Как не допустить ошибок при сварке

Сварка тонколистового металла потребует от сварщика определённых навыков и опыта работы с аппаратом. Для этого придётся создать подходящие условия и выбрать правильные электроды или проволоку для полуавтомата.

Варить тонкий металл лучше всего полуавтоматической сваркой, которая не создаёт прожогов и имеет более аккуратный сварочный шов. Если особых навыков в сварке нет, но срочно нужна металлоконструкция на заказ, то лучше всего будет воспользоваться услугой опытных профессионалов. Например, в Уфе есть предприятие, осуществляющее качественное производство сварочных работ по составленному чертежу, эскизу, схеме или 3D модели.

При этом часто те, кто хочет самостоятельно варить тонкий металл электродом, допускают ряд критические ошибок связанных с этим. Неправильный выбор полярности при сварке, диаметра электродов, а также техник и скорости ведения электрода, приводит к возникновению различных проблем. Как не допустить ошибок при сварке тонкого металла, читайте в данной статье.

С чем связаны сложности сварки тонкого металла электродом

Основная сложность при сварке тонкого металла электродом, это возникновение прожогов. Возникают они чаще всего в результате ошибок допущенных при выборе электродов или полярности инвертора, если сварка осуществляется на постоянном токе. Варить тонкий металл нужно на обратной полярности, подсоединив держатель с электродом к минусовой клемме сварочного аппарата.

Смысл данного подключения заключается в уменьшении температуры, которая воздействует на тонкий металл. В результате сварки на обратной полярности прожогов практически не образуется. При этом не следует забывать и о диаметре электродов для сварки тонкого металла, чем меньше они будут, тем лучше.

Например, электродом 3 мм можно варить металл толщиной 3 мм. Назвать такой металл тонким, уже нельзя. Поэтому при сварке действительно тонкого металла, толщиной в 0,5-1 мм, наилучшим выбором станут электроды диаметром от 1 до 2 мм. Также следует запомнить, что рутиловыми электродами проще всего варить новичку, в то время как электроды с основным покрытием лучше использовать в случае наличия минимального опыта.

Как исключить деформации при сварке тонких металлов

Ещё одной проблемой, которая неминуемо возникает при сварке тонкостенных изделий, является их деформация. При этом неважно, что вы варите, дверное полотно или крыло автомобиля, если металл слишком тонкий, то его может повести в стороны. Происходит это из-за воздействия на металл больших температур, в результате чего его гнёт и коробит.

Соответственно чтобы избежать деформаций при сварке тонкого металла, нужно не перегревать свариваемые изделия. Как не перегревать тонкий металл? Ну, во-первых, следует варить точками, а не сплошным швом. Во-вторых, не нужно спешить, обязательно надо давать заготовке время на то, чтобы остыть.

Ну и, в-третьих, можно использовать специальные подкладки под металл, чтобы отводить тепло с зоны сварочного шва.

Настройка аппарата для сварки тонкого металла

Выше на сайте https://mmasvarka.ru/ уже упоминалось про обратную полярность, которая используется для сварки тонких металлов. Однако это не единственная настройка сварочного аппарата, поскольку ещё потребуется правильно выбрать ампераж (сварочный ток) под определённые электроды.

Сила сварочного тока напрямую зависит от диаметра электродов, а диаметр, в свою очередь, от толщины свариваемого металла. Чем толще нужно варить металл, тем больший диаметр электродов следует выбирать, и тем выше силу сварочного тока придётся выставлять на инверторе.

Ниже предлагаются готовые значение силы тока относительно диаметра электродов и толщины свариваемого металла.

Таблица диаметра электродов, толщины металла и силы сварочного тока для MMA

Чтобы добиться отличных результатов при сварке, нужно располагать тонкие заготовки как можно ближе друг к другу. При этом разделка кромок, если толщина металла менее 4 мм., не выполняется. Изначально сварку проводят прерывистым швом, и только после него накладывают сплошной.

Сварка
металлов – это технологический процесс, обладающий некоторыми
особенностями, и его познание достигается в результате тренировок,
испытаний и преодоления трудностей. Суть процесса заключается в
нагревании сплава электрической дугой, происходит деформация металла, и
частицы электрода проникают в его строение.

