Kinetix 6000 ошибки на русском

Table 102 — Seven-segment Status Indicator Error Codes

Error

Fault Message — Logix

Code

Designer (HIM)

No Error Code Displayed

BusUndervoltage Fault

E00

(Blown fuse)

MotorOvertemp Fault

E04

(Motor Overtemp)

DriveOvercurrent Fault

E05

(Power Fault)

HardOvertravel Fault

E06

(+/- Hard Overtravel)

MotFeedbackFault

E07

(Motor Feedback Loss)

The following list of problematic symptoms (no error code shown) and faults

with assigned error codes is designed to help you resolve anomalies.

When a fault is detected, the seven-segment status indicator displays an E

followed by the flashing of the two-digit error code, one digit at a time. This is

repeated until the error code is cleared.

Anomaly or Symptom

Potential Cause

No AC power or auxiliary logic power.

Power (PWR) indicator not ON

Internal power supply malfunction.

Motor wiring error.

Motor jumps when first

enabled

Incorrect motor chosen.

Digital I/O not working

I/O power supply disconnected.

correctly

A blown fuse was detected on

Blown fuse.

the inverter PCB

• High motor ambient temperature

and/or

• Excessive current

Motor thermal switch tripped

Motor wiring error.

Incorrect motor selection.

Motor cables shorted.

Motor winding shorted internally.

Kinetix 6000 drive temperature too high.

Self-protection of the

Intelligent Power Module

(IPM) is indicating a major

power related fault condition.

Operation above continuous power rating and/

or product environmental ratings.

Kinetix 6000 drive has a short circuit,

overcurrent, or failed component.

Axis moved beyond the

physical travel limits in the

Dedicated overtravel input is inactive.

positive/negative direction.

The feedback wiring is open, shorted, or missing.

Rockwell Automation Publication 2094-UM001J-EN-P — March 2017

Troubleshooting the Kinetix 6000 Drive System

Possible Resolution

Verify AC control power is applied to the

Kinetix 6000 system.

Call your Rockwell Automation sales representative

to return module for repair.

• Check motor wiring.

• Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Verify the proper motor is selected.

Verify connections and I/O power source.

Call your Rockwell Automation sales representative

to return module for repair.

• Operate within (not above) the continuous

torque rating for the ambient temperature

40 °C (104 °F) maximum.

• Lower ambient temperature, increase motor

cooling.

Check motor wiring at MF connector on the IAM/

AM module.

Verify the proper motor has been selected.

Verify continuity of motor power cable and

connector.

Disconnect motor power cables from the motor. If

the motor is difficult to turn by hand, consider

replacing the motor.

• Check for clogged vents or defective fan.

• Make sure cooling is not restricted by

insufficient space around the unit.

• Verify ambient temperature is not too high.

• Operate within the continuous power rating.

• Reduce acceleration rates.

• Reduce deceleration rates.

Remove all power and motor connections, and

preform a continuity check from the DC bus to the

U, V, and W motor outputs. If a continuity exists,

check for wire fibers between terminals, or send

drive in for repair.

• Check wiring.

• Verify motion profile.

• Verify axis configuration in software.

• Check motor encoder wiring.

• Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Chapter 7

167

Rockwell Automation Publication 2094-UM001H-EN-P — June 2013

165

Troubleshooting the Kinetix 6000 Drive System

Chapter 7

Kinetix 6000 Drive System Error Codes

The following list of problematic symptoms (no error code shown) and faults
with assigned error codes is designed to help you resolve anomalies.

When a fault is detected, the seven-segment status indicator displays an E
followed by the flashing of the two-digit error code, one digit at a time. This is
repeated until the error code is cleared.

Table 99 — Seven-segment Status Indicator Error Codes

Error
Code

Fault Message — Logix
Designer (HIM)

Anomaly or Symptom

Potential Cause

Possible Resolution

No Error Code Displayed

Power (PWR) indicator not ON

No AC power or auxiliary logic power.

Verify AC control power is applied to the
Kinetix 6000 system.

Internal power supply malfunction.

Call your Rockwell Automation sales representative
to return module for repair.

Motor jumps when first
enabled

Motor wiring error.

• Check motor wiring.
• Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Incorrect motor chosen.

Verify the proper motor is selected.

Digital I/O not working
correctly

I/O power supply disconnected.

Verify connections and I/O power source.

E00

BusUndervoltage Fault

(Blown fuse)

A blown fuse was detected on
the inverter PCB

Blown fuse.

Call your Rockwell Automation sales representative
to return module for repair.

E04

MotorOvertemp Fault

(Motor Overtemp)

Motor thermal switch tripped

• High motor ambient temperature

and/or

• Excessive current

• Operate within (not above) the continuous

torque rating for the ambient temperature 40 °C
(104 °F) maximum.

