Ошибка 4055 new holland b115b

New-Holland-logo

New-Holland-logo

NEW HOLLAND Tractor Fault Codes DTC

[ADIC] – 1 – Processor memory error (EEPROM checksum error)
[ADIC] – 11 – Fuel tank level sensor B2/1 signal faulty (short circuit to earth)
[ADIC] – 20 – Pressure sensor B3 signal faulty (line interruption or short circuit to +12 V)
[ADIC] – 250 – CAN Bus OFF
[ARU] – 1 – Processor error (register test)
[ARU] – 10 – Receipt message from AUX1 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 1
[ARU] – 11 – Receipt message from AUX2 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 2
[ARU] – 12 – Receipt message from AUX3 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 3
[ARU] – 13 – Receipt message from AUX4 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 4
[ARU] – 14 – Receipt message from AUX5 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 5
[ARU] – 15 – Receipt message from AUX6 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 6
[ARU] – 16 – Receipt message from AUX7 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 7
[ARU] – 17 – Receipt message from AUX8 was not obtained correctly following reprogramming from 0 to 8
[ARU] – 2 – Processor error (flash memory)
[ARU] – 20 – Supply voltage too low (< 8 V) [ARU] – 21 – Supply voltage too high (> 18 V)
[ARU] – 30 – Signal from AUX stick with catch (AUX1) below permissible range
[ARU] – 31 – Signal from AUX stick with catch (AUX1) above permissible range
[ARU] – 32 – Signal from AUX stick without catch (AUX2) below permissible range
[ARU] – 33 – Signal from AUX stick without catch (AUX2) above permissible range
[ARU] – 34 – Signal from AUX stick (AUX3) below permissible range
[ARU] – 35 – Signal from AUX stick (AUX3) above permissible range
[ARU] – 36 – Signal from hand throttle lever below permissible range
[ARU] – 37 – Signal from hand throttle lever above permissible range
[ARU] – 38 – Signal from cruise control ON/OFF button below permissible range
[ARU] – 39 – Signal from cruise control ON/OFF button above permissible range
[ARU] – 40 – Signal from + button below permissible range
[ARU] – 41 – Signal from + button above permissible range
[ARU] – 42 – Signal from finger wheel below permissible range
[ARU] – 43 – Signal from finger wheel above permissible range
[ARU] – 5 – Processor error (data memory)
[ARU] – 71 – CAN Bus OFF
[AUX1] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX1] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX1] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX1] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX1] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX1] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX1] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX1] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX1] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX1] – 23 – Spool deflection too small
[AUX1] – 24 – Spool deflection too great
[AUX1] – 25 – Float not achieved
[AUX1] – 26 – Spool position amended manually
[AUX1] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX1] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX1] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX1] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX1] – 43 – Route recording error
[AUX1] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX1] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX1] – 83 – Checksum error
[AUX2] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX2] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX2] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX2] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX2] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX2] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX2] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX2] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX2] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX2] – 23 – Spool deflection too small
[AUX2] – 24 – Spool deflection too great
[AUX2] – 25 – Float not achieved
[AUX2] – 26 – Spool position amended manually
[AUX2] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX2] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX2] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX2] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX2] – 43 – Route recording error
[AUX2] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX2] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX2] – 83 – Checksum error
[AUX3] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX3] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX3] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX3] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX3] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX3] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX3] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX3] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX3] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX3] – 23 – Spool deflection too small
[AUX3] – 24 – Spool deflection too great
[AUX3] – 25 – Float not achieved
[AUX3] – 26 – Spool position amended manually
[AUX3] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX3] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX3] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX3] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX3] – 43 – Route recording error
[AUX3] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX3] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX3] – 83 – Checksum error
[AUX4] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX4] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX4] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX4] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX4] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX4] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX4] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX4] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX4] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX4] – 23 – Spool deflection too small
[AUX4] – 24 – Spool deflection too great
[AUX4] – 25 – Float not achieved
[AUX4] – 26 – Spool position amended manually
[AUX4] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX4] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX4] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX4] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX4] – 43 – Route recording error
[AUX4] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX4] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX4] – 83 – Checksum error
[AUX5] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX5] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX5] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX5] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX5] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX5] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX5] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX5] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX5] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX5] – 23 – Spool deflection too small
[AUX5] – 24 – Spool deflection too great
[AUX5] – 25 – Float not achieved
[AUX5] – 26 – Spool position amended manually
[AUX5] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX5] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX5] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX5] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX5] – 43 – Route recording error
[AUX5] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX5] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX5] – 83 – Checksum error
[AUX6] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX6] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX6] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX6] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX6] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX6] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX6] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX6] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX6] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX6] – 23 – Spool deflection too small
[AUX6] – 24 – Spool deflection too great
[AUX6] – 25 – Float not achieved
[AUX6] – 26 – Spool position amended manually
[AUX6] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX6] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX6] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX6] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX6] – 43 – Route recording error
[AUX6] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX6] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX6] – 83 – Checksum error
[AUX7] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX7] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX7] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX7] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX7] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX7] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX7] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX7] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX7] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX7] – 23 – Spool deflection too small
[AUX7] – 24 – Spool deflection too great
[AUX7] – 25 – Float not achieved
[AUX7] – 26 – Spool position amended manually
[AUX7] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX7] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX7] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX7] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX7] – 43 – Route recording error
[AUX7] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX7] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX7] – 83 – Checksum error
[AUX8] – 11 – Missing receipt message 1 default
[AUX8] – 12 – Missing receipt message 2 configuration
[AUX8] – 13 – Implausible receipt message 1 default
[AUX8] – 14 – Implausible receipt message 2 configuration
[AUX8] – 15 – Incorrect CAN message
[AUX8] – 16 – Processor error (EEPROM inconsistent)
[AUX8] – 17 – A neutral command is awaited following a CAN error
[AUX8] – 21 – Supply voltage too low (< 8.2 V) [AUX8] – 22 – Supply voltage too high (> 18 V)
[AUX8] – 23 – Spool deflection too small
[AUX8] – 24 – Spool deflection too great
[AUX8] – 25 – Float not achieved
[AUX8] – 26 – Spool position amended manually
[AUX8] – 31 – Supply voltage too low (< 8 V), valve switches off output [AUX8] – 32 – Supply voltage too high (> 36 V), valve switches off output
[AUX8] – 41 – Supply voltage far too high (> 45 V)
[AUX8] – 42 – Output error (output for pilot solenoid valve)
[AUX8] – 43 – Route recording error
[AUX8] – 81 – Spool valve will not return to neutral position
[AUX8] – 82 – Valve spool not in neutral position when switched on
[AUX8] – 83 – Checksum error
[ECCU3] – 100 – +12 V supply voltage too high (> 16 V)
[ECCU3] – 1 – Processor memory error
[ECCU3] – 101 – +12 V supply voltage too low (< 10 V) [ECCU3] – 110 – VEHICLE Bus OFF [ECCU3] – 120 – ISO BUS OFF [ECCU3] – 130 – “Raise front hydraulic lift” front external button, signal is permanently set to + [ECCU3] – 131 – “Lower front hydraulic lift” front external button, signal is permanently set to + [ECCU3] – 132 – “Raise additional control” front external button, signal is permanently set to + [ECCU3] – 133 – “Lower additional control” front external button, signal is permanently set to + [ECCU3] – 134 – “Raise additional control” rear external button, signal is permanently set to + [ECCU3] – 135 – “Lower additional control” rear external button, signal is permanently set to + [ECCU3] – 136 – Master hydraulics switch in EDC + AUX position, signal is permanently set to + [ECCU3] – 137 – Engine switch — drop in RPM in ON position, signal is permanently set to + [ECCU3] – 14 – Differential lock switch ON position signal is permanently set to + [ECCU3] – 15 – Master hydraulics switch: EHS position signal is permanently set to + [ECCU3] – 200 – One of the left indicator bulbs is faulty (ISOBUS attachment) [ECCU3] – 2 – Processor error [ECCU3] – 20 – Rear PTO signal from left external button is permanently set to + [ECCU3] – 201 – One of the brake light bulbs is faulty (ISOBUS attachment) [ECCU3] – 202 – One of the brake light bulbs is faulty (ISOBUS attachment) [ECCU3] – 203 – One of the side light bulbs is faulty (ISOBUS attachment) [ECCU3] – 204 – One of the work light bulbs is faulty (ISOBUS attachment) [ECCU3] – 22 – Rear PTO signal from right external button is permanently set to + [ECCU3] – 220 – no communication with ARU [ECCU3] – 221 – no communication with AUX 1 [ECCU3] – 222 – no communication with EDC [ECCU3] – 223 – No communication with EEM [ECCU3] – 224 – No communication with FMGR [ECCU3] – 26 – Rear PTO signal from button in ON position is permanently set to + [ECCU3] – 27 – Rear PTO signal from button in OFF position is permanently set to + [ECCU3] – 28 – Front PTO signal from button in ON position is permanently set to + [ECCU3] – 29 – Front PTO signal from button in OFF position is permanently set to + [ECCU3] – 3 – Processor error [ECCU3] – 31 – Rear PTO signal from management button in ON position is permanently set to + [ECCU3] – 34 – Differential lock switch MANAGEMENT position signal is permanently set to + [ECCU3] – 37 – Headland turn sequencing (HTS) button in RECORD position, signal is permanently set to + [ECCU3] – 38 – HTS button in PLAY position, signal is permanently set to + [ECCU3] – 39 – HTS button in STOP position, signal is permanently set to + [ECCU3] – 4 – Processor error [ECCU3] – 41 – Front PTO slip too high [ECCU3] – 43 – Rear PTO slip too high [ECCU3] – 44 – Front PTO — RPM set even though PTO is deactivated [ECCU3] – 45 – Rear PTO — RPM set even though PTO is deactivated [ECCU3] – 46 – Front PTO RPM — no signal from RPM sensor [ECCU3] – 47 – Rear PTO RPM — no signal from RPM sensor [ECCU3] – 48 – Front PTO — On button operated for too long [ECCU3] – 49 – Rear PTO — On button operated for too long [ECCU3] – 50 – Differential lock does not switch ON [ECCU3] – 5 – Processor error [ECCU3] – 53 – Reversible fan does not switch ON [ECCU3] – 55 – Differential lock — output overheating [ECCU3] – 56 – Front PTO — output overheating [ECCU3] – 57 – Rear PTO — output overheating [ECCU3] – 58 – Reversible fan — output overheating [ECCU3] – 65 – Front PTO — power measured even though PTO deactivated [ECCU3] – 66 – Front PTO — no power measured even though PTO activated [ECCU3] – 67 – Rear PTO — power measured even though PTO deactivated [ECCU3] – 68 – Rear PTO — no power measured even though PTO activated [ECCU3] – 72 – Front hydraulic lift position sensor — value above permissible range [ECCU3] – 73 – Front hydraulic lift position sensor — value below permissible range [ECCU3] – 85 – AUX 1 switched off due to overheating [ECCU3] – 86 – AUX 2 switched off due to overheating [ECCU3] – 87 – AUX 3 switched off due to overheating [ECCU3] – 88 – AUX 4 switched off due to overheating [ECCU3] – 89 – AUX 5 switched off due to overheating [ECCU3] – 90 – AUX 6 switched off due to overheating [ECCU3] – 91 – AUX 7 switched off due to overheating [ECCU3] – 92 – AUX 8 switched off due to overheating [ECCU3] – 98 – +12 V supply voltage too high (> 16 V)
[ECCU3] – 99 – +12 V supply voltage too low (< 10 V) [EDC] – 11 – Solenoid Y6 LIFT does not switch on [EDC] – 12 – Solenoid Y7 LOWER does not switch on [EDC] – 13 – RAISE/LOWER solenoid valves shorted [EDC] – 14 – Signal from RAISE button outside permissible range [EDC] – 15 – Signal from LOWER button outside permissible range [EDC] – 16 – Stabilised supply voltage for sensors and control instruments is faulty [EDC] – 17 – Supply voltage too high (> 18 V)
[EDC] – 22 – Signal for angle-of-rotation sensor is faulty
[EDC] – 23 – The signal for R6/1 SET POINT potentiometer exceeds the permissible range
[EDC] – 26 – EDC D+ signal not present
[EDC] – 28 – EDC CAN bus message not received by ECCU
[EDC] – 31 – Signal from right force sensor B10/2 is faulty
[EDC] – 32 – Signal from left force sensor B10/1 is faulty
[EDC] – 38 – External pressure sensor not connected
[EDC] – 41 – Signal from radar sensor B16 is faulty or not present
[EDC] – 42 – Theoretical speed signal is incorrect or not present
[EDC] – 43 – Rotation angle sensor not calibrated
[EEM3] – 100 – Boost pressure sensor, signal voltage too low
[EEM3] – 10 – EEPROM error
[EEM3] – 101 – Boost pressure sensor, signal voltage too high
[EEM3] – 102 – Boost pressure too low
[EEM3] – 103 – Boost pressure too high
[EEM3] – 104 – Boost pressure, no signal
[EEM3] – 109 – Coolant sensor — temperature, no signal
[EEM3] – 110 – Coolant sensor — temperature, signal voltage too low
[EEM3] – 111 – Coolant sensor — temperature, signal voltage too high
[EEM3] – 112 – Coolant — temperature too high
[EEM3] – 113 – Coolant — temperature alarm
[EEM3] – 114 – Boost air temperature sensor, signal voltage too low
[EEM3] – 115 – Boost air temperature sensor, signal voltage too high
[EEM3] – 116 – Boost air temperature, value too high
[EEM3] – 117 – Boost air temperature sensor, no signal
[EEM3] – 121 – Water in fuel
[EEM3] – 141 – CAN Bus OFF (vehicle bus)
[EEM3] – 143 – CAN Bus OFF (ID module – EEM3)
[EEM3] – 146 – RPM default through FMGR too low
[EEM3] – 147 – RPM default through FMGR too high
[EEM3] – 17 – Battery voltage is far too low
[EEM3] – 172 – Upgrade protection error
[EEM3] – 18 – Battery voltage is far too high
[EEM3] – 19 – Battery voltage, no signal
[EEM3] – 20 – Temperature in engine controller too high
[EEM3] – 21 – Temperature sensor in engine controller, signal voltage too low
[EEM3] – 211 – Supply voltage 1 too low
[EEM3] – 212 – Supply voltage 1 too high
[EEM3] – 215 – Supply voltage 3 too low
[EEM3] – 216 – Supply voltage 3 too high
[EEM3] – 22 – Temperature sensor in engine controller, signal voltage too high
[EEM3] – 221 – Engine electronics self test, internal error 1
[EEM3] – 222 – Engine electronics self test, internal error 2
[EEM3] – 223 – Engine electronics self test, internal error 3
[EEM3] – 23 – Temperature sensor in engine controller, no signal
[EEM3] – 231 – Engine controller does not switch off
[EEM3] – 233 – Engine controller did not switch off last time
[EEM3] – 235 – Output 1, short circuit to earth
[EEM3] – 237 – Output 3, short circuit to earth
[EEM3] – 241 – Output 1, short circuit to battery +
[EEM3] – 245 – Engine controller short circuits during operation and then carries on working
[EEM3] – 246 – Engine controller short circuits 3 times during operation and then carries on working
[EEM3] – 248 – Water in fuel sensor — supply voltage too low
[EEM3] – 249 – Water in fuel sensor — supply voltage too high
[EEM3] – 251 – Fuel temperature sensor, signal voltage too low
[EEM3] – 252 – Fuel temperature sensor, signal voltage too high
[EEM3] – 253 – Fuel temperature too high
[EEM3] – 261 – Fuel temperature sensor, no signal
[EEM3] – 263 – Rail pressure sensor — signal voltage too low
[EEM3] – 264 – Rail pressure sensor — signal voltage too high
[EEM3] – 265 – Rail pressure too high
[EEM3] – 266 – Rail pressure, no signal
[EEM3] – 269 – Engine RPM, signal faulty
[EEM3] – 271 – Engine RPM sensor signal faulty
[EEM3] – 272 – Engine RPM sensor signal interrupted
[EEM3] – 273 – Engine RPM sensor connections inverted
[EEM3] – 276 – Pressure drop in intake system during engine start-up too high
[EEM3] – 281 – Camshaft position sensor signal faulty
[EEM3] – 282 – Camshaft position sensor signal interrupted
[EEM3] – 283 – Camshaft position sensor connections inverted
[EEM3] – 284 – Camshaft position sensor signal implausible
[EEM3] – 291 – Fuel feed pressure sensor, signal voltage too low
[EEM3] – 292 – Fuel feed pressure sensor, signal voltage too high
[EEM3] – 293 – Fuel feed pressure sensor, no signal
[EEM3] – 311 – Injector 1 — solenoid valve short circuit to earth
[EEM3] – 312 – Injector 1 — solenoid valve short circuit to + supply
[EEM3] – 313 – Injector 1 — solenoid valve circuit open
[EEM3] – 314 – Injector 1 — solenoid valve open too long
[EEM3] – 315 – Injector 1 — solenoid valve error
[EEM3] – 321 – Injector 5 — solenoid valve short circuit to ground
[EEM3] – 322 – Injector 5 — solenoid valve short circuit to + supply
[EEM3] – 323 – Injector 5 — solenoid valve circuit open
[EEM3] – 324 – Injector 5 — solenoid valve open too long
[EEM3] – 325 – Injector 5 — solenoid valve error
[EEM3] – 331 – Injector 3 — solenoid valve short circuit to earth
[EEM3] – 332 – Injector 3 — solenoid valve short circuit to + supply
[EEM3] – 333 – Injector 3 — solenoid valve circuit open
[EEM3] – 334 – Injector 3 — solenoid valve open too long
[EEM3] – 335 – Injector 3 — solenoid valve error
[EEM3] – 341 – Injector 6 — solenoid valve short circuit to ground
[EEM3] – 342 – Injector 6 — solenoid valve short circuit to +supply
[EEM3] – 343 – Injector 6 — solenoid valve circuit open
[EEM3] – 344 – Injector 6 — solenoid valve open too long
[EEM3] – 345 – Injector 6 — solenoid valve error
[EEM3] – 351 – Injector 2 — solenoid valve short circuit to earth
[EEM3] – 352 – Injector 2 — solenoid valve short circuit to + supply
[EEM3] – 353 – Injector 2 — solenoid valve circuit open
[EEM3] – 354 – Injector 2 — solenoid valve open too long
[EEM3] – 355 – Injector 2 — solenoid valve error
[EEM3] – 361 – Injector 4 — solenoid valve short circuit to ground
[EEM3] – 362 – Injector 4 — solenoid valve short circuit to +supply
[EEM3] – 363 – Injector 4 — solenoid valve circuit open
[EEM3] – 364 – Injector 4 — solenoid valve open too long
[EEM3] – 365 – Injector 4 — solenoid valve error
[EEM3] – 371 – Battery voltage is too low
[EEM3] – 372 – Battery voltage is too high
[EEM3] – 381 – Rail pressure too low
[EEM3] – 382 – Rail pressure too high
[EEM3] – 383 – Rail pressure is lower than expected
[EEM3] – 384 – Rail pressure is higher than expected
[EEM3] – 385 – Rail pressure, leakage at idle speed
[EEM3] – 386 – Rail pressure, leakage
[EEM3] – 387 – Rail pressure signal, leakage at overspeed
[EEM3] – 391 – Pressure-relief valve open
