Производственная система Росатома ставит своей целью повышение эффективности работы предприятий отрасли. Она разработана с учетом широко известного опыта японской компании Toyota Production System и основана на системе «Кайдзен» (непрерывного совершенствования). Это так называемое «бережливое производство». Система направлена на постоянное совершенствование, в том числе рабочих мест, технологий, производства, бизнес-процессов. Ее суть – настолько оптимизировать технологические операции, чтобы работники трудились, затрачивая меньше сил и работая более эффективно. Конечный результат, которого необходимо добиться на уровне Госкорпорации, – повышение производительности, улучшение качества, снижение затрат и удовлетворение требований заказчика.
Производственная система Росатома – масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Росатома и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста. Производственная система начала внедряться на ряде предприятий атомной отрасли во второй половине 2008 года.
Суть бережливого производства – сокращение затрат за счет исключения потерь. При этом под потерями подразумевается любая деятельность, не создающая добавленной ценности.
Основные виды потерь:
- потери перепроизводства (избыточного производства продукции);
- потери транспортировки (избыточного перемещения сырья, продукции, материалов);
- потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность);
- лишние запасы (хранение избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов);
- потери из-за производства продукции с дефектами (брака);
- потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая ненужную функциональность);
- потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности);
- потери творческого потенциала (неполное использование интеллектуальных возможностей сотрудников).
Задача внедрения ПСР – уменьшение потерь любого типа.
В основе ПСР лежат пять принципов, зафиксированных в декларации о ПСР:
- Будь внимателен к требованиям заказчика (любую работу начинай с определения, кто твой заказчик. Достигай результат в соответствии с потребностями заказчика);
- Решай проблемы в месте их возникновения (иди туда, где проблема возникла, найди решение и убедись, что оно работает);
- Встраивай качество в процесс (не принимай брак, не производи брак, не передавай брак);
- Выстраивай поток создания ценности (устраняй потери и сделай это стандартом своей работы);
- Будь примером для коллег (проявляй инициативу – сегодня работай лучше, чем вчера, а завтра – лучше, чем сегодня).
ПСР предприятия
ПСР предприятие — это статус, который получает предприятие, выполнившее целевые индикаторы развертывания и достигшее уровня Лидер ПСР.
Согласно концепции развития производственной системы все предприятия организационного периметра делятся на три уровня:
- «Резерв ПСР»;
- «Кандидат ПСР»;
- «Лидер ПСР».
В 2018 году ФГУП «ФЭО» (включая филиалы) впервые достигло статуса «Резерв ПСР» и поддерживает его по сей день, продемонстрировав развитие ПСР и применение ее инструментов при оптимизации как производственных, так и офисных процессов в соответствии с Политикой в области ПСР.
В 2019 году ДВЦ «ДальРАО» – филиал ФГУП «ФЭО» продемонстрировал непрерывное развитие ПСР, а также высокий уровень вовлеченности сотрудников и ответственный подход к поддержанию системы 5С на рабочих местах, которое позволило достигнуть установленных индикаторов и подтвердить полученный статус «Кандидат ПСР».
В 2020 году ДВЦ «ДальРАО» – филиал ФГУП «ФЭО» достиг статус «Лидер ПСР». Основная работа была нацелена на оптимизацию производственных потоков и создание «ПСР образца».
В 2021 году в контур системного развертывания производственной системы «Росатом» вошло Ленинградское отделение филиала «Северо-Западный территориальный округ ФГУП «ФЭО» подтвердив статус «Кандидат ПСР». В ДВЦ «ДальРАО» – филиале ФГУП «ФЭО» создан второй ПСР образец и подтвержден статус «Лидер ПСР».
В 2022 году Ленинградское отделение филиала «Северо-Западный территориальный округ ФГУП «ФЭО» продемонстрировало высочайшие показали внедрения культуры бережливого производства и оптимизации производственных процессов в развитии основных производственных потоков. Результатом выполнения данной работы стало достижение статуса «Лидер ПСР».
В филиалах «Лидерах ПСР» ФГУП «ФЭО» созданы и сертифицированы программы площадочного обучения инструментам производственной системы «Росатом». Данные программы созданы для обмена опытом с работниками атомной отрасли с целью тиражирования лучших практик на своих производствах.
ДВЦ «ДальРАО» – филиал ФГУП «ФЭО» подтверждает статус «Лидер ПСР» продолжая совершенствовать производственные процессы. В настоящий момент в ДВЦ «ДальРАО» – филиале ФГУП «ФЭО» создано 3 «ПСР образца» и один строительный «ПСР образец» первого уровня.
В Ленинградском отделение филиала «Северо-Западный территориальный округ ФГУП «ФЭО» создан 1 «ПСР образец».
Работа продолжается.
1
Базовый курс Производственная система «Росатома»
2
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА 2 3. Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
3
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 3 Пунктуальность Участвуют все – говорит один Виброрежим ? Все вопросы приветствуются Позитив и уважение Активность – залог успешного обучения РЕГЛАМЕНТ
4
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ЗНАКОМСТВО 4 Ваше имя, должность, стаж в отрасли 2. Кто Вы в ПСР? Новичок (сегодня впервые знакомлюсь с темой) Участник (не знаю теоретических основ, но встречаюсь в практической деятельности с вопросами ПСР) Опытный участник (знаю ключевые аспекты теоретических основ и имею опыт участия в ПСР- проектах) Эксперт (являюсь сотрудником ПСР-офиса) 3. Ваши ожидания от программы
5
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА 5 3. Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
6
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ГЕНРИ ФОРД г.- создал первую в мире модель производственного потока, в основу которого легло передвижение обрабатываемого изделия между процессами с использованием конвейера. Это произвело революцию сначала в автомобилестроении, а потом и во всей промышленности. За период г.г.: Снижены цены на автомобили в 2,5 раза Увеличен выпуск автомобилей в 67 раз Увеличен объем реализации в 27 раз
7
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. АЛЕКСЕЙ КАПИТОНОВИЧ ГАСТЕВ г. — возглавил Всероссийский Профсоюз металлистов 1921 г. — визит к Ленину. Получена поддержка всех идей, направленных на научную организацию труда (НОТ) 1925 г. — всеобуч НОТ 1925 г. — открыто АО «УСТАНОВКА», которое на хозрасчетных началах готовило кадры для промышленности В СССР видным деятелем в области НОТ и производства был Алексей Капитонович Гастев. Зеваки говорят о заграничных чудесах и распускают слюни. А ты сам сделай чудо у себя дома. Если решил – действуй! А.К. Гастев
8
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПС «ПО ГАСТЕВУ» 8 Проведено прикладное соревнование по укладке кирпичей. Система ЦИТ ориентирована на стандартизированную, ускоренную, программированную, массовую подготовку квалифицированных рабочих. Метод подготовки основан на наиболее рациональных трудовых приемах.
