Неон вд 221 ошибка ф1

stsservice86,

Из инструкции по эксплуатации:

Цитата

Аппараты, питающиеся от трехфазной сети (ВД-253, ВД-315), имеют в своем составе монитор фазного напряжения сети. В случае пропадания одной из фаз питающего напряжения на цифровом индикаторе будет мигать символ «-F-«, а инвертор аппарата отключится. Данную неисправность сети необходимо найти и устранить.

У Неона есть свой сайт http://ei-neon.ru/. Там можно найти инструкции и схемы.
Есть магазин комплектующих http://ei-neon.ru/magazin/.
Да и поддержка сервисной службы вполне адекватная, можно пообщаться.

kotofei

Новичок

    • Поделиться

Добрый день. Просветите, братцы. Приобрел я сломанный инвертор — Неон ВД 201, поменял сгоревшие диодики и транзисторы, те что снизу монтажной платы прикручиваются к радиатору. Начал шпарить, именно шпарить. Электрод ф3 мм. сжигает как бенгальский огонь. Походу не регулируется ток. На холостом ходу табло показывает 004, при розжиге дуги пляшет от 098 до115 примерно. В положении «вольты» вообще всегда ноли. Поворот регулятора ничего не меняет. Аппарат такой у меня впервые, да и сварщик я не профессор, но любопытный. Поделитесь знаниями, кто работал с Неоном.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Возможно что-то не доделал. Либо перешить прошивку надо. Слетела.
А вообще надо фото аппарата и внутри и снаружи. Их довольно много модификаций стало.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Я собственно даже не знаю как он должен работать. Наверное табло должно высвечивать цифры предустановки силы тока? Фотки могу выложить позже. Еще я полагаю,что не работает ограничитель тока. Где этот блок и как его проверить подскажите плиз.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Вот собственно внешний вид и та самая четверка

post-10341-0-25933800-1379692653_thumb.jpg

post-10341-0-42259700-1379692703_thumb.jpg

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Перешивать контроллер. Прога слетела. Проверьте провода от + и — к плате управления и индикации.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Все провода на местах. Вот это прикол, сварку тоже прошивают? А где,как и где этот контроллер?

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Ребята,кто есть,подскажите,что значит прошить контроллер?

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Рудольф Шнапс

Новичок

    • Поделиться

@kotofei, перепрограммировать микроконтроллер, поставить новую версию программы, которая управляет сварочным током.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

alek956

Новичок

    • Поделиться

Перешить — значит записать в контроллер программу, которую он и будет выполнять .

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Кто-же занимается этим?

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Подскажите хотя-бы какой из них (на фото)?

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Вот этот контроллер. Прошивается на заводе.

post-4526-0-22084400-1380013443_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 недели спустя…

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Проблему решил. Отошел провод от так называемого контроллера к минусу, под оплеткой невидно было. Теперь пашет как надо. Ну с прошивкой вы меня конечно уморили. С заводом связался, они мне посоветовали еще и болгарку прошить :).

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

@kotofei, Это конечно хорошо, что так получилось. А вот по поводу прошивки … Модификаций Неонов несколько и на фото очень похож на тот, что идёт с контроллером Atmega. А они, как известно, имеют свою прошивку. И не только Неон прошивает программно свои аппараты, но и множество других брендов. Тот же ЕВМ, Меркле, Эсаб и Линкольн (сервисником коих я являюсь) и др. Так что Вам просто повезло, что контроллера в аппарате или нет или просто он оказался с исправной программой. А то Вы бы уморились… с ремонтом. За 15 лет ремонта я и Неоны неоднократно ремонтил. Так что сарказм не к месту :) .

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 1 месяц спустя…

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Снова я вас побеспокою. Теперь вот такая беда:работал, работал потом что то пыхнуло внутри аппарата и свет вырубился. Я его значит вскрыл, увидел, что взорвались два пухлых кондюка, как раз тех, что самые близкие к автомату (на предыдущих фото видно). Так вот, что хотелось бы знать (может кто в курсе) -это причина или следствие?

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Это  просто высохли кондёры. Чаще всего больше ничего не летит. Замените их. Лучше все. На новые 105 С градусные.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

kotofei

Новичок

  • Автор
    • Поделиться

Спасибо, успокоил!

Если ещё раз «тыкнете» Модератору или просто старшему товарищу,.. я Вас успокою. первое предупреждение. А.В.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 5 месяцев спустя…

Тугодум

Новичок

    • Поделиться

@tehsvar, — приветствую!! А исходя из Вашего 15-летнего опыта, скажите, какие инверторы себя зарекомендовали как надёжные, какие нет?

(меня интересуют с диапазоном тока 30-160а, 30-200а , пв 60%). Ваше мнение о Линкор Семали 230 хотелось бы услышать?

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Каждый судит со своей колокольни, потому ответить на вопрос о надёжности мной, было бы не корректно.

Про Линкор скажу так:

Работает без ККМ практически от любой сети (естественно с потерей мощности), мягкая и эластичная дуга. Довольно надёжен , в силу простой конструкции. Легко поджигает электроды из-за высокого ХХ.

Не выдаёт заявленный ток. Реальный — ампер 170-180. (Для дома хватит.) Неудобная ремонтопригодность. Именно неудобная, а не тяжёлая. Сборка всё же более напоминает коленную.

И тема всё же про Неон. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Тугодум

Новичок

  • 4 месяца спустя…

igathebest

Новичок

    • Поделиться

Доброго вам форумчанье!

Вот попал мне в руки неон вд-201, немного бу, зато на шару )

Варить им ещё не пробовал, только проверил работоспособность.Искра есть, а значит он работает(на все сто или только на половину ещё предстоит узнать). Выявил пока один недостаток, не работает табло… в чем может быть трабла? 