[EEM3] – 392 – Pressure-relief valve stuck
[EEM3] – 421 – High-pressure pump solenoid valve, short circuit to ground
[EEM3] – 422 – High-pressure pump solenoid valve, short circuit to + supply
[EEM3] – 423 – Solenoid valve high pressure pump open circuit
[EEM3] – 424 – High-pressure pump solenoid valve, activation temperature too high
[EEM3] – 441 – Fuel pump pressure, value fluctuation
[EEM3] – 442 – Fuel pump pressure sensor, signal dropout
[EEM3] – 445 – Fuel pump pressure, too high
[EEM3] – 446 – Fuel pump pressure, too low
[EEM3] – 451 – Incorrect engine specification
[EEM3] – 452 – Incorrect serial number
[EEM3] – 453 – ID module, no communication
[EEM3] – 454 – ID module incompatible with engine controller
[EEM3] – 455 – ID module, memory 1 defective
[EEM3] – 456 – ID module, supply voltage too high
[EEM3] – 457 – ID module, supply voltage too low
[EEM3] – 458 – ID module, temperature too high
[EEM3] – 459 – ID module, memory 2 defective
[EEM3] – 461 – ID module, internal error 1
[EEM3] – 462 – ID module, start error
[EEM3] – 463 – Missing engine specification
[EEM3] – 464 – Missing serial number
[EEM3] – 465 – Missing ID module, bypass function activated
[EEM3] – 466 – Missing ID module, bypass function deactivated
[EEM3] – 467 – Missing ID module, bypass function timed out
[EEM3] – 471 – Air pressure sensor in engine controller, signal voltage too low
[EEM3] – 472 – Air pressure sensor in engine controller, signal voltage too high
[EEM3] – 473 – Air pressure too high
[EEM3] – 474 – Air pressure sensor in engine controller, no signal
[EEM3] – 80 – Accelerator pedal potentiometer, signal voltage too low
[EEM3] – 81 – Accelerator pedal potentiometer, signal voltage too high
[EEM3] – 92 – Oil pressure too high
[EEM3] – 93 – Oil pressure sensor, no signal
[EEM3] – 94 – Overspeed
[EEM3] – 95 – Oil pressure sensor is faulty
[EEM3] – 96 – Oil pressure sensor, signal voltage too low
[EEM3] – 97 – Oil pressure sensor, signal voltage too high
[EEM3] – 98 – Oil pressure too low
[EEM3] – 99 – Oil pressure too low, alarm
[FMGR] – 1 – Processor error (arithmetic, push, pop, stack)
[FMGR] – 100 – Rotational angle sensor on clutch pedal B17 — signal voltage above valid range
[FMGR] – 103 – Rotational angle sensor on clutch pedal B17 — signal voltage below valid range
[FMGR] – 104 – Signal from plus button (+) stays on too long
[FMGR] – 105 – Signal from minus button (+) stays on too long
[FMGR] – 106 – Signal from cruise control switch OFF/Resume stays on too long
[FMGR] – 109 – Signal from forward switch stays on too long
[FMGR] – 110 – Signal from reverse switch stays on too long
[FMGR] – 112 – Signal from seat sensor S8 interrupted
[FMGR] – 114 – Seat sensor S8 — Signal permanently on +
[FMGR] – 115 – Seat sensor S8 — incorrect input signal phasing
[FMGR] – 116 – Brake switch — signal never changes
[FMGR] – 117 – Brake switch S6 — incorrect signal
[FMGR] – 118 – Brake switch S6 — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 119 – Brake switch S6 — input signal with incorrect phase modulation
[FMGR] – 120 – Brake switch S5— signal never changes
[FMGR] – 12 – Internal processor memory error (RAM address error) on initialisation
[FMGR] – 121 – Brake switch S5 — incorrect signal
[FMGR] – 122 – Brake switch S5 — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 123 – Brake switch S5 — input signal with incorrect phase modulation
[FMGR] – 124 – Parking brake switch S21 — signal permanently on
[FMGR] – 126 – Parking brake switch S21 — signal permanently on +
[FMGR] – 127 – Parking brake switch S21 — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 13 – Internal processor memory error (RAM address error) during operation
[FMGR] – 130 – Manual mode switch — signal permanently on +
[FMGR] – 131 – Manual mode switch — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 134 – Input signal – permanently +
[FMGR] – 135 – Input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 138 – 4WD management — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 139 – 4WD management — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 14 – External processor memory error (RAM address error) on initialisation
[FMGR] – 142 – 4WD ON — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 143 – 4WD ON — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 146 – Input signal – permanently +
[FMGR] – 147 – Input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 15 – External processor memory error (RAM address error) during operation
[FMGR] – 150 – Swivel seat switch S8/2 (for reversible driving position) — signal permanently on +
[FMGR] – 151 – Swivel seat switch S8/2 (for reversible driving position) — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 154 – Aggressivity switch – signal permanently +
[FMGR] – 155 – Aggressivity switch – input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 156 – Coupling switch 80% — signal never changes
[FMGR] – 157 – Coupling switch 80% — no plausibility with coupling sensor
[FMGR] – 158 – Coupling switch 80% — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 159 – Coupling switch 80% — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 160 – Engine brake switch S20 — signal permanently on
[FMGR] – 16 – Processor memory error (EEPROM checksum 0 manufacturer — and ISO data incorrect)
[FMGR] – 162 – Engine brake switch S20 — signal permanently on +
[FMGR] – 163 – Engine brake switch S20 — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 164 – Parking lock ON — input activated for too long
[FMGR] – 166 – Parking lock ON — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 167 – Parking lock ON — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 168 – Signal from shuttle lever “forward drive” stays on too long
[FMGR] – 170 – Lever position Forwards — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 17 – Processor memory error (EEPROM checksum 1 vehicle data incorrect)
[FMGR] – 171 – Lever position Forwards — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 172 – Signal from shuttle lever “reverse drive” stays on too long
[FMGR] – 174 – Lever position Reverse — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 175 – Lever position Reverse — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 176 – Signal from “neutral sensor” on the shuttle lever stays on too long
[FMGR] – 178 – Lever position Neutral — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 179 – Lever position Forwards — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 18 – Processor memory error (EEPROM checksum 2 history track incorrect)
[FMGR] – 180 – Signal from “shuttle lever raised” stays on too long
[FMGR] – 182 – Lever position Deadman — signal permanently on steady plus instead of duty cycle (PWM)
[FMGR] – 183 – Lever position Deadman — input signal with incorrect phasing
[FMGR] – 200 – Potentiometer on accelerator pedal R8 — supply voltage too low (<4.5V) [FMGR] – 2 – Processor error (register) [FMGR] – 201 – Potentiometer on accelerator pedal R8 — supply voltage too high (>6.5V)
[FMGR] – 202 – Potentiometer on accelerator pedal R8 — voltage supply short circuit to +
[FMGR] – 203 – Potentiometer on accelerator pedal R8 — voltage supply short circuit to ground
[FMGR] – 204 – Load limit potentiometer — supply voltage too low (<4.5V) [FMGR] – 205 – Load limit potentiometer — supply voltage too high (>6.5V)
[FMGR] – 206 – Load limit potentiometer — supply voltage short circuit to +
[FMGR] – 207 – Load limit potentiometer — supply voltage short circuit to ground
[FMGR] – 208 – Rotational angle sensor on clutch pedal B17 — supply voltage too low (<4.5V) [FMGR] – 209 – Rotational angle sensor on clutch pedal B17 — supply voltage too high (>6.5V)
[FMGR] – 210 – Rotational angle sensor on clutch pedal B17 — supply voltage with short to +
[FMGR] – 211 – Rotational angle sensor on clutch pedal B17 — voltage supply short circuit to ground
[FMGR] – 213 – Clocked switch supply GSV 1 — short circuit with another phase
[FMGR] – 214 – Clocked switch supply GSV 1 — short circuit to +
[FMGR] – 215 – Clocked switch supply GSV 1 — short circuit, or short to ground
[FMGR] – 217 – Clocked switch supply GSV 2 — short circuit with another phase
[FMGR] – 218 – Clocked switch supply GSV 2 — short circuit to +
[FMGR] – 219 – Clocked switch supply Group 2 — short circuit or short to ground
[FMGR] – 221 – Clocked switch supply (GSV3) — short circuit with another phase
[FMGR] – 222 – Clocked switch supply (GSV3) — short circuit to +
[FMGR] – 223 – Clocked switch supply (GSV3) — short circuit to ground
[FMGR] – 232 – Solenoid valve brake oil cooling — activation interrupted
[FMGR] – 234 – Solenoid valve 1 brake oil cooling — short to +
[FMGR] – 235 – Solenoid valve 1 brake oil cooling — short to ground
[FMGR] – 236 – Solenoid valve brake oil cooling — activation interrupted
[FMGR] – 238 – Solenoid valve 2 brake oil cooling — short to +
[FMGR] – 239 – Solenoid valve 2 brake oil cooling — short to ground
[FMGR] – 240 – Faulty reception of CAN bus signal (EHS) from vehicle
[FMGR] – 24 – Processor error (external ILLBUS access incorrect)
[FMGR] – 241 – Faulty reception of CAN bus signal EEC2 from vehicle
[FMGR] – 242 – Faulty reception of CAN bus signal EEC1 from vehicle
[FMGR] – 243 – Faulty reception of CAN bus signal DRVST from vehicle
[FMGR] – 245 – Faulty reception of CAN bus signal AUX1 from vehicle
[FMGR] – 246 – Faulty reception of CAN bus signal AUX2 from vehicle
[FMGR] – 247 – Faulty reception of CAN bus signal AUX3 from vehicle
[FMGR] – 248 – Faulty reception of CAN bus signal AUX4 from vehicle
[FMGR] – 249 – Faulty reception of CAN bus signal AUX5 from vehicle
[FMGR] – 25 – Processor error (ILLINA instruction incorrect)
[FMGR] – 251 – Faulty reception of CAN bus signal ECCU1 from vehicle
[FMGR] – 252 – Faulty reception of CAN bus signal ECCU2 from vehicle
[FMGR] – 253 – Faulty reception of CAN bus signal ECCU3 from vehicle
[FMGR] – 255 – CAN Bus OFF
[FMGR] – 26 – Processor error (ILLOPA access to odd address, compiler error)
[FMGR] – 27 – Processor error (PRTFLT memory protection area indicator)
[FMGR] – 28 – Processor error (UNDOPC no valid C167 command)
[FMGR] – 29 – Processor error (STKUF stack sector below requirement)
[FMGR] – 30 – Processor error (STKUF stack sensor above requirement)
[FMGR] – 3 – Processor error (internal watchdog)
[FMGR] – 31 – Unauthorised non-maskable interrupts (NMI) active
[FMGR] – 32 – Local CAN Bus signal TR2 receipt in register 0 is faulty
[FMGR] – 33 – Local CAN Bus signal TR3 receipt in register 1 is faulty
[FMGR] – 34 – Local CAN Bus signal TR4 receipt in register 2 is faulty
[FMGR] – 37 – Local CAN Bus signal TR4 receipt in register 5 is faulty
[FMGR] – 47 – CAN Bus OFF (gear bus)
[FMGR] – 48 – Supply voltage (potential 30) too low
[FMGR] – 49 – Supply voltage (potential 30) too high
[FMGR] – 50 – Internal relay S-Matic (main switch) does not switch
[FMGR] – 5 – Processor error (external watchdog)
[FMGR] – 51 – Internal relay S-Matic (main switch) stuck
[FMGR] – 54 – Incorrect reception of CAN bus signal AUX6 from vehicle
[FMGR] – 55 – Faulty reception of CAN bus signal AUX7 from vehicle
[FMGR] – 56 – Faulty reception of CAN bus signal AUX8 from vehicle
[FMGR] – 63 – SGR sends incorrect response to FMGR query
[FMGR] – 64 – Engine from wrong power class
[FMGR] – 69 – Engine adjustment impossible
[FMGR] – 7 – FMGR status as at factory, no valid parameters
[FMGR] – 8 – Processor memory error (flash checksum) on initialisation
[FMGR] – 84 – Potentiometer on accelerator pedal R8 — signal voltage (analogue 1) above permissible range
[FMGR] – 85 – Accelerator pedal potentiometer R8 — faulty signal
[FMGR] – 87 – Potentiometer on accelerator pedal R8 — signal voltage (analogue 1) below permissible range
[FMGR] – 9 – Processor memory error (flash checksum) during operation
[FMGR] – 93 – Hand throttle — faulty sensor signal
[ICU] – 2 – CAN Bus OFF
[SGR] – 1 – Processor error (arithmetic, push, pop, system stack)
[SGR] – 104 – Lubrication pressure sensor — signal voltage above valid range
[SGR] – 105 – Lubrication pressure sensor — missing lubricant pressure signal
[SGR] – 106 – Lubricant pressure sensor — oil pressure too low
[SGR] – 107 – Lubrication pressure sensor — signal voltage below valid range
[SGR] – 108 – Lubrication pressure sensor — lubricant pressure too high
[SGR] – 112 – System pressure sensor — signal voltage above valid range
[SGR] – 113 – System pressure sensor — System pressure too low
[SGR] – 114 – System pressure sensor — system pressure too low, remedy active
[SGR] – 115 – System pressure sensor — signal voltage below valid range
[SGR] – 116 – System pressure sensor — System pressure too high
[SGR] – 117 – System pressure sensor — pressure drop during gear change
[SGR] – 118 – System pressure sensor — system pressure too low, engine speed increase shows no effect
[SGR] – 12 – Processor memory error (RAM address error) internal on initialisation
[SGR] – 120 – Temperature sensor — interrupted, or short to +
[SGR] – 121 – Temperature sensor — temperature gradient above valid range
[SGR] – 122 – Temperature sensor — temperature too high
[SGR] – 123 – Temperature sensor — short circuit to ground
[SGR] – 124 – Temperature sensor — temperature too low — limited operation
[SGR] – 125 – Temperature sensor — temperature gradient below valid range
[SGR] – 126 – Temperature sensor — temperature too low — no operation
[SGR] – 13 – Processor memory error (RAM address error) internal during operation
[SGR] – 130 – System pressure sensor — pressure drop during gear shift clutch 1
[SGR] – 131 – System pressure sensor — pressure drop during gear shift clutch 2
[SGR] – 132 – System pressure sensor — pressure drop during gear shift clutch 3
[SGR] – 133 – System pressure sensor — pressure drop during gear shift clutch 4
[SGR] – 134 – System pressure sensor — pressure drop during gear shift clutch KV
[SGR] – 135 – System pressure sensor — pressure drop during gear shift clutch KR
[SGR] – 136 – Pressure filter input — pressure filter dirty, change
[SGR] – 14 – Processor memory error (RAM address error) external on initialisation
[SGR] – 144 – HCU — no feedback
[SGR] – 145 – Electronic hydrostat — incorrect reading
[SGR] – 146 – Hydrostat — no feedback from index sensor
[SGR] – 147 – Electronic hydrostat — several initialisation attempts
[SGR] – 148 – Hydrostat — step loss after start switch ON
[SGR] – 149 – Parking lock — engaging operation aborted, first part, too much travel
[SGR] – 150 – Parking lock — engaging operation aborted, second part, too much travel
[SGR] – 15 – Processor memory error (RAM address error) external during operation
[SGR] – 151 – Parking lock — engaging operation aborted, first part, no pressure build-up
[SGR] – 152 – Parking lock — engaging operation aborted, second part, no pressure build-up
[SGR] – 153 – Parking lock — check aborted, first part, too much travel
[SGR] – 154 – Parking lock — check aborted, second part, too much travel
[SGR] – 155 – Parking lock — check aborted, first part, no pressure build-up
[SGR] – 156 – Parking lock — check aborted, second part, no pressure build-up
[SGR] – 157 – Parking lock — check aborted, pressure build-up before engaging neutral, too much travel
[SGR] – 16 – Processor memory error (EEPROM checksum 0) incorrect
[SGR] – 170 – Hydrostat — voltage supply short to +
[SGR] – 17 – Processor memory error (EEPROM checksum 1) incorrect
[SGR] – 171 – Hydrostat — voltage supply short circuit, or short to ground
[SGR] – 176 – Solenoid valve 4WD — address procedure interrupted
[SGR] – 177 – Solenoid valve 4WD — faulty PWM signal
[SGR] – 178 – Solenoid valve 4WD — short to +
[SGR] – 179 – Solenoid valve 4WD — short circuit, short to ground
[SGR] – 18 – Processor memory error (EEPROM checksum 2) incorrect
[SGR] – 184 – Solenoid valve forwards — activation interrupted
[SGR] – 185 – Solenoid valve clutch forwards — faulty PWM signal
[SGR] – 186 – Solenoid valve clutch forwards — short to +
[SGR] – 187 – Solenoid valve clutch forwards — short circuit, or short to ground
[SGR] – 188 – Clutch forwards — clutch does not disengage
[SGR] – 189 – Clutch forwards — clutch does not engage
[SGR] – 190 – Clutch forwards — clutch slips
[SGR] – 192 – Solenoid valve clutch reverse — activation interrupted
[SGR] – 193 – Solenoid valve clutch reverse — faulty PWM signal
[SGR] – 194 – Solenoid valve clutch forwards — short to +
[SGR] – 195 – Solenoid valve clutch reverse — short circuit, or short to ground
[SGR] – 196 – Clutch reverse — clutch does not disengage
[SGR] – 197 – Clutch reverse — clutch does not engage
[SGR] – 198 – Clutch reverse — clutch slips
[SGR] – 2 – Processor error (register)
[SGR] – 200 – Solenoid valve clutch 1 — activation interrupted
[SGR] – 201 – Solenoid valve clutch 1 — faulty PWM signal
[SGR] – 202 – Solenoid valve clutch 1 — short to +
[SGR] – 203 – Solenoid valve clutch 1 — short circuit, or short to ground
[SGR] – 204 – Clutch 1 — clutch does not disengage
[SGR] – 205 – Clutch K1 — clutch does not engage
[SGR] – 206 – Clutch K1 — clutch slips
[SGR] – 208 – Solenoid valve clutch 2 — activation interrupted
[SGR] – 209 – Solenoid valve clutch 2 — faulty PWM signal
[SGR] – 210 – Solenoid valve clutch 2 — short to +
[SGR] – 211 – Solenoid valve clutch 2 — short circuit, or short to ground
[SGR] – 212 – Clutch K2 — clutch does not disengage
[SGR] – 213 – Clutch K2 — clutch does not engage
[SGR] – 214 – Clutch K2 — clutch slips
[SGR] – 216 – Solenoid valve clutch 3 — activation interrupted
[SGR] – 217 – Solenoid valve clutch 3 — faulty PWM signal
[SGR] – 218 – Solenoid valve clutch 3 — short to +
[SGR] – 219 – Solenoid valve clutch 3 — short circuit, or short to ground
[SGR] – 220 – Clutch K3 — clutch does not disengage
[SGR] – 221 – Clutch K3 — clutch does not engage
[SGR] – 222 – Clutch K3 — clutch slips
[SGR] – 224 – Solenoid valve clutch 4 — activation interrupted
[SGR] – 225 – Solenoid valve clutch 4 — faulty PWM signal
[SGR] – 226 – Solenoid valve clutch 4 — short to +
[SGR] – 227 – Solenoid valve clutch 4 — short circuit, or short to ground
[SGR] – 228 – Clutch K4 — clutch does not disengage
[SGR] – 229 – Clutch K4 — clutch does not engage
[SGR] – 230 – Clutch K4 — clutch slips
[SGR] – 232 – Solenoid valve parking lock On — activation interrupted
[SGR] – 234 – Solenoid valve parking lock ON — short to +
[SGR] – 235 – Solenoid valve parking lock On — short circuit, or short to ground
[SGR] – 236 – Parking lock — parking lock cannot be inserted
[SGR] – 237 – Parking lock — parking lock does not lock
[SGR] – 24 – Processor error (external bus access incorrect)
[SGR] – 240 – Solenoid valve parking lock Off — activation interrupted
[SGR] – 242 – Solenoid valve parking lock Off — short to +
[SGR] – 243 – Solenoid valve parking lock — short circuit, or short to ground
[SGR] – 25 – Processor error (instruction incorrect)
[SGR] – 26 – Processor error (access to odd address, compiler error)
[SGR] – 27 – Processor error (protected memory area indicator)
[SGR] – 28 – Programme error (no valid C167 command)
[SGR] – 29 – Processor memory error (falls short of stack range)
[SGR] – 3 – Processor error (internal watchdog)
[SGR] – 30 – Processor memory error (stack range exceeded)
[SGR] – 31 – Non-maskable interrupt illegally active
[SGR] – 32 – Faulty reception of local CAN bus signal 1 SGR
[SGR] – 33 – Faulty reception of local CAN bus signal 2 SGR
[SGR] – 35 – Faulty reception of local CAN bus signal engine
[SGR] – 47 – CAN Bus OFF (gearbox bus)
[SGR] – 48 – Supply voltage (potential 30) too low
[SGR] – 49 – Supply voltage (potential 30) too high
[SGR] – 50 – Main switch for valves does not switch
[SGR] – 5 – Processor error (external watchdog)
[SGR] – 51 – Main switch for valves is permanently on (stuck)
[SGR] – 52 – Hydrostat, calibration data outside of tolerance
[SGR] – 53 – Hydrostat, transmission ratio not attained
[SGR] – 54 – Maximum high pressure for hydrostat reached
[SGR] – 56 – Illegal activation of gear clutches
[SGR] – 60 – Hydrostat calibration error
[SGR] – 61 – Implausible hydrostat calibration data in EEPROM
[SGR] – 63 – FMGR-SGR Check: failed
[SGR] – 64 – Speed sensor B24 cartridge input — interruption or short circuit to ground
[SGR] – 65 – Speed sensor B24 cartridge input — sensor short circuit
[SGR] – 66 – Input speed cartridge too high
[SGR] – 67 – Speed sensor B24 cartridge input — sensor dropout
[SGR] – 68 – Speed sensor B35 planetary carrier 1/2 — interruption or short circuit to ground
[SGR] – 69 – Speed sensor B35 planetary carrier 1/2 — sensor short circuit
[SGR] – 70 – Planetary carrier 1/2 speed too high
[SGR] – 7 – SGR status as at factory, no valid parameters
[SGR] – 71 – Speed sensor B35 planetary carrier 1/2 — signal dropout
[SGR] – 72 – Speed sensor B27 output speed 1 — interruption or short circuit to ground
[SGR] – 73 – Speed sensor B27 output speed 1 — sensor short circuit
[SGR] – 74 – Output speed 1 too high
[SGR] – 75 – Speed sensor B27 output speed 1 — sensor dropout
[SGR] – 76 – Speed sensor B25 planetary carrier 3/4 — interruption or short circuit to ground
[SGR] – 77 – Speed sensor B25 planetary carrier 3/4 — sensor short circuit
[SGR] – 78 – Planetary carrier 3/4 speed too high
[SGR] – 79 – Speed sensor B25 planetary carrier 3/4 — signal dropout
[SGR] – 8 – Processor memory error (Flash checksum) on initialisation
[SGR] – 80 – Speed sensor B26 output speed 2 — interruption or short circuit to ground
[SGR] – 81 – Speed sensor B26 output speed 2 — sensor short circuit
[SGR] – 82 – Output speed 2 too high
[SGR] – 84 – Input speed cartridge — implausible
[SGR] – 85 – Speed of planetary carrier 1-2 — implausible
[SGR] – 86 – Output speed — implausible
[SGR] – 87 – Speed of planetary carrier 3-4 — implausible
[SGR] – 88 – Output speed — incongruent rotational direction
[SGR] – 9 – Processor memory error (Flash checksum) during operation
[SGR] – 90 – Standstill control aborted
[SGR] – 96 – Input A0 (analogue limp home) — voltage too high
[SGR] – 97 – Input A0 (analogue limp home) — faulty signal
[SGR] – 99 – Input A0 (analogue limp home) — voltage too low