9
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СВЕРТЫВАНИЕ АКТИВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОБЛАСТИ НОТ г Ставка на технический прогресс + Энтузиазм масс 1930 г. Обвинения А.К. Гастева в «крайнем примитивизме», отодвигании на задний план теоретических разработок управленческих проблем. НОТ объявлен буржуазной наукой. Все лаборатории закрыты г. Ликвидация ЦИТ. Свернуты практические разработки. Враг всякой показухи и скороспелых лозунгов, Гастев потерял кредит доверия.
10
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ЗАМЕНА НОТ НА «СТАХАНОВСКОЕ ДВИЖЕНИЕ» 10 Сознательная инсценировка: Глубокая техническая реконструкция шахты накануне Лучшие отбойные молотки, закупленные за рубежом Электровозы вместо лошадей Лучший пласт угля Освобождение от всех подсобных работ и т. д. Август 1935 г.Алексей Стаханов в смену вырубил 102 тонны угля (при норме 7 тонн) Через 19 дней 227 тонн Весна 1936 г.324 тонны
11
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. АЛЕКСАНДР ХАРИТОНОВИЧ БУСЫГИН 11 В сентябре 1935 года бригада, которой руководил Бусыгин, установила рекорд, отковав за смену 966, затем 1001 коленчатый вал при норме 675 (впоследствии довёл выработку до 1146 валов). За рекордную производительность труда Александр Бусыгин был награждён орденом Ленина. Даже Всесоюзное движение новаторов некоторое время носило название стахановской — бусыгинского. Слава о чудо-кузнеце дошла до Америки. Американские представители передали ему приглашение Форда на завод в Детройт, обещая платить золотом, на что Бусыгин ответил: «Передайте Форду, что для нас Родина дороже золота». Александр Харитонович Бусыгин ( ) Кузнец Горьковского автомобильного завода, зачинатель стахановскойго движения в машиностроении.
12
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ТАИТИ ОНО 12 Создал концепцию управления производственным предприятием, основанную на: постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, оценке ценности продукта для конечного потребителя на каждом этапе его создания, вовлечении в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника, максимальной ориентации на потребителя, планомерном сокращении процессов и операций, добавляющих ценности. Таити Оно ( )
13
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПОЧЕМУ TOYOTA? 13 General MotorsToyota Выпуск автомобилей в год 5,5 млн.3,3 млн. Численность 775 тыс. чел.90 тыс. чел. Выпуск шт. на человека в год 7,136,6 В 2007 году TOYOTA стала лидером в автомобильной промышленности (данные за 1989 г.) Говоря о концепции современных Производственных систем, мы, как правило, думаем о Японии и Производственной системе Тойоты. Почему?
14
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРЕДПРИЯТИЯ, ВНЕДРЯЮЩИЕ ПОДХОДЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 14
15
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
16
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. АМБИЦИОЗНЫЕ ЦЕЛИ РОСАТОМА 16 Свободный скорректированный денежный поток (ССДП) Производительность труда Портфель заказов Выручка Доходы Затраты Срок протекания процессов Удельная себестоимость Затратные инвестиции Запасы + Минимум 30% за года 1. Повышение доли на международных рынках 2. Новые продукты для российского и международных рынков 3. Снижение себестоимости продукции и сроков протекания процессов
17
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. РОСАТОМ ЗАВТРА 17 КРУПНЫЙ ИГРОК атомной отрасли с высоким потенциалом ГЛОБАЛЬНЫЙ ЛИДЕР атомной отрасли по темпам роста и эффективности Высокая безопасность эксплуатируемых и сооружаемых объектов Комплексное предложение на всем жизненном цикле АЭС Низкая себестоимость к Вт*ч на АЭС российского дизайна Сегодня Завтра Повышение конкурентоспособности за счет уменьшения стоимости эксплуатации, сооружения и сокращения сроков строительства АЭС Наращивание портфеля заказов по традиционным и инновационным бизнесам Активная диверсификация в смежные сегменты Внедрение ключевых изменений основано на ПСР – системе бережливого производства
18
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ДЕКЛАРАЦИЯ ПСР
19
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА 19 Производственная система «Росатом» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне
20
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
21
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ПРОЦЕСС? 21 ПОТЕРИ Работа, которая не добавляет ценности продукту. НЕЗНАЧИМАЯ РАБОТА Работа, которая не добавляет ценности продукту, но при текущем состоянии производства без нее обойтись невозможно. ЗНАЧИМАЯ РАБОТА Работа, которую необходимо выполнять для обеспечения требований заказчика и добавления ценностей. Процесс Я Заказчик Любая работа (деятельность), которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для заказчика – это потеря. Любой процесс создания продукта можно разделить на три вида работ: Процесс- совокупность последовательных действий, направленных на достижение определенного результата
22
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 7 ВИДОВ ПОТЕРЬ 22 Любая работа (деятельность), которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для заказчика – это потеря. Поиск и устранение потерь – основная задача каждого сотрудника
23
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ЛИШНИЕ ДВИЖЕНИЯ 23 Вызваны дезорганизацией последовательности выполнения работ и нерациональной планировкой рабочей зоны
24
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ЛИШНЯЯ ТРАНСПОРТИРОВКА 24 Результатом ненужных перевозок являются дополнительные затраты, повреждения, время на поиск, затруднение учета
25
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ИЗЛИШНИЕ ЗАПАСЫ 25 Запасы предполагают затраты ресурсов на поддержание их ценности: обслуживание мест хранения, затраты на электроэнергию и персонал, погрузочно- разгрузочные операции и прочее
26
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ИЗБЫТОЧНАЯ ОБРАБОТКА 26 Выполнение большего объема работ, чем требуется для удовлетворения требований заказчика
27
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ОЖИДАНИЕ 27 Ожидание окончания работы машины, прибытия деталей/материалов, ожидание информации
28
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПЕРЕДЕЛКА/БРАК 28 Ремонт или исправление брака не представляет ценности для заказчика
29
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО 29 Вид потерь, который скрывает другие потери и проблемы. Существующий постоянный запас позволяет заменять бракованную деталь, не занимаясь решением самой проблемы
30
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРИМЕРЫ ПОТЕРЬ 30 Назовите вид потерь?
31
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРИМЕРЫ ПОТЕРЬ 31 Назовите вид потерь?