И хотелось бы узнать отзывы тех кто пользовался такими…

Спасиб!

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Выявил пока один недостаток, не работает табло… в чем может быть трабла? 

Нужно фото, а то этих 201 Неонов 3-4 вида. И все по практически разным схемам. И фото внутрянки.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

igathebest

Новичок

    • Поделиться

точ в точ такойpost-12637-0-43944800-1411736668_thumb.jpg

внутрянку завтра нет возможности разобрать и сфотать

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Эксперт

tehsvar

Основной

  • Эксперт
    • Поделиться

Нужна внутрянка. Корпус одинаков со всеми, окромя самой первой модели.

  • Цитата

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Ремонт сварочного инвертора

В этой статье я покажу на примере как ремонтировать сварочный инвертор аргонодуговой сварки. Расскажу почему не стоит ремонтировать такие аппараты самостоятельно и желательно не сдавать в ремонт гаражным мастерам. Будем ремонтировать сварочный инвертор НЕОН ВД-201 АД 2011 года выпуска. Хочется отметить, что аппарат уже ремонтировался «горе мастерами», поэтому некоторые неисправности пришлось устранять по вине этих неквалифицированных специалистов.

По внешнему виду аргонника видно, что сварочным аппаратом попользовались на славу. Умельцы приварили к корпусу самодельные ножки, сделанные из кусочков металлического профиля. Задача ножек — это изоляция корпуса сварочника от поверхности на которой он стоит, поэтому, если вы решили самостоятельно изготовить ножки, то рекомендуем в качестве материала использовать диэлектрик.

Диагностика

После снятия крышки сразу видно, что не хватает одного болта крепления радиаторов к силовым транзисторам и обратным диодам. Запрещено в таком виде эксплуатировать сварочный аппарат — есть вероятность, что транзистор плохо прижимается к радиатору, будет перекос, что приведет к его перегреву и быстрому выходу из строя.

После визуального осмотра пытаемся запустить аппарат от источника тока. Инвертор не запустился.

Откручиваем и снимаем плату CC-TIG и сразу становится понятно, что плату силового преобразователя уже ремонтировали. Видны следы небрежной пайки, отсутствие на контактных площадках защитного компаунда (виксинта).

Для быстрой диагностики силовых транзисторов IGBT тестером в режиме прозвонки прикладываемся к формообразующей емкости (показаны красным на рисунке). Эти конденсаторы нужны для формирования фронта и среза для плавной коммутации транзисторов, т.к емкость расположена параллельно коллектору и эмиттеру в одну сторону на исправном транзисторе будет заряд электролитических конденсаторов, а в другую сторону — падение напряжения коллектор — эмиттер, примерно 0,4 Вольта. В случае если силовой переход транзистор разорван так проверить не получится.

Снимаем плату силового преобразователя и смотрим дальше.

На радиаторе охлаждения видим следы замыкания, можно сделать вывод, что транзисторы вышли из строя — сгорели. Транзисторы были припаяны безобразно. Наляпан припой таким образом, что заусенцы торчат и прижимаются вплотную к радиатору. Это быстро вызвало замыкание. Силовая техника не терпит такого. Цена ошибки ощутимо бьёт по карману владельца сварочного аппарата при ремонте.

Как правило с силовыми транзисторами сгорает и их обвязка — драйверные каскады. В них входят резисторы c2-33-0,25 номиналом 24 Oм, диоды 1n5819, транзистор 2n4403. Быстро можно проверить драйверный каскад через резистор 24 ОМ, если резистор жив, то и весь каскад наверняка исправен. Так же прозваниваем диод через резистор 6,8 Ком, в одну сторону с сопротивление должно быть около 2,8 КОм, в обратном 6,8 КОм. Так как аппарат уже ремонтировался неизвестно кем, меняем драйверные каскады.

Процесс ремонта

Выпаиваем силовые транзисторы и драйверную обвязку. Прочищаем контактые площадки от грязи, моем плату, подготавливаем отверстия под элементы.

Запаяли новые элементы. Так выглядит правильная пайка. Никаких ляпушек, кусков канифоли т.д. Качественный ремонт начинается с аккуратной пайки.

При пайке драйверов оказалось, что один из резисторов на 24 Ом был просто разорван. Хотя визуально было незаметно.

Места пайки платы включения инвертора сильно окислены, что привело к кольцевой трещине. Видно на фото.

Устранили кольцевую трещину. Аккуратно пропаяли контактные площадки.

На краях платы расположены транзисторы KSE 340 и KSE 350 c небольшими радиаторами, на них собраны компенсационные стабилизаторы на +- 15 Вольт для питания платы управления (СУ) и питания первичной обмотки базового трансформатора. Перед включением инвертора, даже от источника тока нужно убедиться, что питание на стабилитронах 15 Вольт. Допускается расхождение 0,3-0,5 Вольт между плечами. Запускаем плату инвертора от источника, в качестве нагрузки подключаем эмулятор нагрузки — дроссель. Без нагрузочного дросселя запускать инвертор запрещено, сразу сгорят силовые транзисторы. Для включения на плате нужно замкнуть оптопару (разрешение на включение). Запустить не удалось. После длительного процесса, выяснилось, что вышел из строя базовый трансформатор. Устанавливаем новый.

Плату инвертора успешно запустили. Ура! Подготавливаем для сборки. Моем, чистим, покрываем плату компаундом — виксинтом.

Вот такая красота у нас получилась.

Покрываем транзисторы равномерным слоем термопасты КПТ-8, поверхности транзисторов должны быть чистыми и сухими. Хочется отметить, что тиристор требует изоляции в виде 2 слоев слюды, каждый слой промазываем термопастой.

Собираем все обратно. В ходе ремонта так же поставили новый предохранитель на плату СС-tig и заменили шлейф на плате управления, шлейф от старости потерял эластичность, изоляция задубела и стала трескаться.