002 No Code – No power to Communication Converter Box from electronic service tool (EST) connector.
003 No Code – GPS Receiver is not powered.
004 No Code – LB+ circuit is not powered at the 9-pin Tractor to Implement connector.
005 No Code – HB+ circuit is not powered at the 9-pin Tractor to Implement connector.
006 No Code – “Bad Application Pointer” error on the Display
007 No Code – Implement status always shown as down on the Display.
008 No Code – Implement status always shown as up on the Display.
009 No Code – Implement status always shown as up or always as down on the Display.
010 No Code – Markers do not alternate in Automatic mode of operation.
011 No Code – No ground speed shown on the Display when the planter is lowered and moving.
012 No Code – Enhanced lights do not operate.
013 No Code – Tail lights do not function.
014 No Code – Left hand warning lamp does not function.
015 No Code – Right hand warning lamp does not function.
016 No Code – The Fold solenoid does not energize when using the manual fold connector.
017 No Code – Sensor screen on the Display shows the wrong number of connected seed sensors and no fault code is active.
018 No Code – Vacuum sensor does not operate, does not display as connected on the Sensor screen, and no faults codes are active.
019 No Code – Vacuum sensor does not operate and no fault codes are active.
020 No Code – Hopper Level sensor does not operate and no fault codes are active.
10000 – MCC1 detects that the Display has stopped communicating for at least 5 seconds.
10000 – MIU fault logic detects that the Display has stopped communicating for at least 5 seconds.
10001 – MCC1 detects that the MIU has stopped communicating for at least 5 seconds.
10002 – MCC1 fault logic detects that the MIU has an initialization fault.
1000 – Display Warning: The software required for the connected implement is not on the Universal Display.
1001 – Display Warning: The software required for the connected implement is corrupted on the Universal Display.
1002 – Display Warning: The Real Time Clock memory has failed in the Universal Display.
10bb0 – Display Warning: Seed sensor bb has detected a fault.
10bb1 – Display Warning: The number of sensors detected as connected is different than the entered number.
10bb2 – Display Warning: Row bb is not planting.
10bb3 – Display Warning: Row bb planting rate is incorrect.
11000 – Display Warning: Attempting to plant with the Master Control OFF while the planter is lowered and moving.
11001 – Display Warning: Field not selected.
13001 – Display Warning: Display does not detect datacard.
13002 – Display Warning: The datacard has been removed while power is applied.
13003 – Display Warning: The data on the datacard is corrupted.
13004 – Display Warning: Read or write access to the datacard has failed.
13005 – Display Warning: Datacard is 90% full.
13006 – Display Warning: Datacard is 100% full. As-applied data is no longer being recorded.
13007 – Display Warning: Display software cannot read a farm on the datacard.
13008 – Display Warning: Display software cannot read a field file on the datacard.
13009 – Display Warning: Display software cannot read a prescription file on the datacard.
14000 – MIU: Seed sensor bus communication error. MIU is not receiving input from 5 consecutively connected sensors.
14010 – Display Warning: Seed section controller is at maximum duty (100% output).
14012 – Display Warning: Vacuum fan controller is at maximum duty (100% output).
15010 – Display Warning: Seed section controller is at minimum design output.
16010 – Display Warning: Seed section controller is at maximum design limit.
17000 – Display Warning: The left hand or right hand seed hopper level is low.
2000 – Display Warning: The planter configuration was not received from the MIU.
2001 – Display Warning: An unknown product configuration was received from the MCC.
2002 – Display Warning: The sensor bus configuration values have not been received from the MIU.
2003 – Display Warning: The Display cannot retrieve manufacturing identification information from the MIU.
3000 – Display Warning: Communication has been interrupted between the Universal Display and the MIU controller.
3001 – Display Warning: The MIU controller has logged a new fault code and is now disabled.
3012 – MIU: The left hand ground speed sensor has detected a wheel speed greater than 70 kilometers per hour (45 mph).
3013 – MIU detects unstable reading from the left hand ground speed sensor.
3032 – MIU: The right hand ground speed sensor has detected a wheel speed greater than 70 kilometers per hour (45 mph).
3033 – MIU detects unstable readings from the right hand ground speed sensor.
4010 – Display Warning: Communication has been interrupted between the Universal Display and the MCC1 controller.
4011 – Display Warning: The MCC1 has logged a new fault code and is now disabled.
43010 – MIU: The sensor bus is reporting a Vacuum Sensor fault.
45010 – MIU: The sensor bus is reporting a Bin Level Sensor fault.
49bb1 – MIU: Seed sensor bb failed during self-test.
49bb3 – MIU: Seed sensor bb is not communicating correctly during normal operation.
5000 – Display Warning: The Display has not received any Non-Volatile Memory (NVM) communications from the MIU.
50010 – MIU: Corrupt CAN source address in Non-Volatile Memory (NVM).
50010 – MCC1: Corrupt Minimum Vacuum Controller Duty in NVM (Non-Volatile Memory).
5001 – Display Warning: The Display has received a negative response for requested Non-Volatile Memory (NVM) information.
50020 – MIU: Corrupt Planter Type in Non-Volatile Memory (NVM).
50020 – MCC1: Corrupt Minimum Seed Drive #n Controller Duty in NVM (Non-Volatile Memory).
5002 – Display Warning: The Display has received a negative response when sending Non-Volatile Memory (NVM) information.
50030 – MIU: Corrupt Number of Sections in Non-Volatile Memory (NVM).
50030 – MCC1: Corrupt Minimum Bulk Fan Controller Duty in NVM (Non-Volatile Memory).
50040 – MIU: Corrupt System Options in Non-Volatile Memory (NVM).
50040 – MCC2: Corrupt Minimum Liquid Controller Duty in NVM (Non-Volatile Memory).
50050 – MIU: Corrupt Left Distance Calibration Number in Non-Volatile Memory (NVM).
50050 – MCC1: Corrupt Minimum Vacuum Controller Gain (Tune) in NVM (Non-Volatile Memory).
50060 – MIU: Corrupt Right Distance Calibration Number in Non-Volatile Memory (NVM).
50060 – MCC1: Corrupt Minimum Seed Drive #n Controller Gain (Tune) in NVM (Non-Volatile Memory).
50070 – MIU: Corrupt Minimum Frame Height Calibration Value in Non-Volatile Memory (NVM).
50070 – MCC1: Corrupt Minimum Bulk Fan Controller Gain (Tune) in NVM (Non-Volatile Memory).
50080 – MIU: Corrupt Plant Start Height Calibration Value in Non-Volatile Memory (NVM).
50080 – MCC1: Corrupt minimum Liquid Controller Gain (Tune) in NVM (Non-Volatile Memory).
50090 – MIU: Corrupt Plant Stop Height Calibration Value in Non-Volatile Memory (NVM).
50100 – MIU: Corrupt Wing Drop Height Calibration Value in Non-Volatile Memory (NVM).
50110 – MIU: Corrupt Limited Raise Height Calibration Value in Non-Volatile Memory (NVM).
5011 – MIU detects an open or shorted MIU Interlock Relay, or the MIU Interlock Relay driver is faulted.
5011 – MCC1 controller detects an open or shorted connection to the MCC1 Interlock relay or the MCC1 Interlock Relay driver has faulted.
50120 – MIU: Corrupt Maximum Frame Height Calibration Value in Non-Volatile Memory (NVM).
50130 – MIU: Corrupt Seed Sensor Bus Break Point Value in Non-Volatile Memory (NVM).
50140 – MIU: Corrupt Radar Distance Calibration Number in Non-Volatile Memory (NVM).
60000 – MIU: The radar speed sensor has detected a wheel speed greater than 70 kilometers per hour (45 mph).
6000 – Display Warning: The Display has received corrupt/invalid Non-Volatile Memory (NVM) data from the MIU.
6001 – Display Warning: Planter setup items have been lost or have not been setup on the MIU.
6002 – Display Warning: Product setup values have been lost or have not been setup on the MIU.
6003 – Display Warning: Area counters have been lost or have not been setup on the MIU.
6004 – Display Warning: Frame calibration values have been lost or have not been setup on the MIU.
6013 – MIU detects that the Frame Fold Solenoid has an open circuit.
6014 – MIU detects that the Frame Fold Solenoid is shorted or the MIU pin is shorted to power.
6015 – MIU detects power to the Frame Fold Solenoid driver when the MIU Interlock Relay is disabled.
6018 – MIU detects that the Frame Fold Solenoid driver is stuck On or Off.
6093 – MIU detects that the Left Hand Marker Solenoid has an open circuit.
6094 – MIU detects that the Left Hand Marker Solenoid is shorted or the MIU pin is shorted to power.
6095 – MIU detects power to the Left Hand Marker Solenoid driver when the MIU Interlock Relay is disabled.
6098 – MIU detects that the Left Hand Marker Solenoid driver is stuck On or Off.
6103 – MIU detects that the Right Hand Marker Solenoid has an open circuit.
6104 – MIU detects that the Right Hand Marker Solenoid is shorted or the MIU pin is shorted to power.
6105 – MIU detects power to the Right Hand Marker Solenoid driver when the MIU Interlock Relay is disabled.
6108 – MIU detects that the Right Hand Marker Solenoid driver is stuck On or Off.
7010 – Display Warning: Seed Controller PWM driver fault.
7012 – Display Warning: Vacuum Controller Fan driver fault.
7013 – MCC1 detects that the Vacuum Fan solenoid valve has an open circuit.
7014 – MCC1 detects that the Vacuum Fan Solenoid is shorted or the MCC1 pin is shorted to power.
7015 – MCC1 detects power to the Vacuum Fan Solenoid driver when the MCC1 Interlock Relay is disabled.
7018 – MCC1 detects that the Vacuum Fan Solenoid driver is stuck On or Off.
7023 – MIU detects that the Left Hand Enhanced Light has an open circuit.
7023 – MCC1 detects that the Seed Section 1 drive solenoid valve has an open circuit.
7024 – MIU detects that the Left Hand Enhanced Light is shorted or the MIU pin is shorted to power.
7024 – MCC1 detects that the Seed Section 1 drive solenoid valve is shorted or the MCC1 pin is shorted to power.
7025 – MIU detects power to the Left Hand Enhanced Light driver when the MIU Interlock Relay is disabled.
7025 – MCC1 controller detects power to the Seed Section 1 drive solenoid valve when the MCC1 Interlock Relay is disabled.
7028 – MIU detects that the Left Hand Enhanced Light driver is stuck On or Off.
7028 – MCC1 detects that the Seed Section 1 solenoid driver is stuck on or off.
7043 – MIU detects that the Right Hand Enhanced Light has an open circuit.
7044 – MIU detects that the Right Hand Enhanced Light is shorted or the MIU pin is shorted to power.
7045 – MIU detects power to the Right Hand Enhanced Light when the MIU Interlock Relay is disabled.
7048 – MIU detects that the Right Hand Enhanced Light driver is stuck On or Off.
8000 – MIU detects less than 9.8 volts at the battery input pin.
8000 – MCC1 controller detects less than 9.8 volts at the battery input pin.
8001 – MIU detects greater than 18.25 volts at the battery input pin.
8001 – MCC1 controller detects greater than 18.25 volts at the battery input pin.
8002 – MIU detects less than 9.8 volts at the Load Clamp input pin.
8002 – MCC1 controller detects less than 9.8 volts at the load clamp input pin.
8003 – MIU detects power when the MIU Interlock Relay is disabled.
8003 – MCC1 controller detects power when the MCC1 Interlock Relay is disabled.
8010 – Display Warning: Seed Section 1 rate is out of range.
8012 – Display Warning: Vacuum fan rate is out of range.
9000 – MIU detects that the CAN (Controller Area Network) has stopped communicating.
9000 – MCC1 controller detects that the CAN (Controller Area Network) has stopped communicating.
9002 – MIU: CAN address control input signal not present to permit address claiming.
9002 – MCC1: CAN address control input signal not present from the preceding controller to permit address claiming.
9003 – MIU: CAN address control input signal HIGH at initialization.
9003 – MCC1: CAN address control input signal is shorted to power at power up.

520193-04 – ECU_PWR, Voltage below normal, or shorted to low source
520194-03 – Sensor Pwr, Voltage above normal, or shorted to high source
520194-04 – Sensor Pwr, Voltage below normal, or shorted to low source
520195-03 – PWR, Voltage above normal, or shorted to high source
520195-04 – PWR, Voltage below normal, or shorted to low source
520196-03 – Internal 5V, Voltage above normal, or shorted to high source
520196-04 – Internal 5V, Voltage below normal, or shorted to low source
520197-03 – Internal 8V, Voltage above normal, or shorted to high source
520197-04 – Internal 8V, Voltage below normal, or shorted to low source
520198-03 – Internal 2.5V Ref, Voltage above normal, or shorted to high source
520198-04 – Internal 2.5V Ref, Voltage below normal, or shorted to low source
520199-03 – Internal 5V Pwr, Voltage above normal, or shorted to high source
520199-04 – Internal 5V Pwr, Voltage below normal, or shorted to low source
520200-03 – +5V, Voltage above normal, or shorted to high source
520200-04 – +5V, Voltage below normal, or shorted to low source
520201-03 – Ground Difference, Voltage above normal, or shorted to high source
520201-04 – Ground Difference, Voltage below normal, or shorted to low source
520202-03 – Implement CAN_H, Voltage above normal, or shorted to high source
520202-04 – Implement CAN_H, Voltage below normal, or shorted to low source
520203-03 – Implement CAN_L, Voltage above normal, or shorted to high source
520203-04 – Implement CAN_L, Voltage below normal, or shorted to low source
520208-03 – WHEEL_GROUND_SPD_1, Voltage above normal, or shorted to high source
520208-04 – WHEEL_GROUND_SPD_1, Voltage below normal, or shorted to low source
520208-08 – WHEEL_GROUND_SPD_1, Abnormal frequency, pulse width, or period
520210-03 – BULK_FAN_SPD, Voltage above normal, or shorted to high source
520210-04 – BULK_FAN_SPD, Voltage below normal, or shorted to low source
520210-08 – BULK_FAN_SPD, Abnormal frequency, pulse width, or period
520211-03 – WORK_SWITCH, Voltage above normal, or shorted to high source
520211-04 – WORK_SWITCH, Voltage below normal, or shorted to low source
520212-03 – METER_1_AIR_SPD, Voltage above normal, or shorted to high source
520212-04 – METER_1_AIR_SPD, Voltage below normal, or shorted to low source
520212-08 – METER_1_AIR_SPD, Abnormal frequency, pulse width, or period
520213-03 – METER_2_AIR_SPD, Voltage above normal, or shorted to high source
520213-04 – METER_2_AIR_SPD, Voltage below normal, or shorted to low source
520213-08 – METER_2_AIR_SPD, Abnormal frequency, pulse width, or period
520215-03 – METER_1_SPD, Voltage above normal, or shorted to high source
520215-04 – METER_1_SPD, Voltage below normal, or shorted to low source
520215-08 – METER_1_SPD, Abnormal frequency, pulse width, or period
520216-03 – METER_2_SPD, Voltage above normal, or shorted to high source
520216-04 – METER_2_SPD, Voltage below normal, or shorted to low source
520216-08 – METER_2_SPD, Abnormal frequency, pulse width, or period
520218-03 – TANK_1_LOW, Voltage above normal, or shorted to high source
520218-04 – TANK_1_LOW, Voltage below normal, or shorted to low source
520218-08 – TANK_1_LOW, Abnormal frequency, pulse width, or period
520219-03 – TANK_2_LOW, Voltage above normal, or shorted to high source
520219-04 – TANK_2_LOW, Voltage below normal, or shorted to low source
520219-08 – TANK_2_LOW, Abnormal frequency, pulse width, or period
520221-03 – TANK_1_LEVEL, Voltage above normal, or shorted to high source
520221-04 – TANK_1_LEVEL, Voltage below normal, or shorted to low source
520221-08 – TANK_1_LEVEL, Abnormal frequency, pulse width, or period
520222-03 – TANK_2_LEVEL, Voltage above normal, or shorted to high source
520222-04 – TANK_2_LEVEL, Voltage below normal, or shorted to low source
520222-08 – TANK_2_LEVEL, Abnormal frequency, pulse width, or period
520233-03 – Valve Solenoid 2A Voltage above normal, or shorted to high source
520233-04 – Valve Solenoid 2A voltage below normal, or shorted to low source
520233-05 – Valve Solenoid 2A Current below normal, or open circuit
520233-06 – Valve Solenoid 2A Current above normal, or shorted to ground
520234-03 – Valve Solenoid 2B Voltage above normal, or shorted to high source
520234-04 – Valve Solenoid 2B voltage below normal, or shorted to low source
520234-05 – Valve Solenoid 2B Current below normal, or open circuit
520234-06 – Valve Solenoid 2B Current above normal, or shorted to ground
520235-03 – Valve Solenoid 2C Voltage above normal, or shorted to high source
520235-04 – Valve Solenoid 2C Voltage below normal, or shorted to low source
520235-05 – Valve Solenoid 2C Current below normal or open circuit
520235-06 – Valve Solenoid 2C Current above normal, or shorted to ground
520236-03 – Valve Solenoid 2D Voltage above normal, or shorted to high source
520236-04 – Valve Solenoid 2D Voltage below normal, or shorted to low source
520236-05 – Valve Solenoid 2D Current below normal, or open circuit
520236-06 – Valve Solenoid 2D Current above normal, or shorted to ground
520237-03 – Valve Solenoid 2E Voltage above normal, or shorted to high source
520237-04 – Valve Solenoid 2E Voltage below normal, or shorted to low source
520237-05 – Valve Solenoid 2E Current below normal, or open circuit
520237-06 – Valve Solenoid 2E Current above normal, or shorted to ground
520238-03 – Valve Solenoid 3A Voltage above normal, or shorted to high source
520238-04 – Valve Solenoid 3A Voltage below normal, or shorted to low source
520239-03 – Valve Solenoid 3B Voltage above normal, or shorted to high source
520239-04 – Valve Solenoid 3B Voltage below normal, or shorted to low source
520240-03 – Valve Solenoid 3C Voltage above normal, or shorted to high source
520240-04 – Valve Solenoid 3C Voltage below normal, or shorted to low source
520241-03 – Valve Solenoid 3D Voltage above normal, or shorted to high source
520241-04 – Valve Solenoid 3D Voltage below normal, or shorted to low source
520265-03 – CALIBRATION_SWITCH, Voltage above normal, or shorted to high source
520265-04 – CALIBRATION_SWITCH, Voltage below normal, or shorted to low source
520295-03 – Left Caster Voltage above normal, or shorted to high source
520295-04 – Left Caster Voltage below normal, or shorted to low source
520295-05 – Left Caster Current below normal, or open circuit
520296-03 – Right Caster Voltage above normal, or shorted to high source
520296-04 – Right Caster Voltage below normal, or shorted to low source
520296-05 – Right Caster Current below normal, or open circuit
520301-03 – Left Drawtube Latch Voltage above normal, or shorted to high source
520301-04 – Left Drawtube Latch Voltage below normal, or shorted to low source
520301-05 – Left Drawtube Latch Current below normal, or open circuit
520302-03 – Right Drawtube Latch Voltage above normal, or shorted to high source
520302-04 – Right Drawtube Latch Voltage below normal, or shorted to low source
520302-05 – Right Drawtube Latch Current below normal or open circuit
520304-03 – Left Drawtube Back Voltage above normal, or shorted to high source
520304-04 – Left Drawtube Back Voltage below normal, or shorted to low source
520304-05 – Left Drawtube Back Current below normal, or open circuit
520305-03 – Right Drawtube Back Voltage above normal, or shorted to high source
520305-04 – Right Drawtube Back Voltage below normal, or shorted to low source
520305-05 – Right Drawtube Back Current below normal, or open circuit
520306-03 – Left Wing Frame Voltage above normal, or shorted to high source
520306-04 – Left Wing Frame Voltage below normal, or shorted to low source
520306-05 – Left Wing Frame Current below normal, or open circuit
520307-03 – Right Wing Frame Voltage above normal, or shorted to high source
520307-04 – Right Wing Frame Voltage below normal, or shorted to low source
520307-05 – Right Wing Frame Current below normal, or open circuit
520310-03 – Hyd Pres 1 Voltage above normal, or shorted to high source
520310-04 – Hyd Pres 1 Voltage below normal, or shorted to low source
520311-03 – Hyd Pres 2 Voltage below normal, or shorted to high source
520311-04 – Hyd Pres 2 Voltage below normal, or shorted to low source
520312-03 – Hyd Pres 3 Voltage above normal, or shorted to high source
520312-04 – Hyd Pres 3 Voltage below normal, or shorted to low source
520313-03 – PRV1 (Wing Frame) Voltage above normal, or shorted to high source
520313-04 – PRV1 (Wing Frame) Voltage below normal, or shorted to low source
520313-05 – PRV1 (Wing Frame) Current below normal, or open circuit
520313-06 – PRV1 (Wing Frame) Current above normal, or shorted to ground
520314-03 – PRV2 (Opener) Voltage above normal, or shorted to high source
520314-04 – PRV2 (Opener) Voltage below normal, or shorted to low source
520314-05 – PRV2 (Opener) Current below normal, or open circuit
520314-06 – PRV2 (Opener) Current above normal, or shorted to ground