Чрезмерная
уверенность приводит к неприятным последствиям, поэтому необходимо
обучаться сварочному делу очень внимательно. Серьезные работы можно
проводить после ознакомления с теоретическими знаниями и прохождения
практических занятий. Перед началом работы важно выполнить
предварительные пробные швы на отдельной металлической пластине и
проверить настройку оборудования, толщину электрода, чтобы не испортить
изделие.

Начинающие сварщики совершают следующие ошибки, которые важно не допускать и бороться с ними:

1.
Неподготовленная поверхность для сварки, имеющая грязь, ржавчину,
окалину и другие загрязнения ухудшает розжиг дуги, процесс сварки и
происходит непровар шва, распространенный дефект. Поэтому необходимо
очистить поверхность болгаркой или металлической щеткой для нормального
контакта.

2.
Несоблюдение техники безопасности просто недопустимо. Во время работы
необходимо использовать защитные средства от ожога, удара током,
отравления. Маска «Хамалеон», изготовленная из современных материалов,
удобна в эксплуатации, защищает глаза и лицо. Стекло автоматически
настраивается на световые изменения, что позволяет мастеру работать
длительное время без переутомления. Если автоматическая функция у других
моделей отсутствует необходимо перенастраивать перед каждой новой
работой. Важно приобрести и использовать специальные перчатки (краги) из
грубой ткани, одежду из негорючего, плотного материала, застегнутую на
все пуговицы, качественную обувь на толстой подошве, чтобы защититься от
брызг сварки.

3.
Неправильная настройка инвертора, современного электронного аппарата
постоянного и переменного тока, в результате образуются прожог, трещины.
Регулятор мощностей позволяет выставлять ток для сварки стальных
металлов разной толщины и плотности. Он дает возможность получить
качественный шов новичкам, без опыта и проводить работы самому на даче
или в частном доме. Большинство марок этих аппаратов работают от сети
220В, некоторые от 380В, имеют металлический корпус с вентиляционными
отверстиями, ремень для удобной переноски и передвижения. Они отличаются
компактными размерами, легким весом и популярны среди профессиональных
мастеров.

4.
Залипание электрода к поверхности является распространенной проблемой
среди новичков в сварочном деле. Самыми распространенными причинами
являются:

• Электроды
  отсырели (обмазка из специального порошка), находясь в помещении с
  высокой влажностью и без герметичной упаковки. У продукции нет срока
  годности и при соблюдении условий хранения (сухое, теплое место)
  возможно использовать их в течение 20 лет.

• Отсутствие
  предварительной прокалки для электродной продукции, которая обязательна
  и рекомендована производителем, указывается на упаковке. Для этой
  процедуры используются печь или пенал для прокалки, которые можно
  приобрести.

• Плохое
  качество электродов зависит от производителя. У нас вы можете выбрать
  качественные электроды известных и надежных брендов, по марке,
  назначению (для разных по составу сплавов), производителю, по типу
  покрытия и использовать в различных условиях.

• Неправильный розжиг электрода, возможно избежать, если стукнуть им по металлу и быстро отвести в сторону, чтобы сохранить дугу.

5.
Неверно подобранный электрод для сварки способствует образованию
некачественного шва, образованию пор заполненных разными газами, которые
не успели выделиться на поверхность. Важно выбрать электрод
соответствующего диаметра, чтобы он не прожигал металл, правильно
удерживать его и медленно, плавно вести во время работы для получения
ровного, хорошо проваренного шва.

6. Правильный выбор диаметра и марки сврочной проволоки. Приобрести ее можно разного диаметра в
катушках, а толщина должна соответствовать возможностям сварочного
аппарата. Виды проволоки отличаются химическим составом, строением,
содержанием легирующего компонента и используется в качестве соединений
создаваемых конструкций. Правильный выбор даст положительный результат
сварки, которая получится прочной и прослужит долго.

7.
Сварочная горелка не соответствует виду работ и диаметру проволоки.
Горелка инверторного аппарата имеет вид пистолета с кнопкой на рукоятке
для управления процессом горения. Приобретая горелку, необходимо
учитывать ее мощность, предел силы тока, длину шланга и диаметр. Газовые
горелки полуавтоматического типа мобильны и используются в различных
условиях.

8.
Держатель электродов выбран неверно и появляются проблемы в
использовании. От правильно выбранной конструкции зависит качество
соединений, производительность труда, удобство и безопасность сварщика
во время работы. Выберите универсальный или специализированный
держатель, и сделайте сварочный процесс комфортным.