При включении высоковольтного осциллятора отсутствовала искра на выходе. Пришлось снять модуль, выяснилось, что провод оторвался от платы осциллятора. Синий провод виден на фото. Запаяли, переклепали уголки крепления модуля, заодно почистили газовую магистраль от грязи, было ее там достаточно, если не прочистить, то давления в горелке не хватило бы для нормальной сварки.

Испытания

Аккуратно собираем все обратно, ставим аппарат на стенд, включаем от сети, проверяем выходные характеристики на балластном реостате. Важной особенностью аргонодугового аппарата является широкий диапазон регулировки выходного тока: от 5 до 200 Ампер, такой диапазон достигается с помощью дополнительного моточного узла — магнитный ключ, не буду вдаваться в подробности, но проверить его очень просто, при изменении тока нужно наблюдать за изменением частоты на диаграмме. При увеличении выходного тока, в районе 70 Ампер произойдет резкий скачок частоты преобразователя — частота уменьшится, а при уменьшении выходного тока произойдет обратный скачок — частота увеличится примерно в районе около 40 Ампер, если магнитный ключ неисправен, то диапазон регулировки выходного тока будет примерно от 20 до 180 Ампер, т.е. сварочный аппарат не будет выдавать минимум и максимум. Но это уже отдельная история.

Для финального испытания подключаем сварочный аппарат к балластному реостату и даем полный ток. В данном случае это 200 Ампер. В условиях реальной сварки напряжение на дуге в районе 25 Вольт, поэтому исправный сварочный аппарат на максимальном токе должен обеспечивать падение напряжения 25 Вольт, или немного выше.

Заключение

Для экономии денег и времени не рекомендуем сдавать свою сварочную технику на ремонт в кустарные мастерские. В данное время очень мало мастеров, которые имеют достаточную компетенцию для ремонта. Такие мастера только сломают вам сварочный аппарат, а за ремонт в дальнейшем платить придется только Вам.

Ожидайте звонка для подтверждения заказа
Мы Вам перезвоним в течении 30 минут

Источник

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Источник


Вилка токового разъёма
TSB 35-50

Инверторный сварочный аппарат
Неон ВД-221

Родина бренда : Россия, г. Нижний Новгород
Страна производитель: Россия
Официальный сайт: ei-neon.ru

Описание:

Сварочный выпрямитель Неон ВД-221 предназначен для ручной дуговой сварки металлов штучными электродами любых типов и марок(MMA-сварка).
Выпрямитель предназначен для эксплуатации в помещениях с вентиляцией и на открытом воздухе под навесом при отсутствии атмосферных осадков(соответствует категории размещений – 2) и температуре от-40ºС до +40 ºС. Выпрямитель допускается к эксплуатации непосредственно на стенах предприятий, фундаментах и т.п. при внешних источниках вибрации с частотой не выше 35Гц; на строительно-дорожных машинах(группа условий эксплуатации – М ). Выпрямитель разрешается эксплуатировать при содержании в атмосфере сернистого газа до 250 мг/(м сут), хлоридов – менее 0,3 мг/(м сут) (тип атмосферы – II).
Хранение выпрямителя должно осуществляться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (условия хранения – 2).

Выпрямитель ВД-221 обеспечивает устойчивую работу при питании, как от сети промышленной частоты,так и от автономной электростанции, мощность которой в 1,5 раза больше мощности выпрямителя(не менее 10,8 кВт).
Выпрямитель обладает превосходными сварочными свойствами, обеспечивает стабильный ток сварочной дуги, плавную регулировку, не создает отрицательных воздействий на сеть при сварке.

Функции:
Горячий старт: есть

Функция «ANTISTICK» (антизалипание, отключаемая)
Залипание электрода во время сварки приводит к кристаллизации сварочной ванны и привариванию электрода к изделию, затрудняющему в дальнейшем его отделение. Ток, протекающий через приваренный электрод раскаляет его, повреждая обмазку, что приводит к ее осыпанию. Это исключает дальнейшее использование электрода.
Функция «ANTISTICK» позволяет в течении короткого времени после залипания электрода снизить сварочный ток до нуля. Это препятствует привариванию электрода, позволяет легко отделить залипший электрод, исключает разогрев электрода и осыпание обмазки.
Переключение состояния функции «ANTISTICK» осуществляется шестикратным переключением тумблера из любого положения. В зависимости от предыдущего состояния функции на дисплее появится надпись «A-1» (функция «ANTISTICK» включена)
или «A-0» (функция «ANTISTICK» выключена). Выбранное состояние записывается в памяти выпрямителя и кратковременно отображается при его включении.

Функция «ARCFORCE» (форсаж дуги, отключаемая) — улучшает стабильность сварочного процесса, делая перенос металла более равномерным, за счет изменения силы тока в зависимости от длины дуги, особенно на малых токах. Переключение состояния функции «ARCFORCE» осуществляется шестикратным переключением тумблера из любого положения. В зависимости от предыдущего состояния функции на дисплее появится надпись«F-1» (функция «ARCFORCE» включена) или «F-0» (функция «ARCFORCE» выключена). Выбранное состояние записывается в памяти выпрямителя и кратковременно отображается при его включении.

Функция «ПЕРЕГРЕВ»
При перегреве силовых транзисторов срабатывает устройство температурной защиты, сварочный ток снижается до нуля, а на цифровом индикаторе отображается «ПЕРЕГРЕВ» в виде бегущей строки. После охлаждения на цифровом индикаторе отображается выставленное значение, и сварочный ток достигает уровня установленного регулятором тока сварки.