32
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРИМЕРЫ ПОТЕРЬ 32 Назовите вид потерь?
33
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРИМЕРЫ ПОТЕРЬ 33 Назовите вид потерь?
34
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 7 ВИДОВ ПОТЕРЬ 34 Лишние движения Лишняя транспортировка Ожидание Излишние запасы Переделка, брак Перепроизводство Излишняя обработка Сократить потери — значит устранить все, что увеличивает затраты времени, капитала и ресурсов, необходимых для выполнения работы. Потери
35
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
36
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ИНСТРУМЕНТЫ ПСР 36 Хронометраж Тянущая система Канбан
37
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
38
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СИСТЕМА 5С 5С — система организации рабочего пространства, обеспечивающая безопасное и эффективное выполнение работ Совершенст- вование Стандартизация Содержание в чистоте Соблюдение порядка «Избавиться от ненужного!» «Каждая вещь на своем месте!» «Уборка значит проверка!» «Создай стандарт рабочего места, операций!» «Постоянно совершенствуй свое рабочее место!» Шаг 1 Шаг 2Шаг 3Шаг 4Шаг 5 Сортировка Ненужные предметы ведут к потере пространства, времени и денег. Расположи предметы так, чтобы их было легко найти и использовать. Сделай свое место комфортным и безопасным. Стандартизируй все улучшения. Сделай так, чтобы система 5С стала неотъемлемой частью твоей жизни.
39
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 5С. ПРИМЕРЫ В ОФИСЕ 39 Применение линий при оформлении папок
40
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 5С. ПРИМЕРЫ В ОФИСЕ 40 Пример применения цветовой гаммы при хранении документов
41
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 5С. ПРИМЕРЫ НА СТРОЙКЕ 41 Пример организации 5С шкафа на строительной площадке
42
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 5С. ПРИМЕРЫ 42
43
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
44
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. КАРТИРОВАНИЕ 44 Выявления потерь и их источников Отображения каждого этапа движения потоков материалов и информации Выработки единого понятийного языка для всех участников процесса Принятия правильных управленческих решений для оптимизации процесса Картирование – это инструмент визуализации и анализа материального и информационного потоков в процессе создания ценности от поставщика до заказчика.
45
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРИМЕР КАРТЫ ОФИСНОГО ПРОЦЕССА 45 Карта созданная рабочей группой Электронный вид (например, Visio)
46
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ПРИМЕР КАРТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 46 Карта созданная рабочей группой Электронный вид (например, Visio)
47
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ГДЕ ПРОИСХОДИТ КАРТИРОВАНИЕ? 47 Инфоцентр — «большая комната», где вывешивается вся информация о процессе/проекте для: Обеспечения управляемости Поддержания потока в актуальном состоянии Улучшения коммуникаций и взаимодействия Упрощения и уменьшения объема отчетности Своевременного решения проблем по мере их выявления
48
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
49
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. Выявить проблемы в организации труда и производства, из-за которых возникают потери, Увидеть нерациональное использование рабочего времени и спроектировать более оптимальное распределение времени рабочей смены, Определить фактическую выработку продукции, темпы ее выпуска и сбалансировать работу персонала в течение смены. ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 49 Фотография рабочего времени – вид наблюдения, при котором измеряются все без исключения затраты времени работника или время работы оборудования за определенный период работы. Назначение фотографии рабочего времени состоит в том, чтобы: Работа Потери Полезная работа Вспомога- тельная работа
50
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ХРОНОМЕТРАЖ КАК МЕТОД ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ 50 Хронометраж – это инструмент, который помогает отследить, на что тратится время работника. При проведении хронометража осуществляется наблюдение и фиксация времени с помощью хронометра.
51
Содержание 51 7 видов потерь Поток создания ценности Поток единичных изделий Система 5С Шесть шагов решения проблем Картирование Балансировка процесса Философия и принципы ПСР
52
Время такта и время цикла 52 Время такта — расчетный интервал времени, с которой следует производить единицу продукции, чтобы соответствовать требованиям заказчика Время цикла – фактический интервал времени периодически повторяющейся технологической операции (определяется прямым наблюдением – хронометражем) время цикла время такта время цикла время такта ожидание, перепроизводство невыполнение заказа
53
Расчет времени такта 53 Доступное чистое время обработки, сек. Количество заявок (единиц продукции), шт. Задание: Рассчитайте время такта. Рабочая смена с 7:00 до 15:40. Плановые перерывы – 65 минут (обед – 40 мин и регламентированные перерывы – 25 мин Значит, чистое время обработки – 7 часов 35 мин. или секунд. Производственный план (заказ) 22 изделия секунд 22 изделия Время такта 1241 сек./изделие Время такта определяет темп, с которым должен работать процесс Время такта == = 21 мин/изделие
54
Балансировка процесса 54 ПРОВЕСТИ ХРОНОМЕТРАЖ КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ Замерить все операции и Исключить колебания и потери из замера СОСТАВИТЬ ТАБЛИЦУ СБАЛАНСИРОВАННОЙ РАБОТЫ Отметить все операции на столбчатой диаграмме Отметить там же время такта и время цикла ПЕРЕРАСПРЕДЕЛИТЬ ЗАГРУЗКУ ОПЕРАТОРОВ Обеспечить выполнение подсборки или части сложной сборки в соседней зоне для тех операторов, длительность операций которых превышает время такта Балансировка процесса – выравнивание времени выполнения шагов процесса
55
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
56
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ВИЗУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧЕРЕЗ СТЕНДЫ ПКИА 56 Стенд производственного контроля и анализа (ПКиА) это инструмент, используемый для обеспечения визуального менеджмента и контроля выполнения планов СМР на объекте строительства.