112 – EGR potentiometer valve could not be completely closed
119 – Engine crank signal present for 300 seconds
121 – Cold start lamp fault
123 – Diagnostic lamp fault
126 – Battery voltage fault
12B – Grid heater relay fault
131 – Coolant temperature sensor fault
134 – Intake air pressure sensor fault
141 – Engine speed sensor fault
186 – EGR valve position sensor fault
189 – EGR valve position driver fault
1E5 – Sensor voltage supply fault
224 – High coolant temperature lamp fault
2E5 – Sensor ground fault

1004 – Hydraulic Filter Restriction Switch – Hydraulic Filter Restricted
1009 – Hydraulic Oil Temperature Sender – Over Temperature >210° F
1014 – Cluster Battery Monitor: Over Voltage > 16.5 volts
1015 – Cluster Battery Monitor: Under Voltage < 11.5 volts 1025 – Throttle Sensor – Out Of Range Short to Power 1030 – Throttle Sensor – Out Of Range Short to Ground/ Open Circuit 1041 – RPM Monitoring – Over Speed 1045 – Fuel Level Sensor Open Circuit 111 – EGR potentiometer valve could not be completely opened 112 – EGR potentiometer valve could not be completely closed 119 – Engine crank signal present for 300 seconds 1201 – Hydraulic Filter Restriction Switch – OC 1202 – RPM Monitoring – Over Speed (Max) 1203 – RPM Monitoring – Open Circuit/ Short to Ground/ Short to Power 1204 – Start Sequence – Key Switch State – Engine Running Plausability Fault 1205 – Hydraulic Enable (EH Machines) – Hydraulic Enable Output, Short to Power 1206 – CAN Connection: Configuration Response Timeout 1207 – Memory Parameters – Invalid Configuration Between IC and UCM 1208 – Seat Switch – Plausibility Fault 1211 – Calibration Functions – Joystick Calibration Not Complete 1212 – Calibration Functions – Ground Drive Calibration Not Complete 1213 – Calibration Functions – Loader Valve Calibration Not Complete 1214 – Calibration Functions – Throttle Calibration Not Complete 1221 – Health Monitor Functions – UCM – UCM Temperature / Current Draw Over Limit 1222 – Health Monitor Functions – UCM – UCM Sustained Over Temperature Limit 1223 – Health Monitor Functions – UCM – UCM Sustained Over Current Limit 1224 – Health Monitor Functions – UCM – Internal Memory or Core Monitoring Fault 1225 – Health Monitor Functions – UCM – EEPROM Memory Checksum Fault 126 – Battery voltage fault 131 – Coolant temperature sensor fault 134 – Intake air pressure sensor fault 1350 – Hyd Enable Switch – Implausible State (Hardwire vs CAN) 141 – Engine speed sensor fault 1511 – Right Brake Lights Open Circuit 1512 – Right Brake Lights Short to Ground 1513 – Right Brake Lights Short to Power 1521 – Left Brake Lights Open Circuit 1522 – Left Brake Lights Short to Ground 1523 – Left Brake Lights Short to Power 1532 – Backup Alarm – Short to Ground 1533 – Backup Alarm – Short to Power 186 – EGR valve position sensor fault 189 – EGR valve position driver fault 1900 – UCM – UCM Ground Fault 1901 – UCM – UCM Supply Voltage High 1902 – UCM – UCM Supply Voltage Low 1903 – UCM – UCM Supply Voltage Below Operational Limit 1904 – UCM – Rail 12VB: 5V Regulators Supply Input Power Off 1905 – UCM – 5VREF1 Sensor Supply Voltage Out of Range 1906 – UCM – 5VREF3 Sensor Supply Voltage Out of Range 1907 – UCM – Rail 12VF1: Aux Retract Input Power Off 1908 – UCM – Rail 12VF2: Bucket Extend Input Power Off 1909 – UCM – Rail 12VF3: Boom Raise/Lower Input Power Off 1910 – UCM – Rail 12VH: Ldr Plt Interlk & Port Lock Input Power Off 1911 – UCM – Rail 12VH1: Left & Right Pump Reverse Input Power Off 1912 – UCM – Rail 12VM: Left & Right Brake Lights & Aux Extend Input Power Off 1913 – UCM – Rail 12VS1: Bucket Curl Input Power Off 1914 – UCM – Rail 12VS2: Backup Alarm Input Power Off 1915 – UCM – Rail 12VT1: Two Speed Input Power Off 1916 – UCM – Rail 12VU1: Right & Left Pumps Forward Input Power Off 1917 – UCM – Rail 12VU2: Park Brake Solenoid Input Power Off 1E5 – Sensor voltage supply fault 2E5 – Sensor ground fault 3000 – Engine Malfunction – ECU Fault – General/Undefined/Air Filter Restriction 3007 – Engine Coolant Temperature Sender – Short to Ground 3008 – Engine Coolant Temperature Sender – Open Circuit 3027 – Oil pressure signal not plausible 3028 – Engine Oil Pressure Switch – Engine Oil Pressure Low 3029 – Engine Oil Pressure Switch – Engine Oil Pressure Switch OC 3154 – Engine Preheat – Glow Plug – STP 3156 – Engine Preheat – Glow Plug – OC 3401 – Engine Start – Fuel Solenoid – STP 3402 – Engine Start – Fuel Solenoid – OC 3403 – Starter: Starter is cranked > 30s
3404 – Starter – STP
3405 – Starter – STG / OC
3405 – ECU Power stages: Open load temperature error on the Turbocharger PWM output power stage
3406 – ECU Power stages: Over temperature error on the Turbocharger PWM output power stage
3408 – Lambda sensor: Oxygen concentration implausibly high
3409 – Oil pressure too low
3410 – Permanent governor deviation for valve
3411 – Permanent governor deviation for valve
3414 – Short circuit in cylinder 1 glow plug
3415 – Short circuit in cylinder 2 glow plug
3416 – Short circuit in cylinder 3 glow plug
3417 – Short circuit in cylinder 4 glow plug
3418 – ECU Power stages: SCB error on the Turbocharger PWM output power stage
3419 – ECU Power stages: SCG error on the Turbocharger PWM output power stage
3425 – Turbocharger: Over boost deviation at P2 too high in pressure charger regulator
3426 – Low efficiency in DPF filter
3427 – Diesel particulate filter (DPF): Signal range check flow resistance of the particulate filter – low
3428 – Diesel Particulate Filter Pressure sensor: not plausibility error
3429 – Diesel Particulate filter Pressure sensor: hoseline plausibility error
3648 – EVGT Boost pressure monitoring for over boost
3657 – Timeout Error of CAN-Receive-Frame CM1BC
3659 – Battery voltage: Power stage diagnosis could be disabled due to high battery voltage
3660 – Battery voltage: Power stage diagnosis could be disabled due to low Battery voltage
3663 – EGR command saturation over higher threshold
3664 – EGR command saturation over lower threshold
3665 – Permanent governor deviation for valve
3666 – Permanent governor deviation for valve
3667 – Open load error for power stage
3668 – Over temperature error for H-bridge
3669 – Short circuit to battery on Out1 error for H-bridge
3670 – Short circuit to battery on Out2 error for H-bridge
3671 – Short circuit to ground on Out1 error for H-bridge
3672 – Short circuit to ground on Out2 error for H-bridge
3673 – Short circuit over load error for H-bridge
3674 – Under voltage error for H-bridge
3675 – DFC for long time valve drift at closed position
3676 – DFC for valve position sensor voltage SRC high
3677 – DFC for valve position sensor voltage SRC low
3689 – Faulty diagnostic data transmission or protocol error
3691 – No load error for low voltage system
3692 – Over temperature error on ECU power stage for glow plug low voltage system
3693 – Short circuit to battery error for low voltage system
3694 – Short circuit to ground error for low voltage system
3695 – Failure in glow plug cylinder 1
3696 – Failure in glow plug cylinder 2
3697 – Failure in glow plug cylinder 3
3698 – Failure in glow plug cylinder 4
3702 – Injection control: Detection of failed engine start
3703 – Injection control: check of minimum rail pressure
3704-3706 – Injector adjustment programming: check of missing injector adjustment value programming
3707 – Lambda sensor: Open circuit at the lambda sensor Nernst cell pin
3708 – Lambda sensor: Open circuit at the lambda sensor pump current pin
3709 – Lambda sensor: Open circuit at the lambda sensor virtual ground pin
3710 – Lambda sensor: Fault to indicate dynamics of the sensor signal too small
3711 – SCB error of the LSU Heater Power stage
3712 – Lambda sensor: SCG error of the LSU heater power stage
3713 – Lambda sensor: Open Load error of the LSU Heater Power stage
3714 – Lambda sensor: Fault code to indicate SRC High error for O2 calibration
3715 – Lambda sensor: SRC Low error for O2 calibration
3716 – Lambda sensor: O2 value above the max threshold
3720 – Lambda sensor: Low battery voltage at the SPI chip
3721 – Lambda sensor: Fault check to indicate SPI chip error of lambda sensor
3722 – Lambda sensor: LSU sensor temperature Ri exceeds the maximum limit
3723 – Lambda sensor: LSU sensor temperature Ri is below the minimum limit
3724 – Lambda sensor: Short to battery at IA, IP, UN, VG
3725 – Lambda sensor: Short to ground at IA, IP, UN, VG
3736 – O2 concentration is outside the predefined window during Heater coupling detection
3737 – Lambda sensor: Over temperature error of the LSU Heater Power stage
3766 – Diesel particulate filter pressure sensor: Fault check for the pressure sensor plausibility
3771 – Oxidation Catalyst: Up and down stream temperature sensors in Oxidation catalysts exchanged
3773 – EVGT Turbocharger Control Underboost Pressure failure
3786 – Diesel particulate filter signal range check is high
3787 – Diesel particulate filter (DPF) : Signal range check flow resistance of the particulate filter – very high
3789 – Regeneration duration exceeds maximum allowed duration
3790 – Diesel particulate filter: Signal range check flow resistance of the particulate filter – max
3794 – Intake air pressure sensor: Plausibility check for air pressure at the upstream of intake valve sensor
3795 – Intake air pressure sensor: Plausibility check for air pressure at the upstream of intake valve sensor
3796 – Diesel particulate filter pressure sensor hose line error
3798 – Diesel particulate filter pressure sensor: SRC low for differential pressure sensor
3799 – Pressure Relief valve: pressure relief valve is forced to open, perform pressure shock
3800 – Pressure relief valve: Quantity balance check if a successful PRV opening is ensured
3801 – Turbine upstream pressure sensor: SRC high for turbine upstream pressure sensor
3802 – Turbine upstream pressure sensor: SRC low for turbine upstream pressure sensor
3815 – Low efficiency in DPF filter
3818 – Open load error for power stage
3820 – Over temperature error for H-bridge
3821 – Short circuit to battery on Out1 error for H-bridge
3822 – Short circuit to battery on Out2 error for H-bridge
3823 – Short circuit to ground on Out1 error for H-bridge
3824 – Short circuit to ground on Out2 error for H-bridge
3825 – Short circuit over load error for H-bridge
3826 – Temperature dependent over current error for H-bridge
3827 – Under voltage error for H-bridge
3830 – DFC for valve position sensor physical SRC high
3831 – DFC for valve position sensor physical SRC low
3834 – ECU Power stages: Throttle valve actuator power stage: SRC HighTier
3835 – ECU Power stages: Throttle valve actuator power stage: SRC low
3838 – Oxidation catalyst upstream temperature shorted to high source
3839 – Oxidation catalyst upstream temperature shorted to low source
3840 – Diesel particulate filter upstream temperature sensor shorted to high source
3841 – Diesel particulate filter upstream temperature sensor shorted to low source
3852 – Lambda sensor: The maximum allowed time for blow out is exceeded
4043 – Hydraulic Oil Temperature Sender Short To Ground
4044 – Hydraulic Oil Temperature Sender Open Circuit
4055 – Park Brake Valve (On/Off) – Solenoid Supply Open Circuit
4056 – Park Brake Valve (On/Off) – Solenoid Supply Short to Ground
4057 – Park Brake Valve (On/Off) – Solenoid Supply Short to Power
4061 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Right (A) Supply Open Circuit
4062 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Right (A) Supply Short to Ground
4071 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Left (B) Supply Open Circuit
4072 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Left (B) Supply Short to Ground
4081 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Common Solenoid Return Short to Power
4082 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Pumps Forward Solenoids Short to Ground
4083 – Forward Pump Control Valves (Directional) – Common Solenoid Return Open Circuit
4309 – Park Brake Button – Park Brake Button Timeout (30 sec)
4361 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Right (A) Supply Open Circuit
4362 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Right (A) Supply Short to Ground
4371 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Left (B) Supply Open Circuit
4372 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Solenoid Left (B) Supply Short to Ground
4381 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Common Solenoid Return Short to Power
4382 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Pumps Reverse Solenoids Short to Ground
4383 – Reverse Pump Control Valves (Directional) – Common Solenoid Return Open Circuit
4401 – Park Brake (Mechanical Machines) – Park Brake Solenoid – Open Circuit
4402 – Park Brake (Mechanical Machines) – Park Brake Solenoid – Short to Power
4431 – Park Brake Pressure Switch – Pressure Switch (Plausibility Check With Solenoid Valve)
4731 – Right Swash Plate Sensor – Pin A Short to Ground/ Open Circuit
4732 – Right Swash Plate Sensor – Pin A Short to Power
4734 – Right Swash Plate Angle Sensor – Pin B Short to Ground/ Open Circuit
4735 – Right Swash Plate Angle Sensor – Pin B Short to Power
4737 – Right Swash Plate Angle Sensor – In Range Fault
4741 – Left Swash Plate Angle Sensor – Pin A Short to Ground/ Open Circuit
4742 – Left Swash Plate Angle Sensor – Pin A Short to Power
4744 – Left Swash Plate Angle Sensor – Pin B Short to Ground/ Open Circuit
4745 – Left Swash Plate Angle Sensor – Pin B Short to Power
4747 – Left Swash Plate Angle Sensor – In Range Fault
4752 – Left Swash Plate Angle Sensor – Implausible Command, Command Does Not Match With Swash Plate Angle
4754 – Right Swash Plate Angle Sensor – Implausible Command, Command Does Not Match With Swash Plate Angle
4781 – Solenoid Valve – Solenoid Supply Open Circuit
4782 – Solenoid Valve – Solenoid Supply Short to Ground
4783 – Solenoid Valve – Solenoid Supply Short to Power
4951 – Hydraulic Enable (Mechanical Machines) – Hydraulic Interlock Solenoid, Short to Power
4952 – Hydraulic Enable (Mechanical Machines) – Hydraulic Interlock Solenoid Open Circuit
5051 – Loader Pilot Interlock Valve (On/Off) – Solenoid Supply Open Circuit
5052 – Loader Pilot Interlock Valve (On/Off) – Solenoid Supply Short to Ground
5053 – Loader Pilot Interlock Valve (On/Off) – Solenoid Supply Short to Power
5061 – Port Lock Valve (On/Off) – Solenoid Supply Open Circuit
5062 – Port Lock Valve (On/Off) – Solenoid Supply Short to Ground
5063 – Port Lock Valve (On/Off) – Solenoid Supply Short to Power
5121 – Right Joystick F-B Axis – Pin A Short to Power/ Short to Ground/ Open Circuit
5122 – Right Joystick F-B Axis – Pin B Short to Power/ Short to Ground/ Open Circuit
5124 – Right Joystick F-B Axis – In Range Fault
5131 – Right Joystick R-L Axis (ISO/H Pattern) – Pin A Short to Ground/ Open Circuit
5132 – Right Joystick R-L Axis (ISO/H Pattern) – Pin A Short to Power
5134 – Right Joystick R-L Axis (ISO/H Pattern) – Pin B Short to Ground/ Open Circuit
5135 – Right Joystick R-L Axis (ISO/H Pattern) – Pin B Short to Power
5137 – Right Joystick R-L Axis (ISO/H Pattern) – In Range Fault
5141 – Aux Thumbwheel Axis – Pin A Short to Ground/ Open Circuit
5142 – Aux Thumbwheel Axis – Pin A Short to Power
5144 – Aux Thumbwheel Axis – Pin A Short to Ground/ Open Circuit
5145 – Aux Thumbwheel Axis – Pin A Short to Power
5147 – Aux Thumbwheel Axis – In Range Fault
5201 – Left Joystick L-R Axis – Pin A Short to Power/ Short to Ground/ Open Circuit
5202 – Left Joystick L-R Axis – Pin B Short to Power/ Short to Ground/ Open Circuit
5204 – Left Joystick L-R Axis – In Range Fault
5211 – Left Joystick F-B Axis – Pin A Short to Ground/ Open Circuit
5212 – Left Joystick F-B Axis – Pin A Short to Power
5214 – Left Joystick F-B Axis – Pin B Short to Ground/ Open Circuit
5215 – Left Joystick F-B Axis – Pin B Short to Power
5217 – Left Joystick F-B Axis – In Range Fault
5221 – Loader Arm Valve (Directional) – Solenoid Raise A Supply Open Circuit
5222 – Loader Arm Valve (Directional) – Solenoid Raise A Supply Short to Ground
5231 – Loader Arm Valve (Directional) – Solenoid Lower B Supply Open Circuit
5232 – Loader Arm Valve (Directional) – Solenoid Lower B Supply Short to Ground
5241 – Boom Valve (Directional) – Common Solenoid (C) Return Short to Power
5242 – Loader Arm Valve (Directional) – Loader Arm Solenoids Short to Ground
5243 – Boom Valve (Directional) – Common Solenoid (C) Return Open Circuit
5251 – Loader Bucket Valve (Directional) – Solenoid Rollback (A) Supply Open Circuit
5252 – Loader Bucket Valve (Directional) – Solenoid Rollback (A) Supply Short to Ground
5261 – Bucket Valve (Directional) – Solenoid Dump (B) Supply Open Circuit
5262 – Bucket Valve (Directional) – Solenoid Dump (B) Supply Short to Ground
5271 – Bucket Valve (Directional) – Common Solenoid (C) Return Short to Power
5272 – Loader Bucket Valve (Directional) – Loader Bucket Solenoids Short to Ground
5273 – Bucket Valve (Directional) – Common Solenoid (C) Return Open Circuit
5281 – Aux Valve (Directional) – Solenoid Forward (A) Supply Open Circuit
5282 – Aux Valve (Directional) – Solenoid Forward (A) Supply Short to Ground
5291 – Aux Valve (Directional) – Solenoid Reverse (B) Supply Open Circuit
5292 – Aux Valve (Directional) – Solenoid Reverse (B) Supply Short to Ground
5309 – Float Button – Float Button Timeout (30 sec)
5313 – EHF Enable Switch – STP
5323 – EHF Fwd / Rev Switch – STP
5371 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – Forward Solenoid (A) Supply Open Circuit
5372 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – Forward Solenoid (A) Supply Short to Ground
5381 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – Reverse Solenoid (B) Supply Open Circuit
5382 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – Reverse Solenoid (B) Supply Short to Ground
5391 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – Solenoids Return Open Circuit
5392 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – EHF Pumps Solenoids Short to Ground
5393 – EHF Pump Control PRV’s (Directional) – EHF Pumps Solenoids Short to Power
5409 – CAN Message Error – Aux Override Disabled Due To Aux Override Button Timeout (30 sec)
5501 – Loader Arm Spool Sensor – Sensor Short to Ground/ Open Circuit
5502 – Loader Arm Spool Sensor – Sensor Short to Power
5503 – Hydraulic Enable (Mechanical Machines) – EH AUX Output, Short to Power
5504 – Bucket Valve Spool Sensor – Sensor Short to Ground/ Open Circuit
5505 – Bucket Valve Spool Sensor – Sensor Short to Power
5507 – Auxiliary Valve Spool Sensor – Sensor Short to Ground/ Open Circuit
5508 – Auxiliary Valve Spool Sensor – Sensor Short to Power
5511 – Loader Arm Spool Sensor – Implausible State Sensor vs. Loader Arm Command, Stuck Spool/ PRV
5512 – Bucket Valve Spool Sensor – Implausible State Sensor vs. Loader Bucket Command
5513 – Auxiliary Valve Spool Sensor – Implausible State Sensor vs. Auxiliary Command
5601 – Aux Valve (Directional) – Common Solenoid Return Short to Power
5602 – Loader Auxiliary Valve (Directional) – Loader Auxiliary Solenoids Short to Ground
5603 – Loader Auxiliary Valve Solenoid Return Open Circuit
5701 – Pattern Switch – Short to Ground/ Open Circuit
5703 – Pattern Switch – Short to Power
5811 – Loader Lockout Switch – Implausible State
9003 – CAN – J1939 Receive Buffer – Buffer Overflow
9004 – Memory Error – Triple Redundant: Hour Meter – Location 1 Corrupt
9005 – Memory Error – Triple Redundant: Hour Meter – Location 2 Corrupt
9006 – Memory Error – Triple Redundant: Hour Meter – Location 3 Corrupt
9151 – CAN Connection: CAN Communication Timed Out After 5 Seconds
9152 – CAN Connection – CAN Communication Timed Out After 5 Seconds
9158 – H-Pattern Indicator Short to Ground
9159 – ISO-Pattern Indicator Short to Ground
9160 – H-Pattern Indicator Short to Power
9161 – ISO-Pattern Indicator Short to Power
9401 – Memory Error – Double Redundant: Memory Corruption Detected and Repaired
9403 – Memory Error – Double Redundant: Unrecoverable Memory Corruption Operable
9404 – Memory Error – Triple Redundant: Hour Meter – Hour Meter Failure
9405 – CAN – DM1 (EH Machines): Loss Of DM1 Message From UCM
9406 – CAN – Can Communication Lost (EH Machines): Loss Of All CAN Communication From UCM
9407 – Memory Error – ID Errors: Unrecoverable Hardware ID
9408 – Memory Error – ID Errors: Unrecoverable Panel ID

