и может быть распечатан при помощи принтера.
Режимы электрофитинговой сварки полиэтиленовых трубопроводов
Источник
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Документация термопластавтоматов
Re: Документация термопластавтоматов
#541 Сообщение edwards » 16 окт 2020, 17:38
Re: Документация термопластавтоматов
#542 Сообщение dedaborja » 16 окт 2020, 20:57
Re: Документация термопластавтоматов
#543 Сообщение Артур69 » 16 окт 2020, 22:23
Re: Документация термопластавтоматов
#544 Сообщение solderman » 19 окт 2020, 16:53
К сожалению вопрос не отпал
Вот такие сообщения об ошибках
Файл русификации или ангинизации так и не нашел 
киньтесь у кого есть пожалуйста 
Re: Документация термопластавтоматов
#545 Сообщение Артур69 » 19 окт 2020, 17:22
Re: Документация термопластавтоматов
#546 Сообщение dedaborja » 19 окт 2020, 17:24
Re: Документация термопластавтоматов
#547 Сообщение solderman » 19 окт 2020, 18:06
Re: Документация термопластавтоматов
#548 Сообщение dedaborja » 19 окт 2020, 19:08
Re: Документация термопластавтоматов
#549 Сообщение edwards » 21 окт 2020, 16:56
Re: Документация термопластавтоматов
#550 Сообщение Васи-ич 1949 » 22 окт 2020, 06:22
Re: Документация термопластавтоматов
#551 Сообщение Woolfy » 22 окт 2020, 14:32
Re: Документация термопластавтоматов
#552 Сообщение Васи-ич 1949 » 22 окт 2020, 17:48
Re: Документация термопластавтоматов
#553 Сообщение zdoba » 22 окт 2020, 17:55
Re: Документация термопластавтоматов
#554 Сообщение Мулланур » 22 окт 2020, 18:40
Re: Документация термопластавтоматов
#555 Сообщение Васи-ич 1949 » 23 окт 2020, 18:01
Re: Документация термопластавтоматов
#556 Сообщение Васи-ич 1949 » 23 окт 2020, 19:11
Re: Документация термопластавтоматов
#557 Сообщение Woolfy » 24 окт 2020, 11:20
Источник
Электромуфтовый аппарат
Аппарат для электромуфтовой сварки «БАРБАРА-USB-Компакт»
Аппарат для электромуфтовой сварки “Барбара Компакт USB” поливалентного типа вырабатывает постоянную и плавно возрастающую выходную мощность, которая производится на нескольких регулируемх уровнях напряжения и силы тока, что обеспечивает возможность использовать аппарата с электросварными фитингами разных производителей диаметром от 16 до 1600 мм.
Технические характеристики:
- Тип электромуфтового сварочного аппарата – Моноблок Поливалентный Штрих-код,
- Напряжение питания – 230 В, 50-60 Гц,
- Напряжение на выходе 8 – 44 В,
- Мощность (максимальная) – 3000 VA – 80 Amps,
- Рабочая температура наружного воздуха – от -15ºС до +45ºС,
- Защита IP54,
- Внутренняя память – 970 циклов записей – протокол/квитанция,
- Интерфейс – последовательный: 9600 бод, параллельный,
- Внешняя память – USB флеш носитель,
- Размеры – 35 х 23 х 16 см.
- Вес – 20 кг.
| Артикул | Наименование | Цена с НДС [руб/шт]* | Корзина |
| EFWBusb | Сварочный аппарат “БАРБАРА-USB-Компакт” (16-1600мм)(с проток.) | 393 750,00 |
Сварочный аппарат “ОНДИН-Компакт”
Параметры проведенной сварки по каждому сварному стыку, а также следующую контрольную информацию: данные об объекте, операторе, дополнительную информацию. Вся эта информация по каждому стыку может быть распечатана на принтере, для обеспечения контроля технологического процесса сварки. Аппарат подсоединяется к генератору или к обычной электросети (источник питания:
Термопласт типа “моноблок” – это сварочный аппарат в едином корпусе, который состоит из:
- микропроцессорного блока управления;
- электронного блока мощности;
- понижающего трансформатора.