Возможность подключения ПДУ: есть

Комплектуется производителем:
Выпрямитель инверторный «NEON» ВД-221
Вилка токового разъёма TSB 35-50 — 2шт.
Наплечный ремень: нет
Сварочный кабель: нет
Руководство по эксплуатации.
Упаковочная тара.

По заказу может поставляться: комплект сварочных проводов,пульт дистанционного управления.

Технические характеристики:

Количество фаз: 1L
Диапазон рабочего напряжения В: 160-250
Диапазон сварочного тока А: 30-220
Частота рабочего напряжения Гц: 50-60
Макс. потребляемая мощность кВт: 7,2
Макс. потребляемый ток А: 38
Устройства защиты: автоматический выключатель
Продолжительность включения(ПВ) при максимальном сварочном токе %: 75
Защита от перегрева: есть
Напряжение холостого хода В: 65±10%
Контроль выходных параметров: ток, напряжение (по цифровому индикатору)
Снижение напряжения холостого хода: есть
Степень защиты: IP23S
Диапазон рабочих температур: -40°C +40°C
Размеры ВхШхГ: 310х179х412
Масса брутто кг: 12,3
Масса нетто кг: 10,4
Гарантийный срок: 12 месяцев

Документация:

Руководство по эксплуатации сварочного инвертора Неон ВД-221(инструкция)

Важно!

Если у Вас есть опыт использования данного аппарата, мы будем признательны Вам
за объективный и развернутый отзыв, который поможет
разобраться в достоинствах и недостатках представленного аппарата.

Отзывы и обсуждение сварочного инвертора
Неон ВД-221:

Ремонт сварочного инвертора

В этой статье я покажу на примере как ремонтировать сварочный инвертор аргонодуговой сварки. Расскажу почему не стоит ремонтировать такие аппараты самостоятельно и желательно не сдавать в ремонт гаражным мастерам. Будем ремонтировать сварочный инвертор НЕОН ВД-201 АД 2011 года выпуска. Хочется отметить, что аппарат уже ремонтировался «горе мастерами», поэтому некоторые неисправности пришлось устранять по вине этих неквалифицированных специалистов.

По внешнему виду аргонника видно, что сварочным аппаратом попользовались на славу. Умельцы приварили к корпусу самодельные ножки, сделанные из кусочков металлического профиля. Задача ножек — это изоляция корпуса сварочника от поверхности на которой он стоит, поэтому, если вы решили самостоятельно изготовить ножки, то рекомендуем в качестве материала использовать диэлектрик.

Диагностика

После снятия крышки сразу видно, что не хватает одного болта крепления радиаторов к силовым транзисторам и обратным диодам. Запрещено в таком виде эксплуатировать сварочный аппарат — есть вероятность, что транзистор плохо прижимается к радиатору, будет перекос, что приведет к его перегреву и быстрому выходу из строя.

После визуального осмотра пытаемся запустить аппарат от источника тока. Инвертор не запустился.

Откручиваем и снимаем плату CC-TIG и сразу становится понятно, что плату силового преобразователя уже ремонтировали. Видны следы небрежной пайки, отсутствие на контактных площадках защитного компаунда (виксинта).

Для быстрой диагностики силовых транзисторов IGBT тестером в режиме прозвонки прикладываемся к формообразующей емкости (показаны красным на рисунке). Эти конденсаторы нужны для формирования фронта и среза для плавной коммутации транзисторов, т.к емкость расположена параллельно коллектору и эмиттеру в одну сторону на исправном транзисторе будет заряд электролитических конденсаторов, а в другую сторону — падение напряжения коллектор — эмиттер, примерно 0,4 Вольта. В случае если силовой переход транзистор разорван так проверить не получится.

Снимаем плату силового преобразователя и смотрим дальше.

На радиаторе охлаждения видим следы замыкания, можно сделать вывод, что транзисторы вышли из строя — сгорели. Транзисторы были припаяны безобразно. Наляпан припой таким образом, что заусенцы торчат и прижимаются вплотную к радиатору. Это быстро вызвало замыкание. Силовая техника не терпит такого. Цена ошибки ощутимо бьёт по карману владельца сварочного аппарата при ремонте.

Как правило с силовыми транзисторами сгорает и их обвязка — драйверные каскады. В них входят резисторы c2-33-0,25 номиналом 24 Oм, диоды 1n5819, транзистор 2n4403. Быстро можно проверить драйверный каскад через резистор 24 ОМ, если резистор жив, то и весь каскад наверняка исправен. Так же прозваниваем диод через резистор 6,8 Ком, в одну сторону с сопротивление должно быть около 2,8 КОм, в обратном 6,8 КОм. Так как аппарат уже ремонтировался неизвестно кем, меняем драйверные каскады.

Процесс ремонта

Выпаиваем силовые транзисторы и драйверную обвязку. Прочищаем контактые площадки от грязи, моем плату, подготавливаем отверстия под элементы.

Запаяли новые элементы. Так выглядит правильная пайка. Никаких ляпушек, кусков канифоли т.д. Качественный ремонт начинается с аккуратной пайки.

При пайке драйверов оказалось, что один из резисторов на 24 Ом был просто разорван. Хотя визуально было незаметно.

Места пайки платы включения инвертора сильно окислены, что привело к кольцевой трещине. Видно на фото.

Устранили кольцевую трещину. Аккуратно пропаяли контактные площадки.

На краях платы расположены транзисторы KSE 340 и KSE 350 c небольшими радиаторами, на них собраны компенсационные стабилизаторы на +- 15 Вольт для питания платы управления (СУ) и питания первичной обмотки базового трансформатора. Перед включением инвертора, даже от источника тока нужно убедиться, что питание на стабилитронах 15 Вольт. Допускается расхождение 0,3-0,5 Вольт между плечами. Запускаем плату инвертора от источника, в качестве нагрузки подключаем эмулятор нагрузки — дроссель. Без нагрузочного дросселя запускать инвертор запрещено, сразу сгорят силовые транзисторы. Для включения на плате нужно замкнуть оптопару (разрешение на включение). Запустить не удалось. После длительного процесса, выяснилось, что вышел из строя базовый трансформатор. Устанавливаем новый.