9.
Проблема разбрызгивания расплавленного металла, возникающая при сварке.
Удаление брызг проводится механическими методами (шлифовка, срубание)
или используются специальные средства в виде пасты, спрея, жидкости в
труднодоступных местах, которые обладают защитными свойствами от
налипания брызг.

10.
Перепады напряжения в сети губительно сказываются на сварке. В этом
случае электрод затухает и внезапно возгорается, в результате получается
некачественная сварка. Чтобы избежать этой проблемы, используйте
специальные устройства (стабилизаторы, реле контроля, источники
бесперебойного питания).

11.
Отсутствие профилактического осмотра оборудования, приводит к поломкам и
сокращает эксплуатационный срок. Важно своевременно проводить замену
частей горелки (сопло обеспечивающее хороший поток газа), обрезать и
установить каналы для проволоки, обеспечив отличную работу.

Многих
ошибок можно избежать, если использовать современное, исправное
оборудование, высококачественные материалы, дополнительные аксессуары от
проверенных и надежных производителей, способные улучшить рабочий
процесс. Делайте оптимальный выбор и получайте гарантию на товар.

Очень часто начинающие сварщики допускают ошибки при сварке, которые не только визуально портят качество шва, но и делают его не таким прочным. Как правило, многие спешат, что вредит качеству проведения сварочных работ.

Также, нередко начинающие сварщики не уделяют должного внимания подготовке металла. Всё это приводит к возникновению различных проблем.

В итоге, то электрод прилипает, то заготовка разваливается на части. В данном обзоре мы поговорим, что вредит сварке, и какие 10 ошибок сварщики допускают чаще всего.

Неподходящая сила тока — данная ошибка допускается сварщиками в момент настройки сварочного оборудования. Неправильно подобранная сила тока обязательно станет причиной появления таких распространенных проблем, как непровары, прожоги или залипание электродов.

Чтобы правильно настроить силу сварочного тока нужно учитывать диаметр используемых электродов, толщину свариваемого металла и  пространственное положение шва. Без этих трех составляющих нельзя максимально точно рассчитать, какой именно должна быть сила тока для сварки.

Отсутствие в подготовке металла — если металл ржавый и грязный, то варить его станет настоящей проблемой. Краска или следы битума на поверхности будут препятствовать нормальному контакту, из-за чего электрод будет прилипать к металлу. Всё это приведёт к ухудшению прочности и внешнего вида заготовки.

Прямая или обратная полярность — многие сварщики до сих пор путаются и не знают, на какой полярности нужно варить инвертором. Тонкий металл сваривается на обратной полярности. Что касается толстых металлов, то их варят только на прямой полярности.

Выбор некачественных электродов

Электроды для сварки должны быть не только качественными, но еще и сухими. Поэтому прежде чем ругать производителя, вспомните, как долго и где именно хранились электроды. Возможно, они отсырели и требуют прокаливания перед использованием.

Варить сырыми электродами также сложно, как и неподготовленный металл. Электрод будет плохо зажигаться и всё время прилипать к металлу. Поэтому данный нюанс очень важно учитывать еще на подготовительном этапе выполнения сварочных работ.

Какой должна быть скорость перемещения электрода

Чем толще сваривается металл, тем медленнее нужно перемещать электрод вдоль свариваемого стыка. Всё объясняется тем, что если быстро перемещать электрод, то толстый металл не проварится, как надо, а заготовка развалиться от удара.

И наоборот, чем тоньше металл, тем выше скорость перемещения электрода должна быть. Если подолгу задерживать электрод над поверхностью тонкого металла, то есть риск прожечь в нем дыру.

Поэтому скорость перемещения электрода всецело зависит от толщины свариваемого металла.

Оставьте спешку в покое

Ну и последний совет, никогда не спешите в сварке. Сварка — это такая работа, которая не требует спешки, даже если начальник кричит и брызжет слюной.

К тому же, сварочные работы сопряжены с рядом опасностей. Поэтому чтобы не навредить своему пока что могучему здоровью, очень важно никуда не спешить.

Перед началом сварочных работ новичку необходимо внимательно изучить правила безопасности. Таким образом, получится узнать много интересной  и полезной информации об эксплуатации сварочного оборудования. Пренебрегать этим не следует, так как от этого напрямую зависит электробезопасность.