• Lower ambient temperature, increase motor

cooling.

Motor wiring error.

Check motor wiring at MF connector on the IAM/AM
module.

Incorrect motor selection.

Verify the proper motor has been selected.

E05

DriveOvercurrent Fault

(Power Fault)

Self-protection of the
Intelligent Power Module
(IPM) is indicating a major
power related fault condition.

Motor cables shorted.

Verify continuity of motor power cable and
connector.

Motor winding shorted internally.

Disconnect motor power cables from the motor. If
the motor is difficult to turn by hand, consider
replacing the motor.

Kinetix 6000 drive temperature too high.

• Check for clogged vents or defective fan.
• Make sure cooling is not restricted by insufficient

space around the unit.

Operation above continuous power rating and/or
product environmental ratings.

• Verify ambient temperature is not too high.
• Operate within the continuous power rating.
• Reduce acceleration rates.

Kinetix 6000 drive has a short circuit, overcurrent,
or failed component.

Remove all power and motor connections, and
preform a continuity check from the DC bus to the U,
V, and W motor outputs. If a continuity exists, check
for wire fibers between terminals, or send drive in
for repair.

E06

HardOvertravel Fault

(+/- Hard Overtravel)

Axis moved beyond the
physical travel limits in the
positive/negative direction.

Dedicated overtravel input is inactive.

• Check wiring.
• Verify motion profile.
• Verify axis configuration in software.

E07

MotFeedbackFault

(Motor Feedback Loss)

The feedback wiring is open, shorted, or missing.

• Check motor encoder wiring.
• Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Ремонт сервопривода Allen-Bradley Особенности ремонта сервопривода Allen-Bradley Коды предупреждений и ошибок сервопривода Allen-Bradley Схемы типовых подключений сервоприводов Allen-Bradley

Базовые схемы соединений сервоприводов Allen-Bradley Преимущество ремонта сервоприводов Allen-Bradley в нашем сервисном центре Оставить заявку на ремонт сервопривода Allen-Bradley

Ремонт сервопривода Allen-Bradley

Сервисный центр «Кернел» предлагает выполнить качественный ремонт сервопривода Allen-Bradley в на компонентном уровне в максимально сжатые сроки. Сервопривод относятся к сложной промышленной электронике именно поэтому ремонтом сервоприводов Allen-Bradley, впрочем, как и других производителей должны заниматься специалисты, имеющие не только высшее техническое образование, но и солидный опыт в ремонте подобной промышленной электроники.

Также для восстановления подобного промышленного оборудования понадобится хорошая материально-техническая база. При выполнении всех выше перечисленных условий, шансы на успешный ремонт сервопривода Allen-Bradley возрастают в геометрической прогрессии.

Именно поэтому за ремонтом сервоприводов, независимо от производителя лучше всего обращаться в специализированный сервисный центр, который отвечает всем техническим требованиям, такой как Кернел. Наш цент имеет отличную материально-техническую базу, а за время существования с 2002 года специалисты компании накопили бесценный опыт в том числе опыт в ремонте сервоприводов Allen-Bradley.

Особенности ремонта сервопривода Allen-Bradley

Ремонт сервоприводов Allen-Bradley имеет ряд индивидуальных особенностей, это связано с конструктивными особенностями данного промышленного оборудования. По аналогии с частотными преобразователями они состоят из двух взаимосвязанных частей, это:

• Аппаратная часть;
• Программная часть.

В первую очередь ремонтируется аппаратная часть промышленного сервопривода. После глубокой диагностики неисправного блока выявляются все неисправные компоненты, которые в последствии заменяются на оригинальные запасные части (по возможности), в случае если сервопривод уже давно снят с производства и найти оригинальные запчасти просто невозможно они заменяются на аналоги.

Данный вид ремонта называется компонентным. От других видов его отличает две немаловажные детали.

• Значительное удешевление ремонта;
• Существенное сокращение времени ремонта.

По завершении ремонта аппаратной части сервопривода наступает очередь программной. В зависимости от серии выбирается программный продукт и зашивается в блок.

Заключительный этап ремонта сервопривода Allen-Bradley это проверка на специализированном стенде. Все блоки проверяются без нагрузки и с нагрузкой не менее двух часов.

Коды предупреждений и ошибок сервопривода Allen-Bradley

При обнаружении неисправности при работе сервопривода будет активирована соответствующая защита и выведено предупреждающее сообщение на индикатор сервоусилителя или цифрового пульта. Коды неисправностей приведены в файле PDF который доступен по ссылке ниже.

Дополнительно в файле указаны способы устранения неисправностей сервопривода Allen-Bradley и их сброс.