57
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ СТЕНДОВ ПКиА 57 Визуализация проблем и оперативное принятие мер по их устранению Выстраивание единой коммуникационной среды для руководителей и работников для систематического контроля хода работ Выполнение графиков строительно- монтажных работ в срок
58
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 58 ПРИМЕР ОБЪЕКТОВОГО СТЕНДА ПКИА Ответственный за ведение стенда Иванов Иван Иванович /сот.тел Куратор: Петров П.П Производственный Контроль и Анализ Монтаж металлоконструкций в РО РоАЭС-4 Монтаж металлоконструкций в РО РоАЭС-4. Наименование объекта График ключевых событий ПМО ХГО ФП ЭП Начало монтажа оборудования План: Факт: Сдача системы в ПНР План: Факт: Окончание работ План: Факт: График IV уровня Мониторинг ПОСТАВКИМониторинг СМРБланк решения ПРОБЛЕМ Недельно-суточное задание Сменное задание Синхронизация поставки и монтажа График движения персонала Визуализация Фотография рабочего дня Предложения по улучшению Цепочка помощи Логотип компании
59
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС
60
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ Обнаружение и фиксация проблемы Детализация/описание проблемы Поиск коренной причины возникновения несоответствия Разработка и внедрение корректирующих мероприятий Проверка результата Стандартизация Выбор способа решения проблемы
61
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. ФИКСАЦИЯ ПРОБЛЕМЫ
62
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 62 Проблема максимально понятна для всех участников рабочей группы Нет оценочных прилагательных и наречий Находится в зоне вашей ответственности В формулировке нет предполагаемых причин Нет обвинения кого-либо В формулировке нет завуалированного решения ПРАВИЛА ФОРМУЛИРОВАНИЯ ПРОБЛЕМЫ
63
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ Чтобы выявить первопричину проблемы необходимо ее правильно описать Примеры формулировок проблем: Отчет содержит ошибки Руководители не выполняют свои обещания Детали повреждаются при транспортировке Из описания понятно в чем суть проблемы?!
64
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ Комментарии Пример Who?Кто? Кто затронут проблемой? Кто первым обнаружил проблему? Строительно-монтажный участок. Куратор объекта What?Что? Предмет проблемы? Что случилось? Конструктив не принят с первого предъявления. Не параллельность арматуры Where?Где? Где проблема обнаружена? Где проблема возникла? Обнаружена на 3 этаже здания этажерки электротехнических устройств Возникла в цехе металлоконструкций When?Когда? Когда проблема была обнаружена? При сдаче конструктива куратору How much? Сколько? Сколько изделий потенциально могут иметь такой же дефект? Все каркасы, находящиеся в потоке
65
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ОТ ОБНАРУЖЕНИЯ ДО ВОЗНИКНОВЕНИЯ 65 Здание ЭЭТУ 3 ЭБ Ро АЭС Цеховой склад Промежуточная зона хранения Задел около рабочего места в цехе Рабочее место изготовления каркасов Место обнаружения проблемы Место возникновения проблемы
66
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 66 Персонал ОборудованиеМетод Материал 3 ШАГ. ПОИСК КОРЕННОЙ ПРИЧИНЫ (ИСПОЛЬЗУЯ МЕТОД 5 ПОЧЕМУ)
67
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. ВЫБОР СПОСОБА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ Прикрутить винтами Прибить гвоздями Приклеить клеем КАК? Замотать скотчем
68
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ КОНТРМЕРЫ Разработать план действий Кто? Где? Когда? Как? Что делает?
69
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ КОНТРМЕРЫ п/п Исполнитель МестоДата Инструмент/ способ Действие 1Иванов И.И. Цех изготовления каркасов С до исключения проблемы Рулетка, молоток Замер и исправление несоответствия размера ячеек перед загрузкой и отправкой на монтаж 2Петров А.Р. Строительно- монтажный участок С до исключения проблемы Рулетка, молоток Замер и исправление несоответствия размера ячеек после монтажа каркаса
70
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. ОТСЛЕЖИВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТА Необходимо вести мониторинг возникновения этой проблемы.
71
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами ШАГ. СОЗДАНИЕ НОВОГО СТАНДАРТА РАБОТ Стандарт — самый лучший и простой способ найти и сохранить определенный уровень качества.
72
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Виды потерь 2. Философия и принципы ПСР 1. История культуры бережливого производства 4. Инструменты ПСР 5. Результаты внедрения ПСР на площадках сооружения АЭС Хронометраж 5С Картирование Визуальное управление через стенды ПКиА Решение проблем
73
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. КлнАЭС-4 Сварка ГЦТ с 250 до 127 сут. КлнАЭС-4 СПЗО с 333 до 143 сут. НВ АЭС-2 ВЗО сокращение на 212 сут. НВ АЭС-7 Монтаж БСТИ со 104 до 8 сут. ОТ ТОЧЕЧНЫХ ПИЛОТНЫХ ПРОЕКТОВ ДО ПОЛНОМАСШТАБНОГО РАЗВИТИЯ ПСР В СТРОИТЕЛЬСТВЕ – 2014 гг. Реализация пилотных проектов 2015 г. Разработка и внедрение ПСР-стандартов, первые шаги по организации стройплощадок в ПСР-логике С 2016 г. Организация деятельности всей компании в ПСР-логике КлнАЭС-4 Монтаж Турбоагрегата с 530 до 450 сут.
74
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами г.2009 г.2010 г.2011 г.2013 г.2012 г. 15 %9 %3 %1 %18 % Степень охвата проектами ПСР ключевых событий на критическом пути 29 % Критический путь сооружения АЭС СОКРАЩЕНИЕ СРОКОВ СООРУЖЕНИЯ АЭС 2014 г. 43 % РоАЭС 3 РоАЭС 4 КлнАЭС 4 НвАЭС-2 ЛенАЭС-2 БелАЭС РоАЭС 3 РоАЭС 4 НвАЭС-2 БелАЭС РосАЭС 2 КлнАЭС 4 Внешние консультанты РоАЭС 2 КлнАЭС 4 РоАЭС 2 КлнАЭС 4 4 ПСР-проекта 7 ПСР- проектов 19 ПСР- проектов 57 ПСР- проектов РоАЭС 3 РоАЭС 4 НВАЭС-2 ЮГРЭС-2 БелАЭС 82 ПСР- проекта РоАЭС 3 РоАЭС 4 НВАЭС-2 КуАЭС-2 БелАЭС ЮГРЭС ПСР- проекта 2015 г. 45 % РоАЭС 4 НВАЭС-2 КуАЭС-2 БелАЭС 80 ПСР- проектов 74
75
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. Было отставание 228 суток Сокращение сроков сварки главного циркуляционного трубопровода Сокращение сроков монтажа канатов защитной оболочки Физпуск был осуществлен день в день Монтаж по «временной» схеме Переделки Низкая квалификация подрядчиков Недостаточность рабочей документации Позднее получение лицензии на сооружение Задержка поставки турбогенератора Отставание Наверстывание за счет применения ПСР При монтаже систем машзала При монтаже системы компенсации давления При монтаже промконтура главного насоса При монтаже стеллажей уплотненного хранения топлива При монтаже гермооболочки При сборке турбоагрегата При сварке главного циркуляционного трубопровода При запасовке армоканатов Дало возможность сократить 258 суток Ростовская АЭС сут. Калининская АЭС сут. Ростовская АЭС сут. Калининская АЭС сут – 20 дней + 15 дней + 20 – 30 дней + 84 дня дней дней — 18 дней — 20 дней — 25 дней — 27 дней — 60 дней — 67 дней дней дней ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ФИЗПУСКА ЭНЕРГОБЛОКА 4 КАЛИНИНСКОЙ АЭС Нововоронежская АЭС сут.