001-04 – “S-10” Hydraulic charge pressure input level LOW
002-03 – Hydraulic Reservoir Level Sensor Shorted to High Source
003-03 – Hydraulic Oil Temperature Switch Shorted to High Source
100-12 – ECU Recovery – Suppressed – Bad Intelligent Device or Component
102-03 – Air Filter Restriction Switch Shorted to High Source
103-02 – Terminal 15 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
106-12 – Coolant Temperature Dynamic Failure – Bad Intelligent Device or Component
107-12 – ECU Recovery – Visible – Bad Intelligent Device or Component
111-03 – Rail Pressure Sensor Failure – Short to High Source
111-04 – Rail Pressure Sensor Failure – Short to Ground
112-03 – Offset Between Camshaft and Crankshaft – Short to B+
113-03 – Torque Reduction due to Smoke Limitation – Short to B+
114-03 – CAN A Bus Off – Short to B+
115-03 – Oil Temperature Sensor Failure – Short to B+
115-04 – Oil Temperature Sensor Failure – Short to Ground
115-12 – Oil Temperature Sensor Failure – Bad Intelligent Device or Component
116-03 – Boost Pressure Sensor Failure – Short to B+
116-04 – Boost Pressure Sensor Failure – Short to Ground
116-12 – Boost Pressure Sensor Failure – Bad Intelligent Device or Component
117-02 – Common Rail Pressure Limiting Valve Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
117-03 – Common Rail Pressure Limiting Valve Failure – Short to B+
117-04 – Common Rail Pressure Limiting Valve Failure – Short to Ground
118-03 – Oil Pressure Sensor Failure – Short to B+
118-04 – Oil Pressure Sensor Failure – Short to Ground
118-12 – Oil Pressure Sensor Failure – Bad Intelligent Device or Component
119-02 – Crankshaft Speed Signal Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
119-04 – Crankshaft Speed Signal Failure – Short to Ground
121-02 – Camshaft Speed Signal failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
121-04 – Camshaft Speed Signal failure – Short to Ground
122-03 – Battery Voltage Failure – Voltage Above Normal or Shorted to High Source
122-04 – Battery Voltage Failure – Voltage Below Normal or Shorted to Low Source
123-02 – Common Rail Metering Unit Power Stage Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
123-12 – Common Rail Metering Unit Power Stage Failure – Bad Intelligent Device or Component
124-03 – Info: Engine Overspeed Protection – Short to B+
125-02 – Injector Cylinder 4 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
125-03 – Injector Cylinder 4 Failure – Short to B+
125-12 – Injector Cylinder 4 Failure – Bad Intelligent Device or Component
126-02 – Injector Cylinder 5 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
126-03 – Injector Cylinder 5 Failure – Short to B+
126-12 – Injector Cylinder 5 Failure – Bad Intelligent Device or Component
127-03 – CAN C Bus Off – Short to B+
128-03 – Rail Pressure Positive Deviation High and High Fuel Flow Setpoint Value – Short to B+
129-02 – Injector Cylinder 6 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
129-03 – Injector Cylinder 6 Failure – Short to B+
129-12 – Injector Cylinder 6 Failure – Bad Intelligent Device or Component
130-03 – Rail Pressure Negative Deviation too High on Minimum Metering – Short to B+
131-03 – Rail Pressure Below Minimum Limit in Controlled Mode – Short to B+
132-03 – Rail Pressure Above Maximum Limit in Controlled Mode – Short to B+
136-03 – Rail Pressure Drop Rate too High – Short to B+
137-03 – Setpoint of Rail Metering Unit not Plausible in Overrun – Short to B+
138-02 – Injector Cylinder 1 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
138-03 – Injector Cylinder 1 Failure – Short to B+
138-12 – Injector Cylinder 1 Failure – Bad Intelligent Device or Component
139-03 – Fuel Flow Setpoint of Common Rail Metering Unit too Low – Short to B+
143-03 – ECU Hardware: SPI Communication Failure – Short to B+
145-12 – ECU Recovery – Locked – Bad Intelligent Device or Component
146-12 – ECU Hardware: Microcontroller Watchdog Failure – Bad Intelligent Device or Component
147-03 – Overrun Monitoring Failure – Short to B+
148-02 – Injector Cylinder 1 Warning – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
149-12 – ECU Hardware: TPU Monitoring – Bad Intelligent Device or Component
150-02 – Injector Cylinder 2 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
150-03 – Injector Cylinder 2 Failure – Short to B+
150-12 – Injector Cylinder 2 Failure – Bad Intellegent Device or Component
151-02 – Injector Cylinder 3 Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
151-03 – Injector Cylinder 3 Failure – Short to B+
151-12 – Injector Cylinder 3 Failure – Bad Intelligent Device or Component
153-12 – ECU Hardware: Controller Watchdog Failure – Bad Intelligent Device or Component
156-03 – Redundant Engine Speed in Overrun Monitoring – Short to B+
158-02 – Injector Cylinder 2 Warning – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
158-03 – Injector Cylinder 2 Warning – Short to B+
159-02 – Injector Cylinder 3 Warning – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
160-02 – Injector Cylinder 4 Warning – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
160-03 – Injector Cylinder 4 Warning – Short to B+
161-03 – Info fault: High Pressure Test (Rail Pressure Monitoring Deactivated) – Short to B+
162-03 – Coolant Temperature Sensor Failure – Short to B+
162-04 – Coolant Temperature Sensor Failure – Short to Ground
162-12 – Coolant Temperature Sensor Failure – Bad Intelligent Device or Component
163-02 – Injector Cylinder 5 Warning – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
163-03 – Injector Cylinder 5 Warning – Short to B+
164-03 – Info: Torque Limitation Due to Engine Protection (Against Excessive Torque, Engine Overspeed and Overheat) – Short to B+
165-03 – Boost Air Temperature Sensor Failure – Short to B+
165-04 – Boost Air Temperature Sensor Failure – Short to Ground
166-02 – Injector Cylinder 6 Warning – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
166-03 – Injector Cylinder 6 Warning – Short to B+
167-03 – Injector Bank 1 Failure – Short to B+
167-04 – Injector Bank 1 Failure – Short to Ground
167-12 – Injector Bank 1 Failure – Bad Intelligent Device or Component
168-03 – Injector Bank 2 Failure – Short to B+
168-04 – Injector Bank 2 Failure – Short to Ground
168-12 – Injector Bank 2 Failure – Bad Intelligent Device or Component
169-02 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (1) – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
169-03 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (1) – Short to B+
169-04 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (1) – Short to Ground
169-12 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (1) – Bad Intelligent Device or Component
170-03 – Minimum Injectors Number not Reached – Short to B+
171-03 – Info: Torque Limitation Due to OBD Performance Limiter by Legislation – Short to B+
172-04 – Engine Runs With Camshaft Speed Only – Short to Ground
174-02 – ECU Hardware: EEPROM Failure – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
174-04 – ECU Hardware: EEPROM Failure – Short to Ground
174-12 – ECU Hardware: EEPROM Failure – Bad Intelligent Device or Component
175-03 – Fuel Temperature Sensor Failure – Short to B+
175-04 – Fuel Temperature Sensor Failure – Short to Ground
176-02 – ECU Hardware: Shut Off During Initialization – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
176-04 – ECU Hardware: Shut Off During Initialization – Short to Ground
176-12 – ECU Hardware: Shut Off During Initialization – Bad Intelligent Device or Component
177-03 – Info: Torque Limitation Due to Fuel Quantity Limitation Because of Injection System Errors – Short to B+
184-03 – Atmospheric Pressure Sensor Failure – Short to B+
184-04 – Atmospheric Pressure Sensor Failure – Short to Ground
184-12 – Atmospheric Pressure Sensor Failure – Bad Intelligent Device or Component
189-12 – Coolant Temperature Test Failure – Bad Intelligent Device or Component
190-03 – Rail Pressure Sensor Offset Monitoring – Short to B+
190-04 – Rail Pressure Sensor Offset Monitoring – Short to Ground
191-12 – Oil Pressure Too Low – Bad Intelligent Device or Component
192-12 – Oil Temperature Too High – Bad Intelligent Device or Component
193-03 – Common Rail Metering Unit Power Stage – Short to B+
194-02 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (2) – Data Erratic, Intermittent or Incorrect
194-03 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (2) – Short to B+
194-04 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (2) – Short to Ground
194-12 – ECU Hardware for Injection: CY33X Chip Specific Failure (2) – Bad Intelligent Device or Component
198-04 – Common Rail Metering Unit Power Stage – Short to Ground
200-12 – Header Speed Sensor Bad Intelligent Device
300-03 – Fuel sender…voltage above normal, or shorted to high source
301-04 – Fuel Water Switch Shorted to Low Source
404-03 – MFH Position Sensor Shorted to High Source
404-04 – MFH Position Sensor Shorted to Low Source
404-14 – MFH Position Sensor Special Instructions
405-03 – Pintle Arm Position Sensor Shorted to High Source
406-03 – Propulsion Cylinder Position Pot A Shorted to High Source
406-04 – Propulsion Cylinder Position Pot A Shorted to Low Source
406-13 – Propulsion Cylinder Position Pot A and Pot B needs Calibration
407-03 – Propulsion Cylinder Position Pot B Shorted to High Source
407-04 – Propulsion Cylinder Position Pot B Shorted to Low Source
407-13 – Propulsion Cylinder Position Pot A and Pot B Needs Calibration
408-03 – MFH Neutral Switch Shorted to High Source
408-07 – MFH Neutral Switch Mechanical Out of Range
409-03 – Park Brake Switch Shorted to High Source
411-13 – Propulsion Cylinder Position Pot A Needs Calibration
412-13 – Propulsion Cylinder Position Pot A Needs Calibration
413-13 – Propulsion Cylinder Position Pot A Needs Calibration
414-13 – Propulsion Cylinder Position Pot B Needs Calibration
415-13 – Propulsion Cylinder Position Pot B Needs Calibration
416-13 – Propulsion Cylinder Position Pot B Needs Calibration
418-03 – MFH Position Sensor Shorted to High Source
418-04 – MFH Position Sensor Shorted to Low Source
418-13 – MFH Position Sensor Needs Calibration
419-03 – MFH Position Sensor Shorted to High Source
419-04 – MFH Position Sensor Shorted to Low Source
419-07 – MFH Position Sensor Mechanical Out of Range
419-13 – MFH Position Sensor Needs Calibration
420-03 – MFH Position Sensor Shorted to High Source
420-04 – MFH Position Sensor Shorted to Low Source
420-07 – MFH Position Sensor Mechanical Out of Range
420-13 – MFH Position Sensor Needs Calibration
421-03 – MFH Position Sensor Shorted to High Source
421-04 – MFH Position Sensor Shorted to Low Source
421-13 – MFH Position Sensor Needs Calibration
424-03 – Propulsion Forward Solenoid L-14p Shorted to High Source
424-04 – Propulsion Forward Solenoid L-14p Shorted to Low Source
424-13 – Propulsion Forward Coil Needs Calibration
425-03 – Propulsion Forward Solenoid L-14t Shorted to High Source
425-04 – Propulsion Forward Solenoid L-14t Shorted to Low Source
425-13 – Propulsion Forward Coil Needs Calibration
426-03 – Propulsion Reverse Solenoid L-15p Shorted to High Source
426-04 – Propulsion Reverse Solenoid L-15p Shorted to Low Source
426-13 – Propulsion Reverse Coil Needs Calibration
427-03 – Propulsion Reverse Solenoid L-15t Shorted to High Source
427-04 – Propulsion Reverse Solenoid L-15t Shorted to Low Source
427-13 – Propulsion Reverse Coil Needs Calibration
428-03 – Propulsion Cylinder Position Sensor R-23A Shorted to High Source
429-03 – Propulsion Cylinder Position Sensor R-23A Shorted to High Source
430-03 – Propulsion Cylinder Position Sensor R-23A Shorted to High Source
431-03 – MFH Position Sensor R-18 Shorted to High Source
432-03 – MFH Position Sensor R-18 Shorted to High Source
433-03 – Propulsion Cylinder Shorted to High Source
434-03 – Propulsion Cylinder Shorted to High Source
435-03 – Propulsion Enable Relay K-35 Shorted to High Source
435-04 – Propulsion Enable Relay K-35 Shorted to Low Source

Мало того, что OBD2 ошибки работы двигателя или других электронных систем автомобиля не всегда на прямую указывают на неработающий элемент, но и в разных марках и моделях автомобилей одна и таже ошибка может возникать как следствие неисправности абсолютно разных элементов электронной системы.

Мы надеемся, с Вашей помощью, сформировать причино-следственную связь возникновения той или иной OBD2 ошибки у конкретного автомобиля (марка и модель). Как показал опыт если рассматривать определенную марка-модель автомобиля, то в подавляющем большинстве случаев причина ошибки одна и также.

Если ошибка указывает на неверные параметры (высокие или низкие значения) какого нибудь из датчиков или анализаторов, то вероятней всего этот элемент исправен, а проблему надо искать так сказать «выше по течению», в элементах работу которых анализирует датчик или зонд.

Если ошибка указывает на постоянно открытый или закрытый клапан, то тут надо подойти к решению вопроса с умом, а не менять бездумно этот элемент. Причин может быть несколько: клапан засорен, клапан заклинил, на клапан приходит неверный сигнал от других неисправных узлов.

Ошибки работы двигателя OBD2 и других систем автомобиля не всегда на прямую указывают на неработающий элемент. Сама по себе ошибка является косвенными данными о неисправности в системе, в некотором смысле подсказкой, и только в редких случаях прямым указанием на неисправный элемент, датчик или деталь. Ошибки (коды ошибок) полученные от  прибора, сканера требуют правильной интерпретации  информации, дабы не тратить время и деньги на замену работающих элементов автомобиля. Проблема зачастую кроется намного глубже чем кажется на первый взгляд. Это вызвано теми обстоятельствами, что информационные сообщения содержат, как было выше сказано, косвенную информацию о шарушении работы системы.