Термопласт Ондин Компакт поливалентного типа вырабатывает постоянную и плавно возрастающую выходную мощность, которая производится на нескольких регулируемых уровнях напряжения и силы тока, что обеспечивает возможность использования аппарата с электросварными фитингами (фитингами с закладными нагревателями) разных производителей.
Технические характеристики “ОНДИН-Компакт”
- Тип электромуфтового сварочного аппарата – Моноблок Поливалентный Штрих-код,
- Напряжение питания – 230 В, 50-60 Гц,
- Напряжение на выходе 8 – 44 В,
- Мощность (максимальная) – 3200 VA – 80 Amps,
- Рабочая температура наружного воздуха – от -15оС до +45оС,
- Защита IP 54,
- Без внутренней памяти (для модели без системы протоколирования),
- Внутренняя память – 970 циклов записей – протокол/квитанция (для модели с системой протоколирования),
- Интерфейс – последовательный: 9600 бод, параллельный,
- Внешняя память – ГАЛЕ,
- Нержавеющий корпус;
- Размеры – 35 х 23 х 16 см.
- Вес – 20 кг.
| Артикул | Наименование | Цена с НДС [руб/шт]* | Корзина |
| EFWBOk | Сварочный аппарат “ОНДИН-Компакт” (16-1200мм)(без проток.) | 292 500,00 | |
| EFWBOkpr | Сварочный аппарат “ОНДИН-Компакт” (16-1200мм)(с проток.) | 337 500,00 |
Электромуфтовый сварочный аппарат “Е-Мануель”
Электромуфтовый сварочный аппарат “Е-Мanuel” имеет тип “моноблок”, т.е. имеет единый корпус, который состоит из: микропроцессорного блока управления, электронного блока мощности, и понижающего трансформатора. Благодаря единому блоку электромуфтовый сварочный аппарат “Е-Мануель” мобилен, его можно подсоединить к любой розетке 220 В, 50-60 Гц, или к мобильному генератору.
Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки “Е-Мануель” вырабатывает постоянную и плавно возрастающую выходную мощность, которая производится на нескольких регулируемых уровнях напряжения и силы тока, что обеспечивает возможность использования аппарата с электросварными фитингами разных производителей диаметром от 16 до 1200 мм.
В аппарате используется ручной ввод параметров сварки. Благодаря наличию жидкокристаллического дисплея, вся вводимая в аппарат информация, отображается на нем, что позвояет контролировать прохождение этапов сварочного цикла.
Источник
На чтение 9 мин Просмотров 32к. Опубликовано 15.01.2019
Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.
Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.
Содержание
- Особенности сварочных инверторов и их ремонт
- Диагностика неисправностей инверторов
- Основные виды поломок и их устранение
- Рекомендации по самостоятельному ремонту
- Заключение
Особенности сварочных инверторов и их ремонт
Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.
Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:
- высокую мощность установки;
- мобильность аппарата;
- простоту обслуживания;
- надежность конструкции инвертора;
- минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.
Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.
Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:
- транзисторы;
- диодный мост;
- система охлаждения.
Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.
Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.
Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.
Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.
Диагностика неисправностей инверторов
Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.
В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:
- Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
- Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
- Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
- Диагностика неисправности.
- Замена нерабочих электронных компонентов.
- Пробный запуск.
Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:
- возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
- возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
- возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.
Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.
Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.
Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:
- попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
- обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
- перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.
Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.
Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.
Основные виды поломок и их устранение
Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.
Большинство популярных моделей состоит из:
- блока питания;
- блока управления;
- силового блока.
Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:
- Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста. - Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт. - Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.
Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.
Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.
Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:
- Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер. - Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети. - Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах. - Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора. - Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции. - Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу. - Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.
Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.
Рекомендации по самостоятельному ремонту
Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:
- При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
- Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь. - Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов. - После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения. - По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком. - Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену. - Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.
Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.
При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:
- нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
- проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
- удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
- очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
- длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.
Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.
Заключение
Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.
Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.