Плату инвертора успешно запустили. Ура! Подготавливаем для сборки. Моем, чистим, покрываем плату компаундом — виксинтом.

Вот такая красота у нас получилась.

Покрываем транзисторы равномерным слоем термопасты КПТ-8, поверхности транзисторов должны быть чистыми и сухими. Хочется отметить, что тиристор требует изоляции в виде 2 слоев слюды, каждый слой промазываем термопастой.

Собираем все обратно. В ходе ремонта так же поставили новый предохранитель на плату СС-tig и заменили шлейф на плате управления, шлейф от старости потерял эластичность, изоляция задубела и стала трескаться.

При включении высоковольтного осциллятора отсутствовала искра на выходе. Пришлось снять модуль, выяснилось, что провод оторвался от платы осциллятора. Синий провод виден на фото. Запаяли, переклепали уголки крепления модуля, заодно почистили газовую магистраль от грязи, было ее там достаточно, если не прочистить, то давления в горелке не хватило бы для нормальной сварки.

Испытания

Аккуратно собираем все обратно, ставим аппарат на стенд, включаем от сети, проверяем выходные характеристики на балластном реостате. Важной особенностью аргонодугового аппарата является широкий диапазон регулировки выходного тока: от 5 до 200 Ампер, такой диапазон достигается с помощью дополнительного моточного узла — магнитный ключ, не буду вдаваться в подробности, но проверить его очень просто, при изменении тока нужно наблюдать за изменением частоты на диаграмме. При увеличении выходного тока, в районе 70 Ампер произойдет резкий скачок частоты преобразователя — частота уменьшится, а при уменьшении выходного тока произойдет обратный скачок — частота увеличится примерно в районе около 40 Ампер, если магнитный ключ неисправен, то диапазон регулировки выходного тока будет примерно от 20 до 180 Ампер, т.е. сварочный аппарат не будет выдавать минимум и максимум. Но это уже отдельная история.

Для финального испытания подключаем сварочный аппарат к балластному реостату и даем полный ток. В данном случае это 200 Ампер. В условиях реальной сварки напряжение на дуге в районе 25 Вольт, поэтому исправный сварочный аппарат на максимальном токе должен обеспечивать падение напряжения 25 Вольт, или немного выше.

Заключение

Для экономии денег и времени не рекомендуем сдавать свою сварочную технику на ремонт в кустарные мастерские. В данное время очень мало мастеров, которые имеют достаточную компетенцию для ремонта. Такие мастера только сломают вам сварочный аппарат, а за ремонт в дальнейшем платить придется только Вам.

Ожидайте звонка для подтверждения заказа
Мы Вам перезвоним в течении 30 минут

Источник

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Источник

Обновлено: 04.06.2023

Сварной

Описание:

Сварочный выпрямитель Неон ВД-315 предназначен для ручной дуговой сварки металлов штучными электродами любых типов и марок(MMA-сварка).
Выпрямитель предназначен для эксплуатации в помещениях с вентиляцией и на открытом воздухе под навесом при отсутствии атмосферных осадков(соответствует категории размещений – 2) и температуре от-40ºС до +40 ºС. Выпрямитель допускается к эксплуатации непосредственно на стенах предприятий, фундаментах и т.п. при внешних источниках вибрации с частотой не выше 35Гц; на строительно-дорожных машинах(группа условий эксплуатации – М ). Выпрямитель разрешается эксплуатировать при содержании в атмосфере сернистого газа до 250 мг/(м сут), хлоридов – менее 0,3 мг/(м сут) (тип атмосферы – II).
Хранение выпрямителя должно осуществляться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (условия хранения – 2).

Небольшие габарит и вес достигается за счет
преобразования электрической энергии на высокой частоте с помощью квазирезонансного инвертора выполненного на IGBT транзисторах. Регулирование выходных параметров обеспечивает частотный способ управления инвертором, позволяющий значительно снизить пульсации сварочного тока. Применение TRENCHSTOP™ IGBT технологии и квазирезонансного инвертора позволяет увеличить КПД, продолжительность нагрузки и повысить надежность выпрямителя.

Выпрямитель обеспечивает устойчивую работу при питании, как от сети промышленной частоты,так и от автономной электростанции, мощность которой в 1,5 раза больше мощности выпрямителя(не менее 17 кВт).
Выпрямитель обладает превосходными сварочными свойствами, обеспечивает стабильный ток сварочной дуги, плавную регулировку, не создает отрицательных воздействий на сеть при сварке.

Функции:
Горячий старт: есть

Функция «ANTISTICK» (антизалипание, отключаемая)
Залипание электрода во время сварки приводит к кристаллизации сварочной ванны и привариванию электрода к изделию, затрудняющему в дальнейшем его отделение. Ток, протекающий через приваренный электрод раскаляет его, повреждая обмазку, что приводит к ее осыпанию. Это исключает дальнейшее использование электрода.
Функция «ANTISTICK» позволяет в течении короткого времени после залипания электрода снизить сварочный ток до нуля. Это препятствует привариванию электрода, позволяет легко отделить залипший электрод, исключает разогрев электрода и осыпание обмазки.
Переключение состояния функции «ANTISTICK» осуществляется шестикратным переключением тумблера из любого положения. В зависимости от предыдущего состояния функции на дисплее появится надпись «A-1» (функция «ANTISTICK» включена)
или «A-0» (функция «ANTISTICK» выключена). Выбранное состояние записывается в памяти выпрямителя и кратковременно отображается при его включении.