Вот пару общих примеров. Если ошибка указывает на неверные параметры (высокие или низкие значения) какого нибудь из датчиков или анализаторов, то вероятней всего этот элемент исправен, так как он анализирует (выдает некие параметры или значения), а проблему надо искать так сказать «выше по течению», в элементах работу которых анализирует датчик или зонд. 

Если ошибка указывает на постоянно открытый или закрытый клапан, то тут надо подойти к решению вопроса с умом, а не менять бездумно этот элемент. Причин может быть несколько: клапан засорен, клапан заклинил, на клапан приходит неверный сигнал от других неисправных узлов.

Еще один момент который хотелось бы отметить — это специфика той или иной марки и модели. Поэтому узнав ошибку работы двигателя или дрогой системы Вашего автомобиля не спешите делать поспешных решений, а подойдите к вопросу комплексно.

В этой статье я расскажу о экскаваторе-погрузчике New Holland модели B115B. Это самый производительный аппарат из линейки спецтехники компании. В его основе лежит колёсное шасси с равновеликими покрышками.

Тяговитый двигатель, эффективная гидравлика и надёжная конструкция делают машину востребованной на стройплощадках, производстве и в коммунальных хозяйствах.

Область применения

Задействуют «Нью Холланд 115» в погрузочных и экскавационных работах. Для этого его оснастили фронтальным погрузчиком, землеройным оборудованием.

Штатные рабочие органы позволяют аппарату загружать сыпучие или крупнокусковые материалы, перемещать их на небольшие расстояния, рыть ямы, траншеи, котлованы. Однако производители постарались сделать машину как можно более универсальной.

Для погрузчика разработаны дополнительные навесные инструменты, расширяющие сферу возможностей. Так, на шасси устанавливают бульдозерный отвал, коммунальную щётку, узконаправленное строительное гидрооборудование.

new holland b115b

Характеристики

Экскаваторы-погрузчики созданы на базе спецтехники Fiat-Kobelco. Собирают их на итальянском предприятии, расположенном в городе Имола.

Таблица №1. Технические характеристики

Наименование Значение
Мотор CNH 445TA/EGH
Мощность, л. с. (кВт) 112 (82)
Скорость, км/ч 40
Дорожный просвет на штатных шинах, мм 470
Радиус разворота без торможения, при управлении 4 колесами, м 4,6
Объём бака для горючего, л 135
Уровень шума в кабине, дБА 72

Мотор, расход топлива

На экскаватор устанавливают двигатель собственного производства. Это рядный четырёхцилиндровый дизельный мотор. Система охлаждения жидкостная.

В конструкции предусмотрен турбонаддув с промежуточным теплообменником. Дизель оборудован электронной системой Common Rail, управляющий впрыском топлива. Компонент снижает потребление горючего, токсичность выхлопных газов, шум, вибрацию.

new holland b115b

Для диагностирования ошибок и отказов электронных компонентов двигателя предусмотрен соответствующий цифровой вывод. Через него блок управления связывается с компьютером, куда выводится подробная информация о состоянии силовой установки.

Ходовая, трансмиссия

Потребителю доступны 2 типа шасси: с полным приводом или только на задние колёса. Последний вариант является базовой версией машины.

Привод на все колёса сделают только по отдельному заказу. Силовая передача представлена полуавтоматической коробкой. За переключение скоростей отвечает система Powershift. Варьирование ступенями осуществляется автоматически и зависит от степени загруженности, скорости передвижения.

Тормоза у New Holland B115 многодисковые, работающие в масляной ванне. По сложившейся традиции они имеют раздельный привод для правого, левого борта. Такая конструкция уменьшает радиус разворота при торможении только одной стороной.

Активация всех механизмов осуществляется нажатием сразу 2 педалей. Стояночный тормоз расположен на выходном валу КПП.

Рулевое управление погрузчиком гидрообъёмное. Отбор рабочей жидкости осуществляется из основной напорной магистрали через клапан приоритета.

Управляемыми могут быть все колёса. Это обеспечивает хорошую манёвренность и позволяет выполнять погрузку или рытьё вдоль строений либо стен. Оператору доступны 3 варианта маневрирования:

Гидравлическая система

На погрузчике реализована гидросистема с закрытым центром. Рабочую жидкость нагнетают 2 шестерёнчатых насоса общей производительностью 170 литров в минуту.

Давление поддерживает перепускной клапан, настроенный на срабатывание в 21 МПа. Гидравлическая система оснащена механизмом отслеживания изменения величины нагрузки, что увеличивает скорость маневров и синхронизирует перемещение стрелы манипулятора.

new holland b115b

Описание конструкции

Компоновку аппарата можно назвать классической. Впереди расположен погрузочный ковш, сзади стрела манипулятора, закреплённая на подвижной каретке.

Силовой блок установлен перед кабиной, двигатель закрыт наклонным капотом, откидывающимся далеко вперёд. Такая конструкция не ограничивает обзор рабочей зоны и облегчает доступ для обслуживания.

Размеры модели

Габаритные параметры ничем примечательным не выделяются, их можно назвать стандартными.

Таблица №2. Размеры

Наименование Значение
Нормативная эксплуатационная масса, кг 8940
Грузоподъёмность погрузчика на предельной высоте, кг 3550
Транспортная длина, мм 5945
Высота по крыше кабины, мм 2960
Габаритная ширина, мм 2325
Полная габаритная высота, мм 3710
Покрышки 16.9×28 — 12 PR
Отрывное усилие ковша погрузчика, кН 7,4
Высота выгрузки, м 3,5
Объём ковша, м 3 1,2
Глубина извлечения грунта, м 5,6
Отрывное усилие обратной лопаты, кН 6,4

Телескопическая рукоять и подвижная каретка позволяют уменьшить габариты машины, не влияя на возможности установленного оборудования. Это актуально при движении погрузчика по дорогам общего пользования.

Трактор

Рабочее место

Кабина погрузчика заслуживает отдельного упоминания. В ней всё эргономично и лаконично. Кресло оператора имеет множество регулировок, которые помогают подстроить конфигурацию сиденья и спинки под физиологические потребности водителя. Панель управления вынесена под правую руку.

Обзор рабочих зон из кабины хороший. Этому способствуют большая площадь остекления и открываемые переднее, заднее окно.

В салоне есть предустановленные отопитель, кондиционер. Безопасность оператора обеспечивает каркас кабины, соответствующий стандартам FOPS, ROPS.

Типоряд

New Holland B115B сам по себе является модернизированной машиной, и исполнений не имеет. Из модельного ряда техники могу указать: B80B, B90B, B100B. Это аналогичные аппараты, но с меньшей производительностью и размерами.

Цена нового, подержанного экскаватора, его аналоги

LB115 только с завода можно купить за 6-6,5 млн. рублей. Сумма примерная: цена зависит от курса валют, комплектации, поставщика. Подержанный аппарат продают за 3,5-4,5 млн. рублей. На формирование цены влияет год выпуска, техническое состояние машины.

По схожим тактико-техническим характеристикам из аналогичных моделей могу указать: Volvo 616B, Komatsu WB97S, Hyundai H940S-4WS, JCB 5CX.

Отзывы

Виктор, 56 лет: «Работаю на машине с момента её покупки. Тяговитый двигатель вместе с производительной гидравликой обеспечивают быстрый темп работы совместно с большими усилиями на рабочих органах. Узлы экскаватора надёжные, серьёзных перебоев в работе оборудования не было».

Станислав, 59 лет: «Несколько машин есть в транспортном парке предприятия. В производительности, проходимости и манёвренности им нет равных. Экскаваторы просты в обслуживании, но требовательны к качеству топлива. При заправке низкосортной соляркой возможны проблемы с системой питания, форсунками».

Видео

Экскаватор B115B можно назвать флагманом линейки землеройной спецтехники New Holland. В универсальной машине органично объединили силу, компактность и функциональность. При должном уходе серьёзных отказов не случается, погрузчик исправно отработает весь заявленный срок эксплуатации.

Погрузчик-экскаватор “Нью Холланд”: машина без слабых сторон

Выход из строя КПП на экскаваторе-погрузчике New Holland B115-4PS — рядовая ситуация, так как этот узел является одним из самых сложных в конструктиве машины. Эта модель спецтехники создавалась на базе Fiat-Kobelco. Хотя бренд является американским, производят погрузчики на итальянском заводе в городе Имола.

Трансмиссия в модели B115 поддерживает два режима работы. Первый — ручной, когда оператор поворачивает селектор, вынесенный на рулевую колонку. Второй — автоматический. Производитель New Hollaиnd реализовал возможность переключения передач под нагрузкой. В погрузчике КПП дополнительно используется для длительного разъединения двигателя и ведущих колес, хотя в общем случае она служит для переключения скоростей в зависимости от выбранного режима передвижения техники.

ремонт коробки b115

Эксплуатационная масса 8 700 кг
Мощность двигателя 82 кВт/110 л. с
Объем топливного бака 135 л
Мощность гидравлической системы 151 л/мин
Грузоподъемность на максимальной высоте 3 386 кг
Объем ковша погрузчика 1,1 куб. м
Усилие отрыва ковша погрузчика 54,1 кН
Максимальная глубина копания обратной лопаты 5,79 м
Высота загрузки в разложенном состоянии 4,47 м
Максимальная скорость передвижения вперед 39,2 км/ч
Максимальная скорость передвижения назад 13,2 км/ч

На экскаватор-погрузчик B115 устанавливается гидросистема рулевого управления, состоящая из двух последовательно расположенных шестеренчатых насосов. Максимальное рабочее давление составляет 210 бар, общая производительность — 151 л/мин. Рулевое управление машины возможно в трех режимах. Управление только передними колесами обеспечивает максимальную безопасность, всеми колесами — маленький радиус разворота (4,6 м).

Трансмиссия модели B115 предусматривает два режима работы — ручной (оператор поворачивает селектор, расположенный на рулевой колонке) и автоматический. Присутствует также возможность переключения передач под нагрузкой.

От своих предшественников модель B115 позаимствовала составную конструкцию капота. Чтобы увеличить поток поступаемого воздуха в моторный отсек, была переделана форма переднего противовеса.

Система отслеживания нагрузки гидросистемы (тип — закрытый центр) позволяет синхронно перемещать грузы при любых показателях мощности и оборотов ДВС, а также уменьшает время рабочего цикла.

Кроме того, при этом нужно выверить размеры самих рабочих инструментов, чтобы они эффективно работали вне условий перегруза или недогруза. Для ознакомления была предоставлена машина New Holland B115 с фронтальным ковшом и задней обратной лопатой.

New Holland B115 выглядит очень гармонично. Заметно, что над его дизайном хорошенько поработали. Передние колеса этой модели такие же крупные, как и задние, что помогает безболезненно преодолевать неровности на грунтовой поверхности. Добавляет массивности и солидности и просторная кабина, в которой достаточно места, чтобы оператор мог свободно развернуть кресло при работе с задним ковшом – так называемой обратной лопатой.

Первым впечатлением от работы данного экскаватора — погрузчика становится его малошумность. Если судить по звуку — создается впечатление, что двигатель продолжает вращаться стартером и лишь едва заметные облачка дыма из выхлопной трубы говорят о том, что турбодизель уже работает на стабильных оборотах. В качестве силового агрегата здесь использован дизель с турбонаддувом и промежуточным охлаждением подаваемого воздуха CNH445TA/EGH, производимый самим холдингом Case New Holland. Турбодизель рабочим объемом 4,5 литра обладает мощностью 110 л. с. и реализует максимальный крутящий момент уже при 1400 об/мин. Данный турбодизель оснащен системой Common Rail — с единым топливным насосом, вместо нескольких насос-форсунок — которая проще и дешевле в эксплуатации. К тому же, благодаря этой системе, снижается расход топлива и уменьшаются выбросы в атмосферу.

В кабине оператора также немало интересных решений. Здесь конструкторы постарались, чтобы сделать управление этой многозадачной машиной простым и удобным, словно легковой автомобиль. Впервые заглянув в кабину может показаться, что здесь не хватает каких-то привычных рычагов, переключателей или приборов. И лишь внимательно посмотрев вокруг, можно обнаружить, что всё это в наличии – просто грамотно распределено в обширном пространстве кабины. Компактная опорная секция под рулем с минимумом приборов, конструкция остекления кабины, невысокий наклонный капот – все это призвано сделать передвижение машины и работу удобными и безопасными. Остекление кабины выполнено из тонированного стекла, кроме того, в кабине имеется выдвижная противосолнечная шторка. Все второстепенные приборы и сигнальные лампочки перенесены на боковую панель – справа от водителя. Это позволило существенно разгрузить передний щиток и сделать его более компактным, улучшив обзорность вперед. Боковой приборный щиток выполнен весьма оригинально – в стиле приборов легкового автомобиля. Также на правую консоль выведены некоторые клавиши и рукоятки управления системой вентиляции и отопления.

Рычаги управления также выполнены на современном уровне – многие кнопки и переключатели перенесены с передней панели — где они обычно располагаются — непосредственно на эти рукоятки. К примеру, на правом джойстике имеется кнопка, которой принудительно можно задействовать режим холостого хода – для экономии топлива в режиме ожидания. Ну а чтобы столь совершенная техника не стала добычей любителей покататься, в конструкции предусмотрели иммобилайзер, без которого машина ключом не заведется.

Сдвоенная педаль тормозов позволяет осуществлять торможение как отдельно левыми или правыми колесами – для удобства разворота на грунте, так и всеми колесами — скрепив педали вместе.

Рычаг переключения передач расположен под рулем. Автоматическую трансмиссию можно переключать на повышенные или пониженные передачи. Но что особенно понравилось — на основании этого же рычага имеется площадка, на которой расположен удобный дисплей с указанием включенной передачи и задействованного режима трансмиссии.

Сама кабина трактора, выполненная по стандартам ROPS (защита при опрокидывании) и FOPS (защита при падении предметов на кабину), носит название Space Cab, и изнутри она действительно кажется огромной. Здесь предусмотрены боковые приоткрывающиеся створки, а также открываемое заднее окно. Рулевая колонка регулируется по наклону, а сиденье с подрессориванием имеет несколько регулировок и снабжено двумя регулируемыми подлокотниками. Снаружи кабины – спереди и сзади — для облегчения работ в темное время суток установлена целая люстра фар освещения.

Передний челюстной ковш — трансформер, объемом 1,15 м3, выполнен по схеме «четыре в одном» — то есть способен выполнять 4 различных операции: фронтальный погрузчик, бульдозерный отвал, планировщик местности, захват для бревен и брусьев. При проведении работ по техобслуживанию трактора гидроцилиндр поднятого вверх переднего ковша легко фиксируется с помощью механического блокиратора и предотвращает его случайное падение в случае какой – либо неисправности гидравлики.

Задняя экскаваторная стрела с ковшом объемом 0,2 м3 выполнена на современном мировом уровне. Чтобы начать работу, достаточно развернуть сиденье и выдвинуть опорные лапы – аутригеры – управляя их выдвижением прямо из кабины. Но самая интересная часть конструкции стрелы заключается в возможности её удлинения с помощью телескопического механизма. Вытягивание стрелы экскаватора позволяет дотянуться ковшом дальше, глубже и выше (примерно на 1 – 1,5метра). Кроме того на стреле уже имеется гидроразводка под гидравлический молот и гидробур.

В системе управления гидравликой машины имеется возможность прибавить мощность для гидросистемы ковша, временно отключив контур трансмиссии. Также имеется возможность переключать гидравлику с переднего ковша на обратную лопату или экстренно отключить гидравлику в случае какой-либо опасности. Гидросистема машины снабжена системой отслеживания нагрузки с закрытым центром – это позволяет автоматически добиваться максимальной производительности в постоянно меняющихся условиях выполнения тех или иных операций и сократить время рабочего цикла. При работе передним и задним ковшами особо нужно отметить плавность и точность движений рабочего инструмента.

Все четыре колеса данного экскаватора — погрузчика сделаны управляемыми. Предусмотрены три режима поворота колес: обычный, когда поворачиваются только передние, уменьшение радиуса – где задние колеса как бы подруливают передним, обеспечивая радиус разворота всего 4,6 м, а также крабовый ход — когда передние и задние поворачиваются параллельно, в одну сторону, позволяя двигаться боком.

Обозначение двигателя – CNH445TA/EGH Тип двигателя – 4-цилиндровый, турбодизельный, с интеркулером и системой Common Rail Рабочий объем двигателя – 4,5 л Мощность двигателя – 110 л. с. (82кВт)/ 2200 об/мин Максимальный крутящий момент – 520 Нм/ 1400 об/мин Нормы выбросов – Tier 3A Коробка передач – автоматическая, с возможностью ручного переключения Максимальная скорость на различных передачах: Вперед: 1. — 6,2 км/ч 2. — 11,6 км/ч 3. — 22,6 км/ч 4. — 39,0 км/ч Назад: 1. — 7,1 км/ч 2. — 13,2 км/ч Тормоза – дисковые, в масляной ванне, задние – с механическим приводом Рулевое управление — с гидроусилителем Радиус разворота: По внешним колесам – 4 400 мм 22,21 KbПо углу ковша – 5 700 мм Ёмкость топливного бака – 125 л Объем масла в гидросистеме – 118 л Ёмкость бака гидросистемы – 60 л Максимальная производительность гидросистемы – 160 л/мин Колесная база – 2 200 мм Угол заднего свеса — 22° Длина в транспортном положении – 5955 мм Ширина (с ковшом) – 2 400 мм Общая ширина в транспортном положении – 2 500 мм Варианты шин (спереди и сзади): 16,9 х 24; 16,9 х 28; 440/80 R28. Аккумулятор – 12В; 95Ач Эксплуатационная масса – 8 940 кг Объем переднего ковша (SAE) – 1,15 м3 Объем ковша обратной лопаты (SAE) – 0,2 м3 Передний ковш: Глубина черпания – 115 мм Угол запрокидывания ковша — 45° Максимальный вылет при разгрузке – 745 мм Максимальный угол разгрузки — 45° Максимальная высота разгрузки – 2720 мм Усилие отрыва на ковше – 7400 кН Грузоподъемность на максимальной высоте – 3550 кг Обратная лопата (задний ковш): без доп. секции стрелы/ доп. секция выдвинута Вылет на максимальной высоте – 2410 мм/ 3390 мм Угол поворота ковша на шарнире — 204°/ 204° Максимальная высота копания — 5775 мм / 6465 мм Высота разгрузки — 3945 мм / 4665 мм Максимальный вылет по кромке ковша — 5870 мм/ 6955 мм Максимальная глубина копания – 4595 мм/ 5780 мм Усилие отрыва на ковше – 6400 daN Усилие отрыва на рукояти — 4620 daN/3200 daN

Габариты

В таблице приведены габаритные размеры в транспортном положении.

Общая длина 5,69 м
Общая ширина 2,48 м
Общая высота 3,98 м
Высота машины по кабине ROPS 2,95 м
Дорожный просвет 0,47 м
Колесная база 4WD 2,2 м
Радиус разворота 4,6 м
Размер передних и задних шин 2WD / 4WD 16.9-24

Что собой представляет

Экскаватор «Нью Холланд» оборудован четырехцилиндровым двигателем 445TA/EGH на 4,5 л, работающим на дизеле. Машина установлена на шасси с высоким уровнем проходимости.

Кабина оператора довольно комфортная и безопасная, оборудована удобным креслом с возможностью регулировки и рычагами управления, расположенными на оптимальном от водителя расстоянии.

Повышенная проходимость и маневренность на ограниченном участке обеспечивается наличием специальных равновеликих шин. Гидравлическая система относится к новому поколению и позволяет справляться с задачами разной сложности.

Управление простое и понятное, также предусмотрена возможность подборки ведущих колес. Экскаватор рассчитан на три варианта движения:

Особенности B115B

Экскаватор «Нью Холланд B115B» оснащен автоматической КПП Power Shift, которая в тандеме с устойчивой к серьезным нагрузкам рамой повышает степень проходимости и функциональности.