Выполнять сварочные работы необходимо в специальных перчатках и спецодежде, выполненной из негорючего материала. Все это является обязательным правилом, поскольку в результате использования инвертора можно запросто получить ожоги на коже.

Немаловажно использовать для таких работ прочную обувь. Ни в коем случае нельзя вправлять штаны внутрь сапог или расстёгивать пуговицы на кофте, так как частички раскалённого металла могут легко залететь под одежду.

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Стоит знать, из-за использования длинных переносок мощность сварочного аппарата значительно снижается. Если другого выбора нет, то нужно разматывать полностью весь кабель.

Предварительно сварщику нужно убедиться, что электроды сухие и если нужно, осуществить их прокаливание. Отсыревшими электродами гораздо сложнее разжигать сварочную дугу. На упаковке написан режим, в котором должна производиться прокалка электродов. Для этого можно воспользоваться пеналом либо специальной печью.

Перед использованием маски «Хамелеон» её нужно вначале настроить. При этом учитывать следует величину сварочного тока и вид сварочных работ. В инструкции, прилагающейся к маске, написано вся интересующая информация. Лучше заранее убедиться в исправности светофильтра. Стоит не забыть перевести маску из положения зачистки.

Какие электроды лучше всего использовать сварщикам-новичкам

Начинающим сварщикам рекомендуется начинать сварочные работы с использованием рутиловых электродов МР3-С. Новичкам нежелательно применять электроды УОНИ либо варианты из старых запасов дедушек.

Новичку важно вначале научиться чувствовать сварку и осуществить пробные наплавки металла. Только после этого допускается испытывать свои знания и умения на сваривании каких-либо ответственных изделий.

Первые попытки рекомендуется выполнять на толстой металлической пластине удобных размеров. Сначала металл зачищается при помощи болгарки, а после этого накладывается валик в нижнем положении под углом. Правша наносит шов слева направо, а левша — справа налево.

Нужно научиться чувствовать разницу между величиной сварочного тока при манипуляциях с электродом. После чего направляется валик, соблюдая колебательные поперечные движения. Важно чтобы валик был ровным и имел равномерные чешуйки.

Требуется придерживаться короткой дуги. Это значит, что расположение электрода не должно превышать расстояние 3 мм от сварочной ванны. В данном случае немаловажно чувствовать величину тока и скорость.

Клемма заземления крепится поближе к месту сварки. При этом электрод плотно зажимается в держаке. После выполнения сварочных работ стоит сжигать электрод, оставив не меньше 10 см.

Как узнать – где металл, а где шлак

Новичку стоит научиться понимать, где металл, а где шлак. Через маску шлак имеет вид тёмных пятен. Когда сварочные работы будут завершены, требуется осторожно убрать шлак с помощью специального молоточка. Лучше при этом, чтобы маска была опущена.

Сварочный электрод зажигается, как спичка, либо легким постукиванием. Бывает такое, что электрод прилипает и после этого не зажигается. Нужно аккуратно убрать обмазку руками, поскольку в этом варианте сгорает стержень.

Нельзя стучать электродом, так как может отлететь обмазка больше требуемого, и стержень останется голым. Тогда риск залипания электрода лишь увеличится.

Когда начинающий сварщик со всем этим научится справляться, можно попробовать нанести вертикальные валики. Для этого прихватывается пластина к столбу и накладывается вертикальный шов.

Делается это снизу вверх. При использовании рутиловых электродов сварка выполняется в отрыв. Если и этот этап сварщик прошёл успешно, то он может пробовать приниматься за монтаж забора.

При таком технологическом процессе, как сварка, возможно допущение многих ошибок, влияющих на производительность труда и качество выполненной работы. Для оптимизации сварочных работ необходимо знать о возможных недочетах и стараться их избежать.

1. Старое оборудование и технологии

В современных рыночных условиях, когда конкурентоспособность является важнейшим фактором успеха компании, использование морально и физически устаревшего сварочного оборудования чревато падением производительности труда. Инвестиции в передовое сварочное оборудование в ближайшей перспективе позволит повысить темп роста производительности труда и существенно улучшить качество сварного шва. Передовое производство, в свою очередь, способствует быстрому возврату вложенных средств.

Преимущества новых технологий очевидны. Они значительно уменьшают потребление электроэнергии, сокращают сроки подготовки работ, ускоряют процесс сварки. Время, потраченное на обучение персонала, также ощутимо сокращается.