76
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. КАЖДЫЙ МОЖЕТ УЧАСТВОВАТЬ В РАЗВИТИИ ПСР! Видите проблему? Подайте свое предложение! Ваша идея будет реализована Она поможет Вам и Вашим коллегам! 76 ЗАМЫСЕЛ ПРОБЛЕМА Подайте предложение по улучшению (ППУ) Откройте ПСР-проект Зарегистрируйте обращение в цепочке помощи Рабочая группа усовершенствует процесс Принимается решение о поощрении автора По итогам рассмотрения будет принято решение о реализации предложения В решении проблемы примут участие руководители разных уровней
77
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. ВОЗНИКЛИ ВОПРОСЫ? Задать вопрос ответственному по ПСР на площадке или в организации 2. Задать вопрос по горячей линии ПСР: 3. Посмотреть электронные образовательные ресурсы на портале: 4. Подать заявку на обучение по программам ПСР:
78
Содержание данной презентации носит исключительно презентационный характер, не может быть рассмотрено в качестве коммерческого предложения, не накладывает какие-либо обязательства на ASE и ее дочерние общества. Информация, представленная в данной презентации, не может быть использована третьими лицами. 78 СПАСИБО!
Статус Производственной системы «Росатом» окончательно определен — ее признали культурой постоянных улучшений. Как повысить уровень культуры ПСР в отрасли, какая роль в этом процессе отводится руководителям и каковы перспективы бережливого производства, обсуждали на форуме «Лидеры ПСР».
Форум «Лидеры ПСР» — дискуссионная площадка для профессионалов бережливого производства. Здесь не агитируют, не объясняют принципы производственной системы, не рассказывают, как применять инструментарий, — в общем, не разжевывают методологию. Участники конкурсов ПСР-проектов и ППУ, работники ПСР-подразделений, методологи, руководители ПСР-предприятий, активисты команд поддержки изменений — всего около 200 человек — раз в год собираются, чтобы обсудить стратегию, цели и задачи. Именно на этой площадке несколько лет назад приняли решение о системном развертывании ПСР.
ПКР
До недавнего времени в отрасли не было единого мнения, что такое ПСР — система или культура. В этом году, кажется, все согласились с тем, что ПСР — это больше чем просто набор проектов и инструментов для улучшения производственного процесса. «ПСР — это, конечно, культура. Тот легендарный Хаяси (Нампачи Хаяси — бывший вице-президент Toyota, консультант по бережливому производству. — «СР»), который приезжает и нас регулярно ругает, для меня символ не столько конкретных практик, как запасы разложить, как цепочки организовать, а духа и веры в то, что нет конца улучшениям», — отметил гендиректор «Росатома» Алексей Лихачев.
Какой смысл вкладывается в понятие культуры ПСР, простыми словами объяснил первый замгендиректора по операционному управлению Александр Локшин: «Культура — это набор правил, норм поведения, образцов, которые считаются нормой. Культурный человек — это тот, у которого отклонение от таких норм вызывает раздражение и у которого есть потребность эти нормы соблюдать. Культура ПСР — это потребность сделать хорошо. Силой заставить прийти к этому, с моей точки зрения, невозможно. Когда нам удастся сформировать культуру, при которой непрерывные улучшения станут потребностью каждого, мы достигнем наших целей». Александр Локшин даже предложил аббревиатуру ПСР поменять на ПКР — «Производственную культуру «Росатома».
Уже не первый год участники ПСР-движения ломают голову над тем, как повысить вовлеченность в ПСР, что нужно сделать, чтобы в нее поверили все. Вот самые популярные ответы участников форума: набраться терпения и ждать результатов развертывания ПСР, объяснять, убеждать; обучать сразу при приеме на работу, для этого привлекать авторитетных людей. Логика ответов понятна: сформировать культуру ПСР в отрасли — дело небыстрое. Особое место отводится руководителю предприятия — он должен стать ролевой моделью. Каждый лидер должен быть наставником.
Мнение о том, как изменить культуру, высказал и первый замгендиректора по корпоративным функциям, главный финансовый директор «Росатома» Николай Соломон: «Нужно четко показать, за что мы хвалим и ругаем, кого продвигаем». При этом нужно не просто декларировать эти принципы, а следовать им, иначе люди не поверят. Николай Соломон отметил, что через применение принципов и инструментов ПСР проявляются и воспитываются ценности госкорпорации. Участники форума договорились, что основной фокус следующего года — создание образцовых потоков на производстве, в офисе и в инжиниринге, воспитание и развитие работников, выстраивание долгосрочных отношений с поставщиками.
Бережливого ПСР бережет
Директор по развитию ПСР Сергей Обозов вкратце рассказал о ходе реализации федерального проекта «Бережливая поликлиника», в котором участвуют ПСР-специалисты «Росатома»: «Тиражирование ведется в 23 регионах. Там уже не по две поликлиники, как в пилотных проектах, а где по три, где по четыре, где по пять. Проводим базовое обучение. Мы предложили Минздраву создать свой проектный офис по ПСР».
Деятельность офиса ПСР высоко оценили в Администрации президента РФ. Дальше — больше. Власти привлекли «Росатом» в качестве генерального партнера к работе над программой, которая реализуется под руководством главы Минэкономразвития Максима Орешкина, по повышению производительности труда в промышленности и строительстве.
«Мы берем по два бюджетообразующих предприятия в каждом пилотном регионе. Нашим основным условием было «ни одного человека на улицу», поэтому отобрали заводы, у которых объем производства в 2018 году должен резко вырасти. Второе условие — чтобы собственники и менеджмент очень хотели улучшить результаты. Будем показывать им мастер-класс — как с этим же количеством персонала сделать увеличенный объем», — поделился планами Сергей Обозов.
В этом проекте взаимодействие будет построено иначе, чем в «Бережливой поликлинике». Обучающихся «Росатом» приглашает к себе. Сергей Обозов подсчитывает: «Семь регионов, по два завода — 14 заводов, мы готовы принять 28 человек в наши бригады, в работу над образцовыми потоками «Росатома». Где-то до середины декабря, я думаю, мы скомплектуем эти бригады, и с 10 января 2018 года мы ждем их на наших заводах». Программу будут реализовывать в Тюменской, Тульской, Нижегородской, Пермской и Самарской областях, Башкортостане и Татарстане.