Функция «ARCFORCE» (форсаж дуги, отключаемая) — улучшает стабильность сварочного процесса, делая перенос металла более равномерным, за счет изменения силы тока в зависимости от длины дуги, особенно на малых токах. Переключение состояния функции «ARCFORCE» осуществляется шестикратным переключением тумблера из любого положения. В зависимости от предыдущего состояния функции на дисплее появится надпись«F-1» (функция «ARCFORCE» включена) или «F-0» (функция «ARCFORCE» выключена). Выбранное состояние записывается в памяти выпрямителя и кратковременно отображается при его включении.

Функция «ПЕРЕГРЕВ»
Аппараты, питающиеся от трехфазной сети (ВД-253, ВД-315) имеют в своем составе монитор фазного напряжения сети. В случае пропадания одной из фаз питающего напряжения на цифровом индикаторе будет мигать символ «-F-», а инвертор аппарата отключится. Данную неисправность сети необходимо найти и устранить.

Комплектуется производителем:
Выпрямитель инверторный «NEON» ВД-315
Розетка кабельная 3P+PE 16 A 380 В — 1шт.
Вилка токового разъёма TSB 35-50 — 2шт.
Наплечный ремень: нет
Сварочный кабель: нет
Руководство по эксплуатации.
Упаковочная тара.

По заказу может поставляться: комплект сварочных проводов, пульт дистанционного управления.

Сварной форум

Описание:

Сварочный выпрямитель Неон ВД-253 предназначен для ручной дуговой сварки металлов штучными электродами любых типов и марок(MMA-сварка).
Выпрямитель предназначен для эксплуатации в помещениях с вентиляцией и на открытом воздухе под навесом при отсутствии атмосферных осадков(соответствует категории размещений – 2) и температуре от-40ºС до +40 ºС. Выпрямитель допускается к эксплуатации непосредственно на стенах предприятий, фундаментах и т.п. при внешних источниках вибрации с частотой не выше 35Гц; на строительно-дорожных машинах(группа условий эксплуатации – М ). Выпрямитель разрешается эксплуатировать при содержании в атмосфере сернистого газа до 250 мг/(м сут), хлоридов – менее 0,3 мг/(м сут) (тип атмосферы – II).
Хранение выпрямителя должно осуществляться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (условия хранения – 2).

Выпрямитель обеспечивает устойчивую работу при питании, как от сети промышленной частоты,так и от автономной электростанции, мощность которой в 1,5 раза больше мощности выпрямителя(не менее 13 кВт).
Выпрямитель обладает превосходными сварочными свойствами, обеспечивает стабильный ток сварочной дуги, плавную регулировку, не создает отрицательных воздействий на сеть при сварке.

Функция «ПЕРЕГРЕВ»
Аппараты, питающиеся от трехфазной сети (ВД-253, ВД-315) имеют в своем составе монитор фазного напряжения сети. В случае пропадания одной из фаз питающего напряжения на цифровом индикаторе будет мигать символ «-F-», а инвертор аппарата отключится. Данную неисправность сети необходимо найти и устранить

Возможность подключения ПДУ: есть

Комплектуется производителем:
Выпрямитель инверторный «NEON» ВД-253
Розетка кабельная 3P+PE 16 A 380 В — 1шт.
Вилка токового разъёма TSB 35-50 — 2шт.
Наплечный ремень: нет
Сварочный кабель: нет
Руководство по эксплуатации.
Упаковочная тара.

По заказу может поставляться: комплект сварочных проводов,пульт дистанционного управления.

Ремонт сварочного аппарата

В этой статье я покажу на примере как ремонтировать сварочный инвертор аргонодуговой сварки. Расскажу почему не стоит ремонтировать такие аппараты самостоятельно и желательно не сдавать в ремонт гаражным мастерам. Будем ремонтировать сварочный инвертор НЕОН ВД-201 АД 2011 года выпуска. Хочется отметить, что аппарат уже ремонтировался «горе мастерами», поэтому некоторые неисправности пришлось устранять по вине этих неквалифицированных специалистов.

Сломанный сварочный аппарат

Лицевая панель сломанного аргонодугового сварочного аппарата

Вид на вентилятор охлаждения

По внешнему виду этого сварочного аппарата видно, что им попользовались на славу. Умельцы приварили к корпусу самодельные ножки, сделанные из кусочков металлического профиля. Задача ножек — это изоляция корпуса от поверхности на которой он стоит, поэтому, если вы решили самостоятельно изготовить ножки, то рекомендуем в качестве материала использовать диэлектрик.

Диагностика неисправностей

После снятия крышки сразу видно, что не хватает одного болта крепления радиаторов к силовым транзисторам и обратным диодам. Запрещено в таком виде эксплуатировать сварочный аппарат — есть вероятность, что транзистор плохо прижимается к радиатору, будет перекос, что приведет к его перегреву и быстрому выходу из строя.

Внешний осмотр инвертора

После визуального осмотра пытаемся запустить аппарат от источника тока. Инвертор не запустился.

Подключение сварочного аппарата к лабораторному источнику тока

Откручиваем и снимаем плату CC-TIG и сразу становится понятно, что плату силового преобразователя уже ремонтировали. Видны следы небрежной пайки, отсутствие на контактных площадках защитного компаунда (виксинта).

Осмотр формообразующих конденсаторов на инверторе

Для быстрой диагностики силовых транзисторов IGBT тестером в режиме прозвонки прикладываемся к формообразующей емкости (показаны красным на рисунке). Эти конденсаторы нужны для формирования фронта и среза для плавной коммутации транзисторов, т.к емкость расположена параллельно коллектору и эмиттеру в одну сторону на исправном транзисторе будет заряд электролитических конденсаторов, а в другую сторону — падение напряжения коллектор — эмиттер, примерно 0,4 Вольта. В случае если силовой переход транзистор разорван так проверить не получится.