2. Ошибка в выборе сварочной горелки

Стараясь экономить средства на оборудование, многие производители сварочных работ пренебрежительно относятся к выбору горелки. Между тем правильно выбранная горелка способствует повышению и производительности труда сварщика и качества сварного шва.

При выборе горелки важно учесть вынужденные простои сварщика на замену газового баллона или присадочного материала. Если работы ведутся на участке, где необходима сварка коротких швов, то есть смысл выбрать горелку с меньшей силой тока. Сварка длинных швов требует использование горелки с большей силой тока. Использование горелок, рассчитанных на малые токи на таких участках, приведет к их быстрой поломке.

3. Нарушение условий хранения сварочных материалов

Сварочную проволоку и электроды необходимо хранить в надлежащих условиях, в упакованном виде. Перепады температуры и влажности губительны для их качества. Использование загрязненных или влажных материалов неминуемо скажется на качестве сварного шва.

4. Нарушения температурного режима при сварке

Частая ошибка при проведении сварочных работ, это пренебрежение процессом предварительного подогрева свариваемого металла. В результате этой ошибки зачастую на сварном шве появляются трещины. В зависимости от свариваемых материалов, толщины шва, типа соединений выбирается степень нагрева. За соблюдением этих условий должен следить ответственный за проводимых работ. Он же, исходя из справочных материалов, должен снабжать сварщика необходимыми данными для предварительного нагрева металлов. Если шов многослойный, то нельзя допускать его остывание ниже допущенной температуры. Это также существенно понижает качество выполненной работы.

5. Нарушение правил профилактики

Профилактика сварочного оборудования подразумевает его осмотр, чистка от налипшей грязи, замена изношенных частей. Игнорирование предписанных нормативов обслуживания сварочного инструмента – распространенное явление. Между тем, надлежащая профилактика способствует сокращению незапланированных простоев, увеличивает срок службы сварочного инвентаря. Ответственный за проведение сварочных работ должен составить график профилактического обслуживания и следить за четким его выполнением.

6. Неправильно подобранный защитный газ

Важнейшим фактором обеспечения качества сварного шва сварки является состав и чистота используемого защитного газа. Углекислый газ имеет хорошую степень плавления, но образует брызги металла и создает нестабильную дугу. Использование аргона в смесях защитных газов позволяет получить оптимальный результат. Состав защитного газа подбирают в зависимости от свариваемого материала. Его следует покупать только у проверенного поставщика, который подтверждает состав и чистоту газа надлежащим сертификатом качества. Расход защитного газа регулируется сварщиком.

7. Экономия в покупке расходных материалов

Трудно преодолеть соблазн покупки дешевых сварочных материалов. Из-за низкого качества проволоки или недостаточной чистоты защитного газа, такого рода экономия может понизить производительность труда и качество сварного шва. В результате исправление брака приведет к незапланированным тратам на покупку специальных средств против брызг металла, шлифовки уже наложенных сварных швов. При покупке расходных материалов важно соблюдать баланс соотношения цены и качества.

8. Небрежная подготовка сварного шва

Ненадлежащая подготовка сварного шва неминуемо приведет к браку в сварке. Его необходимо зачистить, свести зазоры соединяемых материалов к минимуму и закрепить конструкцию с помощью зажимов. Следы ржавчины, масла, жирных пятен и грязи на свариваемых поверхностях недопустимы.

9. Несоблюдение правил замены расходных материалов сварочной горелки

В целях экономии производители работ зачастую пренебрегают кажущимися им незначительными факторами, как замена контактного наконечника или сварочного сопла горелки. Результатом такой небрежности становится некачественный шов при низкой производительности труда. Сварщик должен следить за состоянием расходных материалов и соответствием толщины проволоки и диаметра сопла. Для избежания простоев изношенные детали подлежат немедленной замене.

10. Экономия в обучении сварщиков

Надлежащее обучение сварщиков в профильных учебных заведениях, периодические курсы повышения квалификации является хорошей инвестицией в дело повышения конкурентоспособности компании. Обеспечение высокого качества проводимых работ напрямую зависит от степени подготовленности сварщиков.

К сожалению, исключить человеческий фактор в совершении ошибок при проведении сварочных работ невозможно. Неукоснительное соблюдение общепринятых правил ведения разумной инвестиционной политики и внимательное отношение к делу помогут избежать наиболее распространенные из них.