Комплектация челюстным ковшом повышает порог выгрузки и обеспечивает возможность выполнять дополнительные действия по типу толкания или выравнивания пород, засыпки, точного захвата различных грузов. После выполнения операции ковш погрузки возвращается в исходное положение


Техника может копать глубже, так как в комплектации имеется стрела с секционно-коробчатым модернизированным принципом. Высокоинтеллектуальная система гидроуправления позволяет быстрее переключать передачи, а общее управление способствует повышению безопасности вождения.

Двигатель New Holland B115

Экскаватор-погрузчик New Holland B115 комплектуется 4-тактным дизельным двигателем CNH F4GEO484C с турбонаддувом, аккумуляторной системой впрыска и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха. Помимо этого, мотор оснащен системой Common Rail, которая управляется при помощи электроники, поэтому рычаги частоты вращения были заменены на поворотные регуляторы. Силовой агрегат можно перевести на холостые обороты с помощью специальной кнопки. В стандартную комплектацию входит также устройство запуска ДВС в сильный мороз.

Модель двигателя СNH F4GEO484C
Рабочий объем 4,5 л
Номинальные обороты 2 200 об/мин
Полезная мощность двигателя при номинальных оборотах 80 кВт/107 л. с
Полная мощность двигателя при номинальных оборотах 82 кВт/110 л. с
Количество цилиндров 4
Максимальный крутящий момент при 1 400 об/мин 480 Нм
Диаметр поршня 104 мм
Ход поршня 132 мм

NEW HOLLAND LB115B 2000-2006 Задний ковш ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС NEW HOLLAND LB110B

Назначение

Нью Холланд B115B предназначен для работы в различных сферах деятельности – это строительство, сельское и коммунальное хозяйство, снегоуборочные работы, землеройные операции, работа в торговых складах, аэропортах и портах. При этом основным предназначением машины является погрузка и перемещение грузов – бетонных конструкций, а также сыпучих материалов – преимущественно песка, грунта, листвы и прочего мусора. Вместе с тем, рассматриваемая модель выступает и в роли спецсредства для уборки дорог и тротуаров, в том числе парковочных зон и автомобильных трасс. При необходимости машина отлично себя покажет при бороновании, окучивании, культивации и в других работах по обработке грунта. Например, модель B115B активно принимает участие в выравнивании грунта, осуществлении предпосевной подготовки и скашивании травы и ненужных бурьянов и кустарников. Передовые возможности погрузчика Нью Холланд B115B можно опробовать с помощью навесных опций, представленных ниже.

Управление, кабина

Кабина оператора оснащается системами ROPS и FOPS, а также электронным иммобилайзером. Экскаватор-погрузчик New Holland B115 отличается от своих предшественников элегантной приборной панелью как у легковых авто. С правой стороны размещен замок зажигания, всевозможные датчики с полной информацией о техническом состоянии машины (температура масла и охлаждающей жидкости, частота оборотов ДВС, остаток топлива, заряд аккумуляторной батареи и др.), функциональные кнопки и предупредительные индикаторы. Управление стрелой производится гидравлическими органами, положение которых можно отрегулировать в продольном и поперечном направлениях. Боковые стекла кабины открываются полностью или частично. Кондиционер доступен только в качестве опции.

Технические характеристики погрузчиков-экскаваторов

Эксплуатационные показатели спецтехники варьируются в зависимости от конкретной модели. Разберем технические характеристики двух популярных экскаваторов-погрузчиков New Holland: B-110B и B115B.

Модель B110B B115B
Двигатель Дизельный, NEF Дизельный, NEF
Мощность силового агрегата, л. с. 110 110
Общая масса, т 8,19 8,94
Емкость переднего ковша, м3 1,0 1,15
Максимальное усилие отрыва ковша, кН 63 74
Производство Италия Италия

Заправочные емкости

Топливный бак New Holland B115B рассчитан на 125 литров топлива, гидравлический бак — 40 литров.

Масло в двигателе 14 л
Система охлаждения 24 л
Гидравлический бак 40 л
Гидравлическая система 118 л
Трансмиссия и гидротрансформатор 18 л
Передний мост 6,5 л
Задний мост 21,2 л

Этапы ремонта LB 115 на Нью Холланд

Существует ошибочное мнение, что любой владелец техники, обладающий минимальными познаниями в ее устройстве, может самостоятельно отремонтировать коробку передач экскаватора. Ошибка в том, что, помимо навыков, для качественной починки требуется еще специальное оборудование и профессиональный опыт мастеров. Поэтому обращение к специалистам будет лучшим вариантом.

Ключевые шаги устранения неполадок КПП New Holland:

Конкретные подробности приведения в порядок LB115 зависят от характера и серьезности поломки. Чем больше ущерб, тем выше будет цена ремонта и тем больше времени он займет.

Починка осуществляется строго по порядку разборки. Сначала снимают крышку КПП (она ломается или деформируется крайне редко, так как выполняет только защитную функцию). Затем осматривают рычаг переключения скоростей. Иногда он двигается слишком свободно или слишком туго, либо застревает и не возвращается в свое положение после нажима. Случается и такое, что скорости переключаются сами по себе. В этих ситуациях обычно требуется замена рычага или вилка.

Следом диагностируют состояние деталей, установленных на валы передач. Если коробка «воет», то виноват в этом чаще всего люфт подшипников. Необходимо заменить их на новые, предварительно выпрессованные. Для этого мастера используют специализированное оборудование.

Если речь идет о поломке или износе промежуточного вала, находящегося рядом с раздаткой, то его восстановление экономически нецелесообразно. Дешевле будет купить новый, который прослужит годами, чем постоянно чинить старый.

Между валами расположены ведомая и ведущая шестеренки, которые тоже могут вызвать неисправности. Ведущая шестерня надежно закреплена на вторичном вале экскаватора New Holland. Путем зацепления к ней крепится ведомая шестеренка. Если сломается хотя бы один зубец той или другой шестерни, руководство предписывает немедленно их заменить. В противном случае скорости не будут переключаться должным образом или начнут включаться самопроизвольно.

Цена спецтехники

Стоимость нового экскаватора-погрузчика «Нью Холланд B115B» стандартной комплектации составляет 4,5-4,6 млн. рублей. Если нужно приобрести комплект навесного оборудования, то цена возрастает и может доходить до 6,5 млн. руб.

Модели 2013-2014 года, бывшие в употреблении, обойдутся в 3,9-4,2 млн. рублей. Более старшие экземпляры будут на 300000 дешевле. Однако итоговая стоимость зависит от состояния и пробега машины. Некоторые экскаваторы на вторичном рынке выставлены за 2-3 млн. рублей.

Также на рынке предлагается аренда спецтехники. В среднем прокат стоит около 1300-1400 рублей в час.

Источники:

https://traktorwork. ru/ekskavatory/new-holland-b115b. html

https://evakuator-ru-ru. ru/drugaya-spectehnika/pogruzchik-nyu-holland. html

Коды ошибок new holland

Если у вас на спецтехнике загорелась лампа неисправности чек энжин (Check Engine) и появились какие-то сбои в работе техники, могут сбои не появиться совсем или проявляться периодически. Но в любом случае при обращении в нашу компанию, наш автоэлектрик-диагност проведет электронное обследование причины появления ошибки, расшифрует коды, напишет рекомендации и предложит устранение обнаруженной неисправности. Считываем и производим диагностику коды ошибок с дальнейшим устранением на следующих моделях спецтехники:

Модельный ряд

модельный ряд спецтехники

Здравствуйте! На электропогрузчике Yole ERP20VF LWW появилась ошибка 12820 не могли б Вы подсказать, что за ошибка? Спасибо!

какой двигатель стоит? марка

Здравствуйте! На электропогрузчике марка STILL R 2020 2004г появилась ошибка 198 на табло не могли б Вы подсказать, что за ошибка? Спасибо!

LuiGong clg 888 погрузчик, скажите пожалуйста через 200 метров выскакивает на табло 89и ключ, после этого задняя не включается. Скажите пожалуйста описание ошибки.

Здравствуйте код ошибки D0422 bobkat TL-470, что означает эта ошибка.

Нужен сканер для дорожной спец техники!

Здравствуйте на погрузчике чтз ПК 30 выскакивает 35 и ключ но Погрузчик работает в чем причина не подскажите

Здравствуйте на асфальтоукладчике volvo p7820c выскочила ошибка code 13001 и не выдвигает я плита, не могли ли подсказать в чём причина

На погрузчике xcmg LW 500FM не горит панель приборов, в чем может быть причина можете подсказать? Появилась после прикурки акумулятора.

Здравствуйте на электропогрузчике MANITOU ME 320 вылезла ошибка 114 что делать?

На бульдозер komatsu d155ax-6 вылезли ошибки»E 03 DFAFKA, E 04 2302 LH, E 02 DDTSLH, E 03 CA 1632″помогите пожалуйста.

Здравствуйте такая проблема airman pdw500 сварочный генератор не выдаёт напряжение встает в защиту загорается ошибка е06 не могу найти не где расшифровку ошибок на него что можете подсказать.

Здравствуйте на погрузчике загорелись ошибки
IN-14 EESAV ERORRE L
IN-15 EEERA ERORRE H
В чем причина?

Добрый день. Подскажите плиз, код ошибки 002164.9 на холланде б115б, что означает?

Steering Wheel Position

Здравствуйте. У меня на экскаваторе jcb 160 выбивает на бортовой системе 118 HYD PMP ПОДСКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА ЧТО ДЕЛАТЬ.

Добрый день на конусной дробилке выдаёт ошибку c0003 и мигают кнопки interlock в чем может быть причина за ранее спасибо

Здравствуйте. На эксковаторе фиат кобелко выбило ошибку 29 ченж оил. Стоит ивековский мотор. Что это значит

Подскажите пожалуйста, экскаватор Case WX200, код ошибки fault 001 и fault 019,что делать?

Салам алейкум кто знает на фронтальной пагрузчике ашибка C200F

Здравствуйте у меня на катке hamm на грунтовом выскакивает ошибка er9 что это означает и как её устроить подскажите пожалуйста…

Ошибка связи с педалью акселератора. Есть и другая инфа, а также запчасти и сервис YALE.

На погрузчике nissan выдаёт ошибку F-34 не подскажите что это такое?

смотрите топливные фильтра. как ведет себя техника?

Скажите а по какой причине загорается датчик стоп и идёт отсчёт на погрузчике case sr 220

Здравствуйте! Terex tlb 840 пишет:
Errors
6049.07
SPN. FMI
Подскажите пожалуйста что это значит.

Добрый день. На автопогрузчике Doosan BR14JW на экране появляется F2 что это за ошибка?

Каток HAMM 90 выдает ошибку 016, подскажите, что означает, найти нигде не могу

Здравствуйте подскажите пожалуйста на болансировочной машинеNordnerg 4523c ошибка error 6 как её устронить и что значет?

На погрузчике Yale GDP30TK появилась ошибка err CO30, не подскажете что за неполадки??

нужно проводить диагностику неисправности. вызывайте нас, приедем. уточните только какой двигатель стоит

подскажите пожалуйста выдает ошибку 33 что э то

Здравствуйте. Техника какая?

Каток HAMM HD+120 Высвечивается ошибка S_97 и F_3

нужно проводить диагностику неисправности. вызывайте нас, приедем. уточните только какой двигатель стоит

Здравствуйте на погруссике volvo L350F вадаёт ошипку PSVD1-11 ПОДСКАЖИТЕ

как устранить ошибку Е301 на комбайне NEW HOLLAND сs 6090

только одним способом. приглашаете нашего специалиста, приезжаем, диагностируем, выявляем проблему. если проблема в электрике — устраняем.

Каток Bomag 217d, ошибка 8981,что означает?

Здравствуйте. У меня такой вопрос. Спецтехника кейс максум мх140 не работает передний скорость. Сингнал и в прибор скоросте мегает книга

каток hamm ошибка 21

EMERGENCY STOP solenoid (NOT-STOP) orfront vibration solenoidShort-circuit, line rupture

Добрый день, на электропогрузчике NICHIYU FB18 высветилась ошибка D33, не подскажите что это?

Добрый день. Какая серия погрузчика?

Здравствуйте. Эта ошибка связанна с неисправностью трансмиссии. Более подробно, об этой ошибке информацию можно определить, только через диагностический интерфейс

Здравствуйте. Причин по которой возникает эта ошибка, может быть много. Это может быть связанно с питанием, так-же проблемы могут быть в КАН. Не исключена так-же неисправность самих блоков управления. Проверьте предохранители. Для более конкретного ответа, нужна диагностика неисправности.

нужна таблица кодов неисправности каток ХАММ 3412 двигатель ДОЙЦ, как можно заполучить. На данный момент интересуют такие коды как: 253 212 228 зарание спасибо

Здравствуйте! По кодам ошибок Deutz:
212 — повышенное давление в топливной рампе
228 — недостоверный сигнал блока управления
253 код ошибки отсутствует, есть 235 — внутренняя ошибка блока управления

Код 253 — The pressure relief valve (PRV) has reached the number of allowed activations (Клапан сброса давления (PRV) достиг количества разрешенных активаций)
Вот вопрос, как эти коды сбросить?

Здравствуйте. Если это активная ошибка, ее нужно сначала устранить, затем она перейдет в сохраненные (историю). Сохраненные ошибки сбрасываются с помощью диагностического оборудования или по истечению определенного времени — сами. Коды ошибок нужны для помощи в поиске неисправности, в случае с активными ошибками нужно искать причину. В вашем случае, предполагаю, по каким-то причинам электроника пытается сбросить давление и включает клапан, он или не срабатывает по электрическим или механическим причинам. Необходимо эти причины найти и устранить.

Погрузчик тойота газ бензин заводская установка двигатель 4y ecs. Нет выхода для диагностики. Горит ошибка E c4-5. Работает только на газе. На бензине только стартер вращается.

Здравствуйте подскажите пожалуйста на катке Hamm 3520. Ошибка 90 в чем проблема. Заранее спасибо.

Здравствуйте кму unic 344 код ошибки 73 скажите что это

Здраствуйте на тероксе 995 погрузчик экскаватор выдал ошибку 6048,07 и не заводится

Здравствуйте. По указанному коду нет никакой информации. Вы верно указали код? Можем сделать диагностику и определить неисправность

Трактор terrion код ошибки т-85?

Здравствуйте. В данный момент нет возможности оперативно ответить на ваш вопрос. Постараюсь в ближайшее время вытащить коды ошибок трактора Террион из диагностической программы и расшифровать код неисправности.

Добрый день. Подскажите расшифровку кодов ошибок ALARM ON MOD1/0 и MOD8/1

Здравствуйте. На какой технике появились эти ошибки?

Здравствуйте. На катке HAMM 3412 при включении зажигания на индикаторах (скорость, обороты и частота) загораются символы 03 03 03. Потом они гаснут. Что это может быть?

Здравствуйте. Скорее всего это коды самопроверки. А в работе катка нет никаких проблем?

Через 3 минуты после запуска он глохнет

Надо проводить диагностику неисправности и выявлять причину, а по этим символам никакой информации дать не могу. Только с выездом на место сможем определить причину.

Проверь косу под воздушным фильтром, там есть 3 места где коса перетирается. И фишка которая идет с этой косы на косу двигателя(там возможно переломились провода)…

kfge20d погрузчик мицубиси
код ошибки F36
подскажите пожалуйста

Здравствуйте. Далгат, к сожалению, по кодам ошибок мы Вам помочь не сможем. Необходимо подключать соответствующий диагностический сканер и смотреть.

Здравствуйте у меня на экскаватора MM 30SR, отказались работать джойстики, скажите есть ли возможность сбросить ошибки, отключение АКБ не помогает.

Здравствуйте. У Вас текущая активная ошибка. Нужно искать причину неисправности и устранять ее. Только после этого восстановиться работа джойстика. Где территориально находится техника?

На атокране LIEBHERR LTM 1050-3.1 — ЕКТ на дисплее пишет ошибку — 170, подскажите пожалуйста в чем проблема

Здравствуйте Александр подскажите пожалуйста Маниту 10180 выскакивает ошибка А: 536

Здравствуйте. По Маниту у нас пока нет распечатанных мануалов. Описание ошибок активируется только при подключении диагностического сканера к системе.

Расшифруйте код ошибки er 42 на экскаватор Вольво

Александр, Добрый день. Есть погрузчик Locust L-903. Yanmar 4TN98-ZNWI, 2013 г. в.
С недавнего времени при прогретом двигателе начинают плавать обороты и двигатель не развивает обороты, ни на холодную ни на горячую. Под нагрузкой из трубы валит черный дым в очень большом количестве.
Еще из признаков, мне непонятных, в фильтре отстойнике почернело топливо. Похоже и в баке такая же ситуация.
Встроенная система диагностики выдает ошибку 1-3 (одно длинное свечение и три моргания лампы сервиса)
Топливо точно нормальное, только газпромнефть.
Из проделанных работ: чистка клапана егр, регулировка клапанов, регулировка давления в топливной системе. На форсунках до регулировки было давление — 240. Отрегулировали до 210. ТНВД не трогали.
Проблема в том, что до нас на нем кто-то делал капиталку. Замена колец, сальников и т. д.
Изначально была оторвана коса проводов на клапан егр. Восстановили, почистили, ошибка ушла. Обороты стали набираться отлично, тяга была на высоте, протестировали большими кучами снега и отдали. Но через месяц ситуация повторилась и усугубилась. Сейчас также нет тяги и дымит черным, при прогретом двигателе плавают обороты. Помогите, пожалуйста, если не сложно мыслью или советом. Мы вам точно конкурентами не будем, территориально находимся в Тюменской области.

На катке Bomag bw 216d появляется ошибка 5140, 5100 и глохнет двигатель. Подскажите пожалуйста с чем это может быть связано

Здравствуйте. В любом случае нужно делать полную диагностику неисправности. Причины могут быть как механические, так и связанные с электрикой, электроникой.

День добрый, грунтовый каток AMMANN ASC 170, ошибка SPN 105 FMI 16. Пишет INTAKE MAN1 AIR TEMP HIGH.

Здравствуйте. Неисправность отражается на работе катка? Для точного выяснения причины необходима диагностика. Возможна техника работает в аварийном режиме

Подскажите не работает электронная педаль газа в кабине libherr 1050-3.1 поменяли новую. прописали, ни кого эффекта. где может неисправность?

Здравствуйте. Эта неисправность не из-за педали газа. Ответ на ваш вопрос можно дать только после проведения диагностики. Причин этой неисправности может быть много

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, расшифровку кода ошибки E 46 на погрузчике Митсубиси FB16NT 2006 года в. Спасибо!

DOOSAN DX300LCA Код ошибки 7.0. Подскажите пожалуйста что означает?

Здравствуйте. Для выяснение причины необходимо провести диагностику, в распечатке такой ошибки нет

Здравствуйте. Ошибка 05 — неисправность программирования системы, более подробной информации в мануалах нет. Для точного ответа нужно проводить диагностику

Александр, добрый день. На вилочном погрузчике caterpiller DP18NT загорается код ошибки F16 и при этом моргает лампочка температуры масла двигателя. подскажите расшифровку кода ошибки, и возможные неисправности.
Заранее благодарю.

Александр, добрый вечер у меня jungheinrich 2011 года. На табло выскакивает ERR 0802 после 0304 не могли бы вы подсказать в чём причина поломки. Заранее спасибо.

Здравствуйте. По данной технике описание ошибок специализируется, только после подключения диагностического интерфейса. Отдельного описания кодов ошибок нет.

Здравствуйте. Подскажите Электропогрузчик коматсу VO15M230 не едет ни вперед ни назад. На схеме светодиод выдает ошибку 13 или31. С чего начать искать.

Здравствуйте. Устранение любой неисправности начинается с диагностики. Нужно провести диагностику и после выявления — устранить.

Здравствуйте. Так ошибка 13 и 31 дайте пожалуйста расшифровку этих ошибок

Срочно подскажите пожалуста. На эксковаторе JCB 220.выбивает ошибку ENGP1093.если можете подскажите

Здравствуйте. Нужно проводить диагностику неисправности. Файл интерактивной проверки идеализируется только после подключения и ввода кода дилера.

Срочно подскажите пожалуста. На экскаваторе liebherr 914.выбивает ошибку E 006,E 013,E443.если можете подскажите

Здравствуйте. Отправим в личку.