Снимаем плату силового преобразователя и смотрим дальше.

Радиатор охлаждения с нагаром от сгоревших транзисторов

На радиаторе охлаждения видим следы замыкания, можно сделать вывод, что транзисторы вышли из строя — сгорели. Транзисторы были припаяны безобразно. Наляпан припой таким образом, что заусенцы торчат и прижимаются вплотную к радиатору. Это быстро вызвало замыкание. Силовая техника не терпит такого. Цена ошибки ощутимо бьёт по карману владельца сварочного аппарата при ремонте.

Сгоревший силовой транзистор

Сгоревший силовой транзистор

Сгоревший силовой транзистор

Как правило с силовыми транзисторами сгорает и их обвязка — драйверные каскады. В них входят резисторы c2-33-0,25 номиналом 24 Oм, диоды 1n5819, транзистор 2n4403. Быстро можно проверить драйверный каскад через резистор 24 ОМ, если резистор жив, то и весь каскад наверняка исправен. Так же проверяем диод через резистор 6,8 Ком, в одну сторону с сопротивление должно быть около 2,8 КОм, в обратном 6,8 КОм. Так как аппарат уже ремонтировался неизвестно кем, меняем драйверные каскады.

Процесс ремонта

Выпаиваем силовые транзисторы и драйверную обвязку. Прочищаем контактные площадки от грязи, моем плату, подготавливаем отверстия под элементы.

Плата инвертора без силового транзистора

При пайке драйверов оказалось, что один из резисторов на 24 Ом был просто разорван. Хотя визуально было незаметно.

Сломанный резистор с2-33

Места пайки платы включения инвертора сильно окислены, что привело к кольцевой трещине. Видно на фото.

Кольцевая трещина в пайке контакта

Устранили кольцевую трещину. Аккуратно пропаяли контактные площадки.

Устранение кольцевой трещины

На краях платы расположены транзисторы KSE 340 и KSE 350 c небольшими радиаторами, на них собраны компенсационные стабилизаторы на +- 15 Вольт для питания платы управления (СУ) и питания первичной обмотки базового трансформатора. Перед включением инвертора, даже от источника тока нужно убедиться, что питание на стабилитронах 15 Вольт. Допускается расхождение 0,3-0,5 Вольт между плечами. Запускаем плату инвертора от источника, в качестве нагрузки подключаем эмулятор нагрузки — дроссель. Без нагрузочного дросселя запускать инвертор запрещено, сразу сгорят силовые транзисторы. Для включения на плате нужно замкнуть оптрон (разрешение на включение). Запустить не удалось. После длительного процесса, выяснилось, что вышел из строя базовый трансформатор. Устанавливаем новый.

Базовый трансформатор
Базовый трансформатор

Плату инвертора успешно запустили. Ура! Подготавливаем для сборки. Моем, чистим, покрываем плату компаундом — виксинтом.

Вот такая красивая и качественная пайка у нас получилась: запаяли новые элементы. Так выглядит правильная пайка. Никаких ляпушек, кусков канифоли т.д. Качественный ремонт начинается с аккуратной пайки.

Восстановленная плата силового преобразователя

Покрываем транзисторы равномерным слоем термопасты КПТ-8, поверхности транзисторов должны быть чистыми и сухими. Хочется отметить, что тиристор требует изоляции в виде 2 слоев слюды, каждый слой промазываем термопастой.

Установка тиристора через 2 прокладки слюды

Собираем все обратно. В ходе ремонта так же поставили новый предохранитель на плату СС-tig и заменили шлейф на плате управления, шлейф от старости потерял эластичность, изоляция задубела и стала трескаться.

Плата управления ВД201 АД 2011 года выпуска
Сварочный аппарат ВД-201 АД с открытой крышкой во время ремонта

При включении высоковольтного осциллятора отсутствовала искра на выходе. Пришлось снять модуль, выяснилось, что провод оторвался от платы осциллятора. Синий провод виден на фото. Запаяли, переклепали уголки крепления модуля, заодно почистили газовую магистраль от грязи, было ее там достаточно, если не прочистить, то давления в горелке не хватило бы для нормальной сварки.

Оторванный провод

Испытания после ремонта

Аккуратно собираем все обратно, ставим аппарат на стенд, включаем от сети, проверяем выходные характеристики на балластном реостате. Важной особенностью аргонодугового аппарата является широкий диапазон регулировки выходного тока: от 5 до 200 Ампер, такой диапазон достигается с помощью дополнительного моточного узла — магнитный ключ, не буду вдаваться в подробности, но проверить его очень просто, при изменении тока нужно наблюдать за изменением частоты на диаграмме. При увеличении выходного тока, в районе 70 Ампер произойдет резкий скачок частоты преобразователя — частота уменьшится, а при уменьшении выходного тока произойдет обратный скачок — частота увеличится примерно в районе около 40 Ампер, если магнитный ключ неисправен, то диапазон регулировки выходного тока будет примерно от 20 до 180 Ампер, т.е. сварочный аппарат не будет выдавать минимум и максимум. Но это уже отдельная история.

Осциллограмма(форма) напряжения на силовых транзисторах сварочного инвертора
ВД 201 АД на испытательном стенде с открытой крышкой

Для финального испытания подключаем сварочный аппарат к балластному реостату и даем полный ток. В данном случае это 200 Ампер. В условиях реальной сварки напряжение на дуге в районе 25 Вольт, поэтому исправный сварочный аппарат на максимальном токе должен обеспечивать падение напряжения 25 Вольт, или немного выше.

Резюме

Для экономии денег и времени не рекомендуем сдавать свою сварочную технику на ремонт в кустарные мастерские. В данное время очень мало мастеров, которые имеют достаточную компетенцию для ремонта. Такие мастера только сломают вам сварочный аппарат, а за ремонт в дальнейшем платить придется только Вам.