Глава Академии «Росатома» Юлия Ужакина добавила, что атомные ЗАТО могут стать бережливыми городами. «Мэр Заречного начинает что-то предпринимать, Озерск присоединяется. Нам нужно помочь им в этом деле разобраться: как это делается, какие есть примеры», — сказала она.
Как отметил Николай Соломон, лучшие практики «Росатома» необходимо представить в очень простой и понятной форме, чтобы люди, которые никогда не слышали о ПСР, заинтересовались этой системой. «Обсуждаем с Минэкономики и ВЭБом создание платформы, в которой эти кейсы будут общедоступны», — отметил он.
«Следующий год у нас — год расширения практики, наш опыт будет тиражироваться. Но надо и самим не забывать продолжать тиражировать его внутри отрасли — для этого нужно, чтобы у каждого ПСР-директора, ПСР-лидера появилось два-три подшефных директора», — заключил Алексей Лихачев.
ПСР как образ мыслей
На форуме по традиции подвели итоги конкурса на лучшие ППУ. Мы попросили победителей объяснить, в чем суть проектов, рассказать о том, что мотивирует их на непрерывные улучшения, а также поделиться своим рецептом распространения культуры постоянных улучшений среди сотрудников.
Ирина Малева
Главный бухгалтер Балаковской АЭС
— Мы предложили использовать штрихкоды для маркировки инструментов, которые используются в цеху централизованного ремонта: сверл, метчиков, фрез. При выдаче и получении инструментов кладовщик сканирует штрихкод. Создается электронная карточка инструмента, которая загружается в целевую систему. Эти данные мы используем для получения статистики использования инструментов. Так мы оптимизируем выдачу и возврат рабочего инструмента, а также списание непригодного, облегчаем жизнь кладовщиков за счет уменьшения объема бумажной работы, упрощаем учет инструментов в целевой системе. Расход бумаги тоже сократили. Еще разделили инструмент по срокам службы — больше или меньше года. Теперь держим на балансе только те инструменты, у которых срок службы больше года.
В результате запасы инструментов снизились на 27 %, только на нашей станции оптимизировали затраты на 1 млн рублей в год. Но главное, что решение тиражируемое. Его уже распространили на все 10 АЭС. Благодаря универсальности нашу идею можно использовать и в смежных областях. Фактически оптимизируется закупка хозяйственного инвентаря.
Моя жизненная позиция — делать то, что приносит реальную пользу. Я получаю удовлетворение, когда вижу, что для производственников есть польза от проекта. Лидер должен увлеченно работать и вовлекать в процесс неравнодушных людей. Если люди видят, что ПСР работает, им становится интересно, и они вовлекаются в эту работу.
Николай Кмитто
Главный инженер дирекции на Курской АЭС, филиал «НИКИМТ-Атомстроя»
— Сложилась неблагоприятная ситуация во время строительномонтажных работ при строительстве комплекса по переработке РАО Курской АЭС: на момент начала монтажа металлоконструкций отставание от графика составляло 90 дней. Нам нужно было во что бы то ни стало ликвидировать это отставание. По графику монтаж и нанесение огнезащитного покрытия на несущие металлоконструкции каркаса хранилища занимают 240 дней, а мы должны были успеть за 150. По классической схеме предусматриваются работы на высоте, защитное покрытие наносится на уже смонтированные металлоконструкции — где-то получалось недокрашено. Плюс порывы ветра и другие неблагоприятные погодные условия приводили к перерасходу огнезащитного состава при распылении.
Справиться с задачей помогли инструменты ПСР и здравый смысл. Мы запараллелили процессы монтажа и нанесения покрытия, стали наносить состав во время укрупнительной сборки в цехе, на стройплощадке — только на непрокрасы и места сварки элементов. Отставание от графика ликвидировали. Сэкономили на строительных лесах, повысили безопасность, так как практически исключили работу на высоте. Кроме того, улучшилось качество нанесенного покрытия за счет обеспыливания и обезжиривания металлоконструкций в цеховых условиях. Появилась возможность контролировать толщину покрытия, отчего расход материала уменьшился. Раньше состав наносили за 20 минут, теперь — за пять. Экономический эффект предложения составил более 13 млн рублей. Но главное — это решение можно тиражировать на другие объекты капитального строительства.
ПСР для нас — это производственная необходимость. Желание применять инструменты ПСР должно идти изнутри. Прививать культуру бережливого отношения к работе сложно. Верю, что пройдет немного времени, и каждый сотрудник поймет, что ПСР — это наука, которая объясняет, как работает культура постоянных улучшений.
Владимир Рогожин
Советник гендиректора по перспективному планированию производства, ОКБМ им. Африкантова
— Мы подготовили проект по оптимизации документооборота при изготовлении трубной системы корабельных реакторных установок, которая собирается из модулей. Цель — сократить время изготовления трубных систем с 494 до 442 дней. Прежде чем приступать к сборке модуля, нужно сформировать комплект деталей и подготовить пакет соответствующих документов, оформить документацию уже после сдачи готового изделия.
Мы поставили перед собой цель — сократить время оформления документов при изготовлении модуля с 20 до пяти дней. С помощью штрихкодов автоматизировали процессы: если раньше документы готовили выборкой, делали опись, это занимало до 90 минут, то сейчас весь пакет формируется простым сканированием штрихкодов всего за минуту. Производительность труда повысилась на 30 %, экономический эффект — 6,4 млн рублей в год. В начале года запустили еще два проекта, направленные на оптимизацию документооборота. До конца года сократим время формирования пакета документов при изготовлении модулей до трех дней и уменьшим объем документации почти в два раза.
ПСР я занимаюсь с 2009 года. У нас многие вначале скептически отнеслись к ПСР, никто не понимал, для чего это нужно. Я и сам не сразу понял, что это эффективный инструмент. Но после нескольких успешно реализованных проектов люди привыкли и начали пользоваться. Сегодня можно сказать, что в ОКБМ прижилась культура постоянных улучшений. Меня использовать ПСР мотивирует понятная методика, системный подход к выявлению несоответствий, отклонений и устранение их проверенными инструментами.
Сергей Трофимов
Слесарь-ремонтник, УЭХК
— С 2015 года было реализовано около 500 моих ППУ. В этом году мы в своем цехе подготовили рацпредложение по повторному использованию смазки, так как она не теряла своих свойств. Сумма получилась небольшая, всего 70 тыс. рублей. Но все равно экономия. Использовать ПСР мотивирует постоянное улучшение своей работы. Я 25 лет работаю на УЭХК и систематически занимался рационализаторством еще до внедрения ПСР. Когда в 2012 году производственная система начала у нас активно внедряться, стало проще оформлять свои предложения.