Термопластоавтомат – это оборудование, которое широко используется для производства самой различной продукции методом литья под давлением. Как при работе любого оборудования, даже при регулярном техническом обслуживании, на ТПА могут возникать различные поломки и неисправности.
В случае возникновения неисправности термопластавтомата в первую очередь необходимо обратиться к инструкции по эксплуатации ТПА. А в случае серьезных повреждений настоятельно рекомендуется обратиться в сервисную службу. Ниже рассмотрим наиболее частые неисправности ТПА, их возможные причины и способы устранения.
Термопластавтомат не запускается
Прежде всего необходимо проверить входное напряжение на каждой фазе и убедиться, что автоматический выключатель не отключен. Далее нужно проверить предохранитель и исправность работы рукоятки главного выключателя на двери. Удостоверьтесь, что блокировки и их цепи исправны, а на выходе блока питания 24V присутствует напряжение.
Отсутствует системное давление
При отсутствии давления в системе необходимо убедиться, что двигатель работает и управляется с панели контроллера. Далее нужно проверить сигнал обратной связи датчика давления, предохранительный клапан и исправность предохранителей.
Нестабильное давление
При резких изменениях в отклонении стрелок на амперметрах, проверьте надежность крепления проводов к разъемам и контактам, а также плату ВХ/ВЫХ. Если стрелка манометра находится в неустойчиво высоком или низком положении, это указывает на повреждение или износ пружины предохранительного клапана. Если увеличение давления замедляется, это указывает на износ насоса и сильную внутреннюю протечку направляющего клапана. В этом случае необходимо вычистить маслобак и трубопровод и заменить старое масло.
Возможной причиной нестабильного давления может быть то, что поршень цилиндра или его уплотнение сильно изношено. Еще один из вариантов появления нестабильного давления может быть заземление машины и состояние сервосистемы, а также нужно проверить заданные параметры сервопривода.
Наряду с этим при нестабильном давлении следует убедиться, что в гидравлической системе нет воздуха.
Ненормальное впрыскивание
В первую очередь необходимо проверить параметры скорости, времени и давления впрыска, а также работу направляющего клапана впрыска. Также проверьте уровень давления на системном манометре при впрыске и убедитесь, что нет механической преграды, например, отверстие сопла может быть заблокировано инородными веществами. Если шнек не перемещается вперед несмотря на то, что системный манометр при впрыске показывает нормальное давление, на панели управления появится соответствующий аварийный сигнал.
Шнек ТПА не вращается
Если шнек термопластавтомата не вращается, проверьте правильность заданного значения температуры, правильность установки положения декомпрессии, соответствие скорости и давления пластификации, работу направляющего клапана пластификации. Убедитесь, что двигатель пластификации исправен.
Нет обратного всасывания (нет декомпрессии)
Необходимо проверить правильность заданного значения температуры и значение установленного противодавления на манометре, размещенном на узле впрыска ТПА. Нажмите кнопку декомпрессии, чтобы проверить обратный ход шнека и убедитесь, что втулка наконечника шнека не повреждена.
Температура зон нагрева цилиндра не контролируется
Если температура завышена, проверьте установку температуры на контроллере. Возможно, неполадки возникли вследствие неправильной ее установки. Если температура высокая и не контролируется, проверьте, нет ли залипания контактных площадок в контакторе, и наличие напряжения на катушке. Если температура не повышается, проверьте автоматический выключатель соответствующей зоны. Причиной может быть короткое замыкание или обрыв электрического нагревателя.
Показатели температуры могут быть неточными вследствие неисправности термопары. Проверьте омметром исправность нагревательного элемента, отсоединив его от схемы. Величину сопротивления в случае сомнений, можно узнать, измерив ее на аналогичном исправном элементе.
Ненормальное смыкание пресс-формы
При неправильном смыкании нужно убедиться, что задняя и передняя защитные двери плотно закрыты. Проверьте работу концевых выключателей дверей и наличие аварийных сигналов. Убедитесь, что выталкиватель и знаки находятся в начальном положении. Возможно, необходимо заново произвести установку начальных позиций энкодера (или потенциометра) смыкания.