Здравствуйте! Не могу на форум написать!! выручайте! ВИлочный электропогрузчик ТОЙОТА 7fb10 горит ошибка С2-3 и демо режим. как выйти из него и что за ошибка?? Уже голову сломали весь погрузчик облазили

Здравствуйте. Отправим информацию в личку

Добрый день. На минипогрузчике мустанг 2066 двигатель yanmar 4tnv98-znms горит чек 1 длинный 3 коротких Помогите продиагностировать. Техника находится в ростовской области (согласен на платную консультацию). Спасибо

На вилочном электропогрузчике caterpillar ep16cpnt горит ошибка #A9. Все работает но не дает скорости больше 5 км в час. Что это может быть?

Здравствуйте! подскажите что означает код ошибки SE2301-07? на гусеничном экскаваторе volvo EC250D?

Здравствуйте. Экскаватор-погрузчик CASE выдает коды ошибок: 65588, 65590. Что эти ошибки означают.

Здравствуйте. Чтобы ответить на вопрос — нужно проводить диагностику, свободных мануалов с расшифровкой кодов нет

Здравствуйте выходит ошибка на электропогрузчике Dalian
Alarm 37 on node 2 подскажите пожалуйста что может быть

Здравствуйте ошибка hyster RS45-31CH
Не переключаются передачи
Единственная ошибка e_con

Здравствуйте.
Миниэкскаватор мицубиси (CAT) выдает ошибку r05 при этом отключается рукоять подскажите пожалуйста где проблема заранее спасибо

Здравствуйте. Причин может быть много — дистанционно трудно понять. Нужно проводить диагностику на месте.

Погрузчик-экскаватор “Нью Холланд”: машина без слабых сторон

Выход из строя КПП на экскаваторе-погрузчике New Holland B115-4PS — рядовая ситуация, так как этот узел является одним из самых сложных в конструктиве машины. Эта модель спецтехники создавалась на базе Fiat-Kobelco. Хотя бренд является американским, производят погрузчики на итальянском заводе в городе Имола.

Трансмиссия в модели B115 поддерживает два режима работы. Первый — ручной, когда оператор поворачивает селектор, вынесенный на рулевую колонку. Второй — автоматический. Производитель New Hollaиnd реализовал возможность переключения передач под нагрузкой. В погрузчике КПП дополнительно используется для длительного разъединения двигателя и ведущих колес, хотя в общем случае она служит для переключения скоростей в зависимости от выбранного режима передвижения техники.

ремонт коробки b115

Технические характеристики New Holland B115, масса

Эксплуатационная масса 8 700 кг
Мощность двигателя 82 кВт/110 л. с
Объем топливного бака 135 л
Мощность гидравлической системы 151 л/мин
Грузоподъемность на максимальной высоте 3 386 кг
Объем ковша погрузчика 1,1 куб. м
Усилие отрыва ковша погрузчика 54,1 кН
Максимальная глубина копания обратной лопаты 5,79 м
Высота загрузки в разложенном состоянии 4,47 м
Максимальная скорость передвижения вперед 39,2 км/ч
Максимальная скорость передвижения назад 13,2 км/ч

На экскаватор-погрузчик B115 устанавливается гидросистема рулевого управления, состоящая из двух последовательно расположенных шестеренчатых насосов. Максимальное рабочее давление составляет 210 бар, общая производительность — 151 л/мин. Рулевое управление машины возможно в трех режимах. Управление только передними колесами обеспечивает максимальную безопасность, всеми колесами — маленький радиус разворота (4,6 м).

Трансмиссия модели B115 предусматривает два режима работы — ручной (оператор поворачивает селектор, расположенный на рулевой колонке) и автоматический. Присутствует также возможность переключения передач под нагрузкой.

От своих предшественников модель B115 позаимствовала составную конструкцию капота. Чтобы увеличить поток поступаемого воздуха в моторный отсек, была переделана форма переднего противовеса.

Система отслеживания нагрузки гидросистемы (тип — закрытый центр) позволяет синхронно перемещать грузы при любых показателях мощности и оборотов ДВС, а также уменьшает время рабочего цикла.

Кроме того, при этом нужно выверить размеры самих рабочих инструментов, чтобы они эффективно работали вне условий перегруза или недогруза. Для ознакомления была предоставлена машина New Holland B115 с фронтальным ковшом и задней обратной лопатой.

New Holland B115 выглядит очень гармонично. Заметно, что над его дизайном хорошенько поработали. Передние колеса этой модели такие же крупные, как и задние, что помогает безболезненно преодолевать неровности на грунтовой поверхности. Добавляет массивности и солидности и просторная кабина, в которой достаточно места, чтобы оператор мог свободно развернуть кресло при работе с задним ковшом – так называемой обратной лопатой.

Первым впечатлением от работы данного экскаватора — погрузчика становится его малошумность. Если судить по звуку — создается впечатление, что двигатель продолжает вращаться стартером и лишь едва заметные облачка дыма из выхлопной трубы говорят о том, что турбодизель уже работает на стабильных оборотах. В качестве силового агрегата здесь использован дизель с турбонаддувом и промежуточным охлаждением подаваемого воздуха CNH445TA/EGH, производимый самим холдингом Case New Holland. Турбодизель рабочим объемом 4,5 литра обладает мощностью 110 л. с. и реализует максимальный крутящий момент уже при 1400 об/мин. Данный турбодизель оснащен системой Common Rail — с единым топливным насосом, вместо нескольких насос-форсунок — которая проще и дешевле в эксплуатации. К тому же, благодаря этой системе, снижается расход топлива и уменьшаются выбросы в атмосферу.

В кабине оператора также немало интересных решений. Здесь конструкторы постарались, чтобы сделать управление этой многозадачной машиной простым и удобным, словно легковой автомобиль. Впервые заглянув в кабину может показаться, что здесь не хватает каких-то привычных рычагов, переключателей или приборов. И лишь внимательно посмотрев вокруг, можно обнаружить, что всё это в наличии – просто грамотно распределено в обширном пространстве кабины. Компактная опорная секция под рулем с минимумом приборов, конструкция остекления кабины, невысокий наклонный капот – все это призвано сделать передвижение машины и работу удобными и безопасными. Остекление кабины выполнено из тонированного стекла, кроме того, в кабине имеется выдвижная противосолнечная шторка. Все второстепенные приборы и сигнальные лампочки перенесены на боковую панель – справа от водителя. Это позволило существенно разгрузить передний щиток и сделать его более компактным, улучшив обзорность вперед. Боковой приборный щиток выполнен весьма оригинально – в стиле приборов легкового автомобиля. Также на правую консоль выведены некоторые клавиши и рукоятки управления системой вентиляции и отопления.

Рычаги управления также выполнены на современном уровне – многие кнопки и переключатели перенесены с передней панели — где они обычно располагаются — непосредственно на эти рукоятки. К примеру, на правом джойстике имеется кнопка, которой принудительно можно задействовать режим холостого хода – для экономии топлива в режиме ожидания. Ну а чтобы столь совершенная техника не стала добычей любителей покататься, в конструкции предусмотрели иммобилайзер, без которого машина ключом не заведется.

Сдвоенная педаль тормозов позволяет осуществлять торможение как отдельно левыми или правыми колесами – для удобства разворота на грунте, так и всеми колесами — скрепив педали вместе.

Рычаг переключения передач расположен под рулем. Автоматическую трансмиссию можно переключать на повышенные или пониженные передачи. Но что особенно понравилось — на основании этого же рычага имеется площадка, на которой расположен удобный дисплей с указанием включенной передачи и задействованного режима трансмиссии.

Сама кабина трактора, выполненная по стандартам ROPS (защита при опрокидывании) и FOPS (защита при падении предметов на кабину), носит название Space Cab, и изнутри она действительно кажется огромной. Здесь предусмотрены боковые приоткрывающиеся створки, а также открываемое заднее окно. Рулевая колонка регулируется по наклону, а сиденье с подрессориванием имеет несколько регулировок и снабжено двумя регулируемыми подлокотниками. Снаружи кабины – спереди и сзади — для облегчения работ в темное время суток установлена целая люстра фар освещения.

Передний челюстной ковш — трансформер, объемом 1,15 м3, выполнен по схеме «четыре в одном» — то есть способен выполнять 4 различных операции: фронтальный погрузчик, бульдозерный отвал, планировщик местности, захват для бревен и брусьев. При проведении работ по техобслуживанию трактора гидроцилиндр поднятого вверх переднего ковша легко фиксируется с помощью механического блокиратора и предотвращает его случайное падение в случае какой – либо неисправности гидравлики.

Задняя экскаваторная стрела с ковшом объемом 0,2 м3 выполнена на современном мировом уровне. Чтобы начать работу, достаточно развернуть сиденье и выдвинуть опорные лапы – аутригеры – управляя их выдвижением прямо из кабины. Но самая интересная часть конструкции стрелы заключается в возможности её удлинения с помощью телескопического механизма. Вытягивание стрелы экскаватора позволяет дотянуться ковшом дальше, глубже и выше (примерно на 1 – 1,5метра). Кроме того на стреле уже имеется гидроразводка под гидравлический молот и гидробур.

В системе управления гидравликой машины имеется возможность прибавить мощность для гидросистемы ковша, временно отключив контур трансмиссии. Также имеется возможность переключать гидравлику с переднего ковша на обратную лопату или экстренно отключить гидравлику в случае какой-либо опасности. Гидросистема машины снабжена системой отслеживания нагрузки с закрытым центром – это позволяет автоматически добиваться максимальной производительности в постоянно меняющихся условиях выполнения тех или иных операций и сократить время рабочего цикла. При работе передним и задним ковшами особо нужно отметить плавность и точность движений рабочего инструмента.

Все четыре колеса данного экскаватора — погрузчика сделаны управляемыми. Предусмотрены три режима поворота колес: обычный, когда поворачиваются только передние, уменьшение радиуса – где задние колеса как бы подруливают передним, обеспечивая радиус разворота всего 4,6 м, а также крабовый ход — когда передние и задние поворачиваются параллельно, в одну сторону, позволяя двигаться боком.

Обозначение двигателя – CNH445TA/EGH Тип двигателя – 4-цилиндровый, турбодизельный, с интеркулером и системой Common Rail Рабочий объем двигателя – 4,5 л Мощность двигателя – 110 л. с. (82кВт)/ 2200 об/мин Максимальный крутящий момент – 520 Нм/ 1400 об/мин Нормы выбросов – Tier 3A Коробка передач – автоматическая, с возможностью ручного переключения Максимальная скорость на различных передачах: Вперед: 1. — 6,2 км/ч 2. — 11,6 км/ч 3. — 22,6 км/ч 4. — 39,0 км/ч Назад: 1. — 7,1 км/ч 2. — 13,2 км/ч Тормоза – дисковые, в масляной ванне, задние – с механическим приводом Рулевое управление — с гидроусилителем Радиус разворота: По внешним колесам – 4 400 мм 22,21 KbПо углу ковша – 5 700 мм Ёмкость топливного бака – 125 л Объем масла в гидросистеме – 118 л Ёмкость бака гидросистемы – 60 л Максимальная производительность гидросистемы – 160 л/мин Колесная база – 2 200 мм Угол заднего свеса — 22° Длина в транспортном положении – 5955 мм Ширина (с ковшом) – 2 400 мм Общая ширина в транспортном положении – 2 500 мм Варианты шин (спереди и сзади): 16,9 х 24; 16,9 х 28; 440/80 R28. Аккумулятор – 12В; 95Ач Эксплуатационная масса – 8 940 кг Объем переднего ковша (SAE) – 1,15 м3 Объем ковша обратной лопаты (SAE) – 0,2 м3 Передний ковш: Глубина черпания – 115 мм Угол запрокидывания ковша — 45° Максимальный вылет при разгрузке – 745 мм Максимальный угол разгрузки — 45° Максимальная высота разгрузки – 2720 мм Усилие отрыва на ковше – 7400 кН Грузоподъемность на максимальной высоте – 3550 кг Обратная лопата (задний ковш): без доп. секции стрелы/ доп. секция выдвинута Вылет на максимальной высоте – 2410 мм/ 3390 мм Угол поворота ковша на шарнире — 204°/ 204° Максимальная высота копания — 5775 мм / 6465 мм Высота разгрузки — 3945 мм / 4665 мм Максимальный вылет по кромке ковша — 5870 мм/ 6955 мм Максимальная глубина копания – 4595 мм/ 5780 мм Усилие отрыва на ковше – 6400 daN Усилие отрыва на рукояти — 4620 daN/3200 daN

Габариты

В таблице приведены габаритные размеры в транспортном положении.

Общая длина 5,69 м
Общая ширина 2,48 м
Общая высота 3,98 м
Высота машины по кабине ROPS 2,95 м
Дорожный просвет 0,47 м
Колесная база 4WD 2,2 м
Радиус разворота 4,6 м
Размер передних и задних шин 2WD / 4WD 16.9-24

Что собой представляет

Экскаватор «Нью Холланд» оборудован четырехцилиндровым двигателем 445TA/EGH на 4,5 л, работающим на дизеле. Машина установлена на шасси с высоким уровнем проходимости.

Кабина оператора довольно комфортная и безопасная, оборудована удобным креслом с возможностью регулировки и рычагами управления, расположенными на оптимальном от водителя расстоянии.

Повышенная проходимость и маневренность на ограниченном участке обеспечивается наличием специальных равновеликих шин. Гидравлическая система относится к новому поколению и позволяет справляться с задачами разной сложности.

Управление простое и понятное, также предусмотрена возможность подборки ведущих колес. Экскаватор рассчитан на три варианта движения:

Особенности B115B

Экскаватор-погрузчик New Holland B115 комплектуется 4-тактным дизельным двигателем CNH F4GEO484C с турбонаддувом, аккумуляторной системой впрыска и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха. Помимо этого, мотор оснащен системой Common Rail, которая управляется при помощи электроники, поэтому рычаги частоты вращения были заменены на поворотные регуляторы. Силовой агрегат можно перевести на холостые обороты с помощью специальной кнопки. В стандартную комплектацию входит также устройство запуска ДВС в сильный мороз.

Модель двигателя СNH F4GEO484C
Рабочий объем 4,5 л
Номинальные обороты 2 200 об/мин
Полезная мощность двигателя при номинальных оборотах 80 кВт/107 л. с
Полная мощность двигателя при номинальных оборотах 82 кВт/110 л. с
Количество цилиндров 4
Максимальный крутящий момент при 1 400 об/мин 480 Нм
Диаметр поршня 104 мм
Ход поршня 132 мм

NEW HOLLAND LB115B 2000-2006 Задний ковш ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС NEW HOLLAND LB110B

Назначение

Нью Холланд B115B предназначен для работы в различных сферах деятельности – это строительство, сельское и коммунальное хозяйство, снегоуборочные работы, землеройные операции, работа в торговых складах, аэропортах и портах. При этом основным предназначением машины является погрузка и перемещение грузов – бетонных конструкций, а также сыпучих материалов – преимущественно песка, грунта, листвы и прочего мусора. Вместе с тем, рассматриваемая модель выступает и в роли спецсредства для уборки дорог и тротуаров, в том числе парковочных зон и автомобильных трасс. При необходимости машина отлично себя покажет при бороновании, окучивании, культивации и в других работах по обработке грунта. Например, модель B115B активно принимает участие в выравнивании грунта, осуществлении предпосевной подготовки и скашивании травы и ненужных бурьянов и кустарников. Передовые возможности погрузчика Нью Холланд B115B можно опробовать с помощью навесных опций, представленных ниже.

Управление, кабина

Кабина оператора оснащается системами ROPS и FOPS, а также электронным иммобилайзером. Экскаватор-погрузчик New Holland B115 отличается от своих предшественников элегантной приборной панелью как у легковых авто. С правой стороны размещен замок зажигания, всевозможные датчики с полной информацией о техническом состоянии машины (температура масла и охлаждающей жидкости, частота оборотов ДВС, остаток топлива, заряд аккумуляторной батареи и др.), функциональные кнопки и предупредительные индикаторы. Управление стрелой производится гидравлическими органами, положение которых можно отрегулировать в продольном и поперечном направлениях. Боковые стекла кабины открываются полностью или частично. Кондиционер доступен только в качестве опции.

Технические характеристики погрузчиков-экскаваторов

Эксплуатационные показатели спецтехники варьируются в зависимости от конкретной модели. Разберем технические характеристики двух популярных экскаваторов-погрузчиков New Holland: B-110B и B115B.

Модель B110B B115B
Двигатель Дизельный, NEF Дизельный, NEF
Мощность силового агрегата, л. с. 110 110
Общая масса, т 8,19 8,94
Емкость переднего ковша, м3 1,0 1,15
Максимальное усилие отрыва ковша, кН 63 74
Производство Италия Италия

Заправочные емкости

Топливный бак New Holland B115B рассчитан на 125 литров топлива, гидравлический бак — 40 литров.

Масло в двигателе 14 л
Система охлаждения 24 л
Гидравлический бак 40 л
Гидравлическая система 118 л
Трансмиссия и гидротрансформатор 18 л
Передний мост 6,5 л
Задний мост 21,2 л

Этапы ремонта LB 115 на Нью Холланд

Существует ошибочное мнение, что любой владелец техники, обладающий минимальными познаниями в ее устройстве, может самостоятельно отремонтировать коробку передач экскаватора. Ошибка в том, что, помимо навыков, для качественной починки требуется еще специальное оборудование и профессиональный опыт мастеров. Поэтому обращение к специалистам будет лучшим вариантом.

Ключевые шаги устранения неполадок КПП New Holland:

Конкретные подробности приведения в порядок LB115 зависят от характера и серьезности поломки. Чем больше ущерб, тем выше будет цена ремонта и тем больше времени он займет.

Починка осуществляется строго по порядку разборки. Сначала снимают крышку КПП (она ломается или деформируется крайне редко, так как выполняет только защитную функцию). Затем осматривают рычаг переключения скоростей. Иногда он двигается слишком свободно или слишком туго, либо застревает и не возвращается в свое положение после нажима. Случается и такое, что скорости переключаются сами по себе. В этих ситуациях обычно требуется замена рычага или вилка.

Следом диагностируют состояние деталей, установленных на валы передач. Если коробка «воет», то виноват в этом чаще всего люфт подшипников. Необходимо заменить их на новые, предварительно выпрессованные. Для этого мастера используют специализированное оборудование.

Если речь идет о поломке или износе промежуточного вала, находящегося рядом с раздаткой, то его восстановление экономически нецелесообразно. Дешевле будет купить новый, который прослужит годами, чем постоянно чинить старый.

Между валами расположены ведомая и ведущая шестеренки, которые тоже могут вызвать неисправности. Ведущая шестерня надежно закреплена на вторичном вале экскаватора New Holland. Путем зацепления к ней крепится ведомая шестеренка. Если сломается хотя бы один зубец той или другой шестерни, руководство предписывает немедленно их заменить. В противном случае скорости не будут переключаться должным образом или начнут включаться самопроизвольно.

Цена спецтехники

Стоимость нового экскаватора-погрузчика «Нью Холланд B115B» стандартной комплектации составляет 4,5-4,6 млн. рублей. Если нужно приобрести комплект навесного оборудования, то цена возрастает и может доходить до 6,5 млн. руб.

Модели 2013-2014 года, бывшие в употреблении, обойдутся в 3,9-4,2 млн. рублей. Более старшие экземпляры будут на 300000 дешевле. Однако итоговая стоимость зависит от состояния и пробега машины. Некоторые экскаваторы на вторичном рынке выставлены за 2-3 млн. рублей.

Также на рынке предлагается аренда спецтехники. В среднем прокат стоит около 1300-1400 рублей в час.

Источники:

https://auto-elektric. ru/kompyuternaya-diagnostika-gruzovyh-avtomobiley/oshst711/

https://evakuator-ru-ru. ru/drugaya-spectehnika/pogruzchik-nyu-holland. html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ошибка 4051 mql4 как исправить
  • Ошибка 405 что это ютуб
  • Ошибка 405 что это на сайте
  • Ошибка 405 что это значит при оплате
  • Ошибка 405 что это в мос ру