Культуру ПСР можно продвигать только через обучение, объяснение принципов и плюсов системного подхода. И только на личном примере, а не в приказном виде или как обязаловку. Культуру постоянного улучшения я привил своему брату. Он в этом году в нашем цехе занял второе место по подаче ППУ после меня, у него около 70 ППУ. Люди уже начинают и на него равняться.
Когда привыкаешь работать по-новому, видишь, что еще можно оптимизировать. По мере возможности стараюсь помогать коллегам с других участков.
Сергей Михеев*
Инженер 1-й категории, АСЭ
— Проект направлен на снижение себестоимости формирования искусственного основания для гидротехнических сооружений Курской АЭС‑2. Оценив схему замещения грунта основания фундаментов, наша команда предложила заменить принятый в проекте материал, песчано-гравийную смесь, на песок. Дело в том, что в Курской области проблем с доставкой песка нет, а вот песчано-гравийную смесь пришлось бы везти из других регионов. Изменив конфигурацию и оценив, насколько рационально получится выполнить искусственное основание с точки зрения организации строительства, мы произвели перерасчет прочности. Заключили, что наше решение отвечает всем требованиям. Общий экономический эффект от внедрения предложения составил 275 млн рублей.
Евгений Ратц*
Инженер 2-й категории, АСЭ
— Идея замещения грунта возникла у нас с Сергеем Михеевым в процессе проектирования организации строительства Курской АЭС‑2. Мы задались вопросом, почему выбрано именно такое решение и можно ли его оптимизировать. В своей работе мы активно используем инструменты ПСР. С их помощью можно решить любой вопрос, в том числе аргументировать снижение затрат перед проектировщиками, которые зачастую не готовы к критике, считают свои решения оптимальными. Любой проект всегда можно оптимизировать, было бы желание. Совершенных проектов не бывает.
Андрей Сальников
Монтажник строительных конструкций, «РосСЭМ»
— Нам нужно было смонтировать 118 восьмиметровых колонн весом 300 кг каждая на нулевой отметке реакторного отделения Белорусской АЭС. Эти колонны поддерживают технологическое оборудование реактора. Раньше колонны мы подавали в проем диаметром 1 м с восьмой отметки, потом перемещали в горизонтальном положении с помощью подручных средств к месту монтажа, поднимали, закрепляли, сооружали леса. Монтажную петлю для фиксации колонны нужно было зачистить, приварить, потом смонтировать колонну — это работы на высоте, неудобно. Потом все разобрать и повторить 117 раз.
Поэтому разработали и внедрили приспособление для вертикального перемещения колонн — получилась такая звездообразная тележка, на которой закрепляли колонну. Три монтажника спокойно подкатывают тележку с грузом к месту монтажа. Мы значительно ускорили процесс: если мы на первом блоке старым способом все колонны установили за 59 дней, то на втором блоке справились за 18 дней. Казалось бы, простая тележка, а эффект колоссальный.
Это не первый мой проект. Лень — двигатель прогресса, и, наверное, я большой лентяй. Когда вижу проблему, сразу задумываюсь, как бы ее решить или как упростить процесс. Помогали все, один я бы ничего не сделал. Экономический эффект составил порядка 780 тыс. рублей. Главное, что опыт будет тиражирован на другие стройки блоков по проекту АЭС‑2006. У меня есть много наработок, на следующих стройках планирую их реализовывать.
Производственную систему у нас начали внедрять в конце 2014 года на Белорусской АЭС. Я сразу подключился, так как это понятный рабочий инструмент, который облегчает труд, экономит ресурсы и развивает человека. Сегодня это уже культура постоянных улучшений.
Сергей Сачков
Начальник участка изготовления твэлов и ТВС ВВЭР‑440, МСЗ
— Когда я работал на другом участке, мы создали устройство, которое позволяет с помощью весов определять количество снятых технологических наконечников при сборке пучка твэлов для реакторов РБМК. В процессе сборки пучка твэлы вставляют в ячейки каркаса по три штуки. Чтобы они входили строго по центру и с минимальным трением, применяются технологические наконечники — их надевают на твэл до сборки, после сборки они автоматически снимаются. За тем, все ли наконечники сняты, наблюдал слесарь-сборщик. Так как три твэла вставляют в каркас за 100 секунд, слесарь все это время ждал вместо того, чтобы начать готовить следующий пучок, затем считал наконечники и только потом давал сигнал на продолжение операции. При такой организации труда, чтобы собрать в смену 30 пучков, приходилось работать двум слесарям на двух сборочных стендах.
Мы предложили определять количество снятых наконечников по весу. Весы точно определяют, все ли наконечники сняты, и дают сигнал на продолжение работы. Слесарю не нужно присутствовать все время рядом со стендом сборки пучка и считать наконечники, он в это время может собирать каркас следующего пучка. В итоге тот же объем работы может делать один слесарь на одном стенде. Высвободившийся слесарь-сборщик стал инженером по планированию производства.
Думаю, эту практику можно тиражировать и на другой вид топлива. Мне интересно заниматься саморазвитием и приносить пользу предприятию. Поэтому свою деятельность не делю на ПСР и должностные обязанности. Для меня это рабочий инструмент. Поначалу люди воспринимали ПСР негативно, но сейчас вижу, что отношение меняется. Раньше они считали, что это навязано, а сейчас видят, как я реализую свои идеи, видят результат и втягиваются. Хороший пример заразителен.
По итогам 2020 года ВНИИНМ подтвердил статус «ПСР-минимум» и теперь планирует стать кандидатом в ПСР-предприятия. О пользе инструментов производственной системы Росатома (ПСР) в научной деятельности, отличии инноваторов от изобретателей и лепестках лотоса рассказывает начальник отдела планирования, исследования и контроля института Александр Пономаренко.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— Значит, у ПСР есть инструменты для научной деятельности?
— Да, мы применяем стандартные инструменты оптимизации потоков через устранение потерь. Например, при разработке технологии изготовления труб-оболочек твэлов на основе карбида кремния мы столкнулись с нехваткой человеческих и временных ресурсов. Это увеличивало риск невыполнения договорных обязательств. Мы применили визуальное управление и картирование, сократили время протекания процессов изготовления и исследования образцов на 30 % за счет выделения проблемных зон и устранения потерь. Так, создание одного образца с оптимальной толщиной слоя карбида кремния методом газофазного осаждения занимало 80 часов. Наши сотрудники разработали и сделали новую оснастку изделия, теперь в печь можно загружать не один образец, как раньше, а до восьми за раз. Это повысило производительность труда на участке более чем в два раза.