Проверьте состояние направляющего клапана для смыкания пресс-формы. Если рычажный механизм после начала движения формы вперед возвращается в исходное положение, это указывает на то, что усилие смыкание недостаточное, неправильно настроена высота пресс-формы или позиция переключения на высокое давление. Возможен износ пальцев рычажного механизма. Вибрация во время смыкания формы может возникнуть вследствие ослабления гайки крепления гидроцилиндра смыкания к КРМ.
Ненормальное размыкание пресс-формы
При ошибке в размыкании формы нужно проверить параметры установки давления размыкания, скорости, положения, а также наличие напряжения включения на катушке направляющего клапана размыкания/смыкания. Убедитесь, что шток клапана не заблокирован.
Форма может не открываться вследствие слишком высокого давления впрыска или наличия вакуума в формообразующих. В этом случае необходимо уменьшить скорость, и постепенно повышая давление размыкания, предварительно установив дополнительные прижимные лапки, пытаться закрывать и открывать форму. Если открытие произошло, нужно вернуться к рабочим параметрам и продолжать эксплуатацию машины. Если открытия не произошло, форма снимается и передается на ремонт.
Ненормальное выталкивание
Проверьте скорость и давление выталкивания, положение выталкивателя и аварийные сигналы. Убедитесь, что подвижная плита открыта полностью. Проверьте правильность установки бесконтактного датчика, линейного потенциометра или энкодера для выталкивателя. Проверьте работу направляющего клапана выталкивателя.
Неправильное регулирование пресс-формы
При проблеме неправильной регулировки высоты пресс-формы необходимо убедиться, что задняя плита термопластавтомата не достигла конечного положения регулирования, ограниченного концевыми выключателями, а также в том, что подвижная плита открыта полностью. Проверьте, нет ли перегрузки теплового реле регулировочного двигателя.
Если в работе вашего термопластавтомата появились ошибки или возникли неисправности вы можете обратиться в сервисную службу нашей компании. Наши сервисные инженеры проконсультируют вас и помогут решить возникшую проблему.
Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Содержание
- 1 Частые неисправности
- 2 Устройство не запускается
- 3 Залипание электрода (прерывание дуги)
- 4 Самопроизвольное отключение
- 5 Неисправности инверторных устройств
- 5.1 Электрическая схема
- 5.2 Особенности эксплуатации
- 5.3 Порядок самостоятельного ремонта
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения
Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.
Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.
Особенности сварочных инверторов и их ремонт
Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:
- высокую мощность установки;
- мобильность аппарата;
- простоту обслуживания;
- надежность конструкции инвертора;
- минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.
Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.
Инвертор для сварочных работ.
Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:
- транзисторы;
- диодный мост;
- система охлаждения.
Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.
Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.
Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.
Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.
Диагностика неисправностей инверторов
Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.
В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:
- Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
- Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
- Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
- Диагностика неисправности.
- Замена нерабочих электронных компонентов.
- Пробный запуск.
Функциональная схема сварочного инвертора.
Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:
- возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
- возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
- возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.
Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.
Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.
Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:
- попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
- обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
- перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.
Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.
Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.
Основные виды поломок и их устранение
Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.
Электрическая схема сварочного инвертора.
Большинство популярных моделей состоит из:
- блока питания;
- блока управления;
- силового блока.
Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:
- Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста. - Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт. - Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.
Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.
Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.
Компоновка деталей сварочного инвертора.
Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:
- Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер. - Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети. - Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах. - Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора. - Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции. - Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу. - Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.
Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.
Рекомендации по самостоятельному ремонту
Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:
- При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
- Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь. - Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов. - После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения. - По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком. - Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену. - Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.
Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.
При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:
- нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
- проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
- удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
- очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
- длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.
Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.
Заключение
Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.
Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.
Ремонт сварочных инверторов своими руками
Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.
Общие сведения об инверторах
Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту. К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети. При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.
В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.
Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.
Устройство и особенности работы
Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:
- Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
- Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
- Выпрямление тока с сохранением частоты.
Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.
Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):
- Выпрямитель.
- Инвертор.
- Трансформатор.
- Выпрямитель высокочастотный.
- Схема управления (электронный регулятор).
Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.
Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении. В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.5000 мкФ).
После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора. Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника. Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.
Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.
Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.
Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:
- Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
- Параметры U холостого хода: 70.85 В.
- U при формировании дуги: 22.35 В.
- Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
- Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
- Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
- Значение средней массы: 5.7 кг.
Ремонт аппаратов инверторной сварки
Если внимательно изучить устройство, функции и принцип действия каждого узла, то выявить и устранить неисправность инверторного сварочного аппарата самостоятельно достаточно просто. Многие сварщики начинают искать фирмы, где отремонтировать сварочный инвертор по низкой цене. Но они забывают о том, что фирма или отдельное лицо может поменять детали инвертора на менее качественные. Нужно понять причину проблемы и найти способ для ее решения. Начинать нужно с самого простого и заканчивать сложным. Кроме того, следует внимательно осмотреть инверторный аппарат на наличие подгораний силовых кабелей, поступление питания из сети.
Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.
Простые поломки
Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:
- Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
- Влажность корпуса.
- Пыль внутри инверторного аппарата.
- Нестабильная дуга.
- Отсутствие полной мощности аппарата.
- Залипание электрода.
- Ослабление креплений.
- Разбрызгивание металла.
Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты. Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его. Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).
При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.
Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.
При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока. Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3». Алгоритм расчета следующий:
- Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
- Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.
Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.
При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.
Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.
Средняя степень
Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:
- Подгорание резисторов.
- Вздутие электролитических конденсаторов.
- Сгорание трансформатора.
- Обугливание диодов.
- Порча монтажной платы при возгорании.
Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.
Сложные неисправности
При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.
Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах. «Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП. Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.
Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ
Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.
| № вывода ПУ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Исправная ПУ | 4,07 | 2,72 | 4,87 | 0,68 | 14,5 | 0,05 | 0,04 | 3,25 | 7,12 | ||
| Измеряемая ПУ | 0,23 | 15 | 0,01 | 2 | 17,2 | 6,99 |
Таблица 1 — Сравнение измерений.
Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).
| № вывода микросхемы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Корректная работа | 1,95 | 0,2 | 2,07 | 2,52 | 15,1 | 5,1 | ||
| Измеряемая микросхема | 0,04 |
Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.
На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).
| № вывода | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Исправна | 0,81 | 4,02 | 14,87 | 3,06 | 4,73 | 0,02 | 0,04 | 15,1 | 4,82 | 4,87 | 6,74 | 0,88 | ||
| Текущая | 1,91 | 15 | 15,37 | 4,69 | 14,2 | 0,03 | 14,97 | 4,8 | 4,83 | 7,72 | 0,1 |
Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.
Далее нужно рассмотреть цепь деталей, завязанных на 7-ю ногу. Причиной является неисправный smd-резистор R4. Нужно произвести замену, собрать инвертор (подключить только разъемы и проверить). Результат выполненной работы: желтый светодиод не горит, а, следовательно, аппарат исправен. Нужно отключить его от сети и собрать полностью. Таким способом следует искать и другие неисправности, ничего сложного в этом нет.
Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.
Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.
Originally posted 2018-07-04 08:14:15.
источники:
http://tutsvarka.ru/oborudovanie/remont-svarochnyh-invertorov
http://pochini.guru/remont/svarochnyih-invertorov
При наличии неисправностей аппарат выводит на экран номер обнаруженной ошибки и подает звуковой сигнал. При возникновении любой неисправности или ошибки работа аппарата блокируется.
Если аппарат выдает какую-либо ошибку, перед обращением в сервисную службу выполните приведенные в таблице 2 действия и примите необходимые меры для ее устранения. Если у Вас есть сомнения относительно некоторых пунктов проверки или перечисленные в списке меры не решают проблему, проконсультируйтесь со специалистами сервисной службы для определения дальнейших действий.
При возникновении ошибок, не указанных в таблице, обратитесь в сервисную службу.
С электромуфтовым сварочным аппаратом «БАРБАРА-USB-Компакт»:
Электромуфтовая сварка широко используется для соединения ПНД труб и фитингов при монтаже трубопроводов в условиях стесненного пространства. Эта технология позволяет прокладывать коммуникации разной длины и диаметра и является достойной альтернативой использования для производства работ стыковых аппаратов. Для ее осуществления используется электромуфтовый сварочный аппарат и детали с закладными нагревателями.