Ремонт ВД-161

В этой статье я расскажу об основных неисправностях сварочного инвертора неон ВД-161.

Инвертор неон вд-161 новая модель отечественного производителя сварочной техники Электро Интел. Модель стала выпускаться с начала 2016 года. К основным особенностям этого инвертора можно отнести конечно же компактный размер. При размере 170х120х320 и массе 4,3 кг вд-161 имеет реальную продолжительность включения 60% на максимальном токе 160 Ампер. Очень достойный показатель не правда ли? Все это делает инвертор очень практичным. Удобный наплечный ремень позволяет без труда переносить сварочный аппарат, а выходного тока хватает чтобы производить сварку электродами 4 мм. без пауз из-за перегрева (в отличие от Китайских аппаратов).

Инвертор ВД-161 со снятой крышкой.

Инвертор выполнен на паре IGBT транзисторов марки Infineon. Продуманная конструкция позволяет эффективно охлаждать силовые транзисторы и выходные диоды. Температурный датчик расположен на радиаторах выходных диодов (греются сильнее транзисторов). Стоит отметить, что сварочный инвертор НЕОН ВД-161 очень надежные. Силовые транзисторы в инверторе крайне редко выходят из строя. А электролиты вообще за 3 года ни разу не вздувались.

Диаграмма напряжения на силовых транзисторах

Частота холостого хода составляет 27 КГц.

Плата LWBC в инверторе ВД-161

Над платой инвертора располагается плата LWBC на которой реализованы 3 функциональных блока: сервисный источник питания, схема управления, схема регулятора (на микроконтроллере). Основные болячки кроются именно в этой плате.

Индикация перегрева при минусовых температурах

Первый дефект, который довольно часто встречается на моделях выпуска 2016 года это некорректная работа при минусовых температурах. При показаниях градусника меньше нуля инвертор просто отказывается варить. Этот дефект прошивки блока регулировки сварочного тока. Исправляется в сервисном центре путем перепрошивки на новую версию. Новая прошивка так же улучшает сварочные свойства на низких токах. После заливки новой прошивки необходимо настроить выходной сварочный ток на балластном реостате.

Выходной сварочный ток 160 Ампер.

Произвольное выключение или выход из строя выходных транзисторов

Второй распространенный дефект аппаратов 2016 года — это выход из строя 2-х конденсаторов (на фото обведено красным). Номиналы емкостей 5600 pF и 150 pF. Их нужно менять всегда в паре. Емкости текут вследствие чего аппарат начинает произвольно выключаться.

Вывод

ВД-161 на испытательном стенд

Как показывает практика инверторы ВД-161 очень надежные. Дефекты, которые я описал встречаются только в моделях 2016г. выпуска и являются очень незначительными. Устраняются за 30 минут в официальном сервисном центре. Производитель исправил все проблемы в конце 2016 года, а в ноябре 2021 года модель была снята с производства.

Комплектующие для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Мы являемся поставщиком комплектующих и запасных частей для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315. Запросите стоимость у нас:

Транзисторы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Микросхемы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Арт. Название Цена Наличие
AN17030
HCPL3120-1105B DIP8 сварка 270 в наличии
AN17616
UC3843A SMD SOIC-8 сварка 100 под заказ

Переключатели, контакторы, кнопки для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Арт. Название Цена Наличие
AN31799
Переключатель KCD6 3A250V AC/6A125V AC круглый уточняйте под заказ

Переменные резисторы (потенциометры) для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Арт. Название Цена Наличие
AN29616
СПЗ-4а 1K — Резистор переменный 385 в наличии
AN18580
Потенциометр B1K 1kOhm 350 под заказ
AN18576
Резистор переменный B1K 1kOhm 78 под заказ

Аксессуары для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Арт. Название Цена Наличие
AN14618 // Кабель КГ 5×2,5 150 в наличии
AN17045
Панельная розетка 35-50 600 под заказ
AN16398
Панельная розетка 35-50-70 ISQ0053 (ГП-300) 450 под заказ

Корпусные части для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Электронные платы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Арт. Название Цена Наличие
AN18243
Плата печатная индикации IND-AVR (1126)315 5 8 88 под заказ

Комплектующие NEON для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315

Арт. Название Цена Наличие
AN16859
Диодный мост 36MB120 (D-34A) 930 в наличии
AN28786
36MT160IR Диодный мост трехфазный 1 1 00 под заказ
AN16862 Плата печатная CONVERTER (1304)-310 (CONV (116-00) 5 5 16 под заказ

Дополнительные комплектующие

Название Цена Наличие
Индикаторы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Вентиляторы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Диоды для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Трансформаторы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Механизмы протяжки проволоки/подающие механизмы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Разъемы для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Клапаны для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Горелки для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки
Прочее для сварочного аппарата ЭлектроИнтел NEON ВД-315 * уточнить стоимость и сроки

* Может не точно соответствовать модели, требуется уточнение

Не нашли нужную деталь? Отправьте запрос нашим менеджерам:

© 2017 Дериа Компьютерс. Все права защищены.
Со всеми вопросами и предложениями
обращайтесь по телефону (812) 599-50-50

Читайте также:

  • Сварка каркаса из арматуры расценка в смете
  • Er 321 сварочная проволока
  • Таймер для контактной сварки
  • Промышленные трехфазные сварочные аппараты
  • Сварка в дождь по технике безопасности

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Неожиданная ошибка в сетевом городе образование
  • Неожиданный удар лексическая ошибка или нет
  • Неожиданная ошибка авторизации лига легенд
  • Неожиданный сюрприз ошибка как называется
  • Необычные ошибки в русском языке