Посмотреть все коды ошибок сервоусилителя Allen-Bradley Kinetix 350

Схемы

В некоторых случает может понадобится схема подключения сервоприводов, ниже мы показаны схемы сервопривода Allen-Bradley.

Схемы типовых подключений сервоприводов Allen-Bradley

Схема подключения сервопривода Allen-Bradley kinetix 350 к серводвигателю серии MP (Bulletin MPL- A/B и MPS-A/B)	Схема подключения сервопривода Allen-Bradley kinetix 350 к серводвигателю серии MP (Bulletin MPL- A/B, MPM-A/B, MPF-A/B и MPS-A/B)
Схема подключения сервопривода Allen-Bradley kinetix 350 к серводвигателю серии TL (TLY- A)	Схема подключения сервопривода Allen-Bradley kinetix 350 к серводвигателю серии MP (Bulletin MPAS-A/B)
Схема подключения сервопривода Allen-Bradley kinetix 350 к серводвигателю серии MP (MPAR и MPAI) Electric Cylinders	Схема подключения сервопривода Allen-Bradley kinetix 350 к серводвигателю серии TL (Bulletin TLAR) Electric Cylinders

Базовые схемы соединений сервоприводов Allen-Bradley

Базовая схема соединений для системы преобразователей Kinetix 300/350	Базовая схема соединений для системы преобразователей Kinetix 300/350 с контроллером CompactLogix (PAC)
Базовая схема соединений для системы преобразователей Kinetix 300/350 с контроллером ControltLogix (PAC)

Преимущество ремонта сервоприводов Allen-Bradley в нашем сервисном центре

Во время эксплуатации электроприводов Allen-Bradley может возникнуть проблема, далеко не всегда возникшую проблему можно исправить на месте своими силами, наш сервисный центр готов вам в этом помочь, выполнив качественный ремонт сервоприводов Allen-Bradley в сжатые сроки с полугодовой гарантией.

Мы не только восстановим неисправный блок, но и подскажем как действовать в той или иной ситуации для максимально долгой и безаварийной работы сервопривода.

Работы, проводимые при ремонте сервопривода Allen-Bradley в :

• Предварительный осмотр на возможность восстановления бесплатный;
• Мы производим ремонт сервопривода Allen-Bradley на компонентном уровне (экономия бюджета и времени)
• При ремонте сервоприводов ни каких конструктивных изменений не вносим;
• Ремонт блоков с применением оригинальных запасных частей (по возможности).
• Вы платите исключительно за результат — работающий сервопривод;
• Гарантия на ремонт сервопривода Allen-Bradley и на запасные части замененные в процессе ремонта 6 месяцев;
• Сроки ремонта варьируются от 5 до 15 рабочих дней;

За два десятилетия существования сервисного центра нашими специалистами были успешно проведены тысячи подобных ремонтов с каждым разом поднимая квалификацию наших инженеров. Ниже представлен далеко не полный список сервоприводов Allen-Bradley серии Kinetix 350 ремонтируемые в нашем сервисном центре.

2097-V31PR0-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, 120/240V, 400Вт.
2097-V31PR2-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, 120/240V, 800Вт.
2097-V32PR0-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, однофазный переменный ток 240V, со встроенным сетевым фильтром, 400Вт
2097-V32PR2-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, однофазный переменный ток 240V, со встроенным сетевым фильтром, 800Вт
2097-V32PR4-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, однофазный переменный ток 240V, со встроенным сетевым фильтром, 1.7кВт
2097-V33PR1-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 240V переменного тока, 500Вт
2097-V33PR3-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 240V переменного тока, 1кВт
2097-V33PR5-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 240V переменного тока, 2кВт
2097-V33PR6-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 240V переменного тока, 3кВт
2097-V34PR3-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 480V переменного тока, 1кВт
2097-V34PR5-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 480V переменного тока, 2кВт
2097-V34PR6-LM	Ремонт сервопривода Allen-Bradley — Kinetix 350 однодноканальный, трехфазный, 480V переменного тока, 3кВт

В таблице представлены исключительно сервопривода Allen-Bradley серии Kinetix 350 ремонт которых мы вам предлагаем, также специалисты нашей компании ремонтируют сервопривода не зависимо от серии и под каким брендом они были выпущены.

Оставить заявку на ремонт сервопривода Allen-Bradley

У вас остались вопросы, связанные с ремонтом или сбросом ошибок, а также программированием и настройкой сервоприводов Allen-Bradley? Оставьте заявку на ремонт сервопривода Allen-Bradley в нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

• Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
• Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
• Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
• Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

За время существования сервисного центра нашими специалистами были отремонтированы тысячи единиц промышленной электроники. Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.