Его можно купить или взять в аренду в Группе Компаний «CTF», где в наличии есть ряд надежных моделей. Наша компания уже более 20 лет занимается оптовыми поставками всего необходимого для строительства и реконструкции трубопроводов разного назначения с внедрением новых инновационных технологий по всей территории РФ. Наши представительства открыты в Москве, Петербурге и многих других городах.
Конструктивные особенности и принцип работы
Компактный электромуфтовый сварочный аппарат для ПНД труб считается удобным и функциональным приспособлением для монтажа и реконструкции трубопроводов в полевых условиях. Он отличается экономным расходом электроэнергии и малым весом. В его конструкции присутствует:
- микропроцессорный блок управления, обеспечивающий выходное напряжение сварки в диапазоне 8-48 В;
- понижающий трансформатор;
- электронный регулятор напряжения;
- ЖК экран;
- считывающее устройство с энергонезависимой памятью.
Переносной сварочный аппарат для электромуфтовой сварки имеет USB порт, дополнительно оснащен регулятором температуры, цветовой индикацией, встроенным вольтметром и омметром.
Его принцип работы основан на преобразовании постоянного тока в переменный с понижением уровня напряжения. Он дает стабильный сварочный ток на электромуфту, которая нагревается до частичного расплавления и сваривает трубные отрезки между собой, в результате чего образуется прочное и герметичное неразъемное соединение, однородное по всей длине.
Сфера применения
Электромуфтовый сварочный аппарат для полиэтиленовых труб широко используется при:
- монтаже газопроводов и водопроводов;
- прокладке бытовой и дренажной канализации;
- подключении скважин и колодцев;
- стыковке отрезков и деталей разной толщины;
- ремонта действующих трубопроводных систем.
Сварка с использованием электромуфт признана универсальным способом неразъемного соединения ПНД труб разного диаметра и толщины, в том числе и в стесненных условиях, что делает его идеально подходящим для быстрого и качественного проведения аварийного ремонта.
Краткосрочная и долгосрочная аренда оборудования для монтажа и ремонта трубопроводов – это одно из направлений деятельности ГК «CTF». Для производства электромуфтовой сварки мы предлагаем разные модели сварочных аппаратов BARBARA и ONDINE. Если необходимо приобретение или аренда профессионального оборудования, оставляйте заявку на нашем сайте в режиме онлайн или свяжитесь по телефону, указанному на сайте, с нашими менеджерами. И получите персональное предложение на максимально выгодных условиях.
Электромуфтовый сварочный аппарат «ОНДИН- Компакт» (16-1600мм) без протокола
- Бренд: J.SAURON
- Диаметр аппарата: 1600 мм
- Описание
- Характеристики
- Отзывы
- Аксессуары
- Наши преимущества
Технические возможности аппаратов обеспечивают работу с фитингами любых производителей без ограничения диаметра. Прочный, надежный и защищенный корпус позволяет проводить работы в самых тяжелых полевых условиях. Параметры сварочного цикла вводятся автоматически считыванием стандартного штрих-кода фитинга, или используется ручной ввод данных.
Аппарат контролирует весь процесс сварки, регистрирует параметры сварки, возможные ошибки и сбои.
Протоколы сварки могут быть распечатаны на принтере или переданы на персональный компьютер, используя параллельный, последовательный или USB интерфейсы.
В работе аппарата используется традиционный принцип диалога с оператором, при котором оператор контролирует прохождение этапов сварочного цикла в зависимости от выбранного уровня степени прослеживаемости.
Технические параметры
Входное напряжение
180..270 В
Частота
45..65 Гц
Потребляемый ток
20 А макс.
Мощность
4,5 кВт
Выходное напряжение
8-48 В
Сила тока
97 А макс.
Диапазон рабочих температур
-20оС…+50оС
Корпус, степень защиты
IP54
Вес
19 кг
Габариты (без чехла)
184х285х282 мм
Ондин Компакт (без протокола)
Диаметры свариваемых труб, мм
16-1600
Ввод данных фитинга и оператора со штрихкода при помощи считывающего карандаша
да
Ручной ввод данных
да
Контроль процесса сварки
да
Протоколирование
нет
Внутренняя память
нет
USB-интерфейс
нет
Последовательный порт
да
Параллельный порт
нет
Наконечники сварочных проводов 4.0 и 4.7 мм
да
Два больших кармана для принадлежностей
нет
| Бренд: | J.SAURON |
| Диаметр аппарата: | 1600 мм |
| Страна производитель: | Франция |
| Вес: | 19 кг |
| Производитель: | J.SAURON |
-
Сварочный аппарат для стыковой сварки ПНД труб KDL40-160-263 000 ₽
- Бесплатная доставка
- Отгрузка по платежному поручению
- Авиадоставка
- Индивидуальный подход
- Срочная отгрузка запчастей
Скидка 5%
за отправку данной заявки
Остались вопросы ?
Наши специалисты помогут подобрать интересующую продукцию.
При сварке электрофитингомиспользуются специальные фитинги с
встроенным нагревательным элементом.
После установки трубы в электрофитинг
необходимо обеспечить прочное удержание
положения трубы, так как при нагреве
из-за увеличения объема пластика
происходит выталкивание труб из фитинга.
В электрофитинг труба вставляется с
обоих концов, после чего контактными
проводами электрофитинг подключается
к специальному электросварочному
аппарату («Ондин», «Барбара» и др.).
Величина и длительность подаваемого
напряжения регулируются, как правило,
автоматически, в зависимости от размера
трубы и электрофитинга. Подготовительные
операции не отличаются по технологии
от раструбной сварки. Обязательно
должно проводиться обезжиривание
свариваемых поверхностей труб и
фитингов.
Техническая
характеристика термопласта «Ондин»:
-
Рабочее напряжение
во вторичной обмотке 8…44 В. -
Максимальная
сила тока
70А. -
Мощность
2,8 кВт. -
Память
300 циклов.
Компакт
«Ондин»отличается простотой и
надежностью, используется для соединения
газо- и водопроводов, прокладываемых
на поверхности, под землей или в сточных
галереях.
Многорежимная
система «Ондин » работает в автоматическом
режиме, с заданием параметров при помощи
штрихового кода соединительной детали,
считываемой сканером, или с заданием
параметров режима сварки вручную (табл.
27). Протокол сварных (до 300 шт.) соединений
сохраняется в памяти системы и может
быть распечатан при помощи принтера.
Таблица 27.
Режимы
электрофитинговой сварки полиэтиленовых
трубопроводов
|
Диаметр |
Сопротивление |
Напряжение, В |
Время сварки,с |
|
32 63 110 160 225 |
1.65 0,71 1,26 0,87 0/61 |
24 24 40 40 40 |
50 120 225 450 690 |
Содержание отчета
-
Преимущества использования полимерных
труб в системах газо-, водо- и
теплоснабжения перед металлическими
трубами_________________ -
Результаты соединения трубопроводов
раструбной сваркой: внешний диаметр
трубы ______мм, толщина стенки ___________мм;
фитинг_______,. глубина раструба______мм,
фаска________,
температура нагрева_______С,
время нагрева____с, время соединения_____с,
время охлаждения_____мин. Качество
сварки: осмотром_______, по разрезу
сварного шва_________________.. -
Результаты стыковой сварки на установке
С-160 трубы________ диаметром________мм с
толщиной стенки________мм:
Время: нагрева____с, стыкования_______с,
охлаждения______мин. Температура
нагрева_____С.
Давление: торцевания______бар, сварки______бар,
нагрева_______бар. Качество
соединия_____________.
-
Результаты сварки труб электрофитингами:
внешний диаметр трубы____мм, омическое
сопротивление электрофитинга__________Ом,
напряжение__________В, продолжительность
нагрева___________с.
Выполнил______________Дата__________
Соседние файлы в папке Металлы и сварка
- #
- #