Чтобы визуализировать компетенции персонала и найти узкие места, мы внедрили матрицу компетенций. Выявили обладателей уникальных навыков. Если бы они из-за коронавируса ушли на больничный или самоизоляцию, работа по проекту остановилась бы. Мы попросили этих людей обучить двух-трех коллег, так исключили возможные временные простои.
Но процессы и процедуры НИОКР инструменты производственной системы охватывают лишь частично. Особенно их не хватает на первичных этапах научного проекта: поиск идей, создание концепции и ее детальная проработка, которые являются основополагающими с точки зрения влияния на результат. Стараемся это исправить.
— Ваши предложения?
— Упорядочить поиск научных идей. Пока большинство ученых относятся к поиску как к творчеству. Считают, нужно ждать озарения. Наша задача — предоставить им инструменты, благодаря которым озарение придет быстрее.
Мы предлагаем различать понятия «изобретатель» и «инноватор». Если изобретатель сосредоточен на творческом процессе, то инноватор работает на результат, устанавливая ограничения сроков и ресурсов, стремясь к удовлетворению требований заказчика. Прикладная наука, которой занимается наш институт, в отличие от академической, опирается на инноваторов. Поиск идей нельзя пускать на самотек — им надо управлять. Мы долго подбирали инструменты. Многие я опробовал на себе. Я ведь не только бережливостью занимаюсь, я научный сотрудник, пишу диссертацию в аспирантуре ВНИИНМ.
— Какие инструменты вам помогают?
— Есть японский метод «Цветок лотоса». Суть в том, что при работе с основной темой нужно придумать и проанализировать несколько подтем — «лепестки» вокруг ядра. Так можно систематизировать информацию, структурировать цели от больших к меньшим.
Эффективный инструмент — пирамида научных проблем. В основании располагаются решения и наработки, которые в наибольшей степени помогают в достижении цели. Далее по высоте выставляются другие решения. Так они ранжируются от основных к дополняющим.
Необходимо расширять «насмотренность» — визуальный опыт. Изучать профильную литературу, наработки коллег, структурировать эту информацию. Вот недавно инженеры Honda скопировали строение лопаток авиационных двигателей для конструкции турбины мотора болида «Формулы‑1» и увеличили мощность двигателя на 30 лошадиных сил. Они пришли к этому решению, изучив опыт другой отрасли. Вывод: настоящий инноватор постоянно расширяет кругозор и не ограничивает области своих компетенций.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
— Как планируете развивать производственную систему в НИОКР?
— В этом году систематизируем набор эффективных инструментов, приложим подробные, подтверждающие их применимость и пользу для научной деятельности, кейсы. Вся работа — совместно с департаментом повышения операционной эффективности ТВЭЛ. Наши рекомендации помогут найти интересные идеи для развития бизнеса и научного потенциала всего дивизиона. Примеры уже есть. Так, в прошлом году мы выяснили потребности заводов топливной компании в оптимизации некоторых производственных процессов и предложили решения на базе центра цифрового материаловедения. Для «Точмаша» смоделировали процессы литья для изготовления изделий разной конфигурации из полимерных материалов, что уже принесло экономический эффект 307 тыс. рублей — за счет сокращения цикла разработки.
Мы ищем применение производственным мощностям ВНИИНМ для выпуска новых продуктов. К примеру, в рамках проекта по карбиду кремния у нас пущен участок по изготовлению твэлов. Размышляем, как использовать это уникальное оборудование в других областях.
Для популяризации ПСР среди научных сотрудников с 2018 года реализовываем ежегодные кампании, в основном при помощи электронного журнала «Научная организация труда».
Текст: Дарья Быстрова / Фото: «Страна Росатом»
ПСР и научная мысль: как ученому применить принципы бережливого производства?
Выдержки из книги Сергея Обозова «В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома».
Мы публикуем выдержки из книги Сергея Обозова «В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома». Книга была выпущена в 2020 году. В ней автор собрал материалы об истории создания и развития производственной системы в Росатоме.
Росатом — прежде всего инновационная корпорация, конкурентоспособность которой во многом зависит от прорывных технологий, новых идей, НИОКР. Применимы ли к рабочему процессу ученого принципы бережливого производства? Споры о систематизации научного процесса ведутся не первое десятилетие. Попробуем разобраться в этом с позиций ПСР.
Что касается отраслевой науки, первый шаг здесь мы сделали на рубеже 2010 года. Один из пилотных проектов был реализован в Новоуральском научно-конструкторском центре (ООО «ННКЦ»). Эта компания разрабатывает центрифуги для обогащения урана.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Стартовали мы там традиционно, с понятного всем инструмента 5С: наводили порядок на рабочих местах в лабораториях и конструкторских подразделениях, на производственных участках.
Тут же перешли к основной деятельности. Управляющая компания, ТК «ТВЭЛ», поставила перед конструкторами амбициозную цель: уменьшить длительность разработки оборудования в два раза. Так что в числе первых мы запустили в ННКЦ проект, направленный на сокращение цикла разработки одного из вариантов нового изделия — с 201 дня до 165. Проект охватывал практически все основные подразделения — от расчетно-конструкторских отделов до отделов испытаний макета.
Ключевые специалисты:
Все это стало возможным благодаря картированию потока — инструменту, который отлично зарекомендовал себя на производстве. В результате удалось в сжатые сроки провести испытания целой линейки вариантов оборудования, более широкой, чем планировалось. Макет был представлен руководству ТВЭЛа уже в августе 2011 года, а не в декабре, как предполагалось. Но это был только первый опыт.
Поток НИОКР: найти и удержать
Эффективные НИОКР стали следующим этапом, новой волной расширения производственной системы. И на старте мы снова столкнулись со скепсисом японских консультантов. Хаяси считал, что надо сначала разобраться с производством и только потом, может быть, в 2013—2014 годах осваивать высший пилотаж — работу с НИОКР. Мы же понимали, что времени на раскачку нет.
Задачи, стоящие перед отраслью, сопоставимы с задачами атомного проекта СССР. Тогда наука и производство шли рука об руку, и это определило результат. Сегодня тема НИОКР на острие глобальной экспансии. Сроки, стоимость, качество наших продуктов и услуг — до 70% этих параметров закладываются на этапе разработки.
Крупные проекты атомной отрасли, связанные с большим количеством НИОКР, как правило, реализуются в кооперации множеством участников из разных организаций. По мере работы команда рассматривает и отсеивает различные варианты. Каждый этап требует вдумчивости и быстрых решений, как на уровне отдельных игроков, так и по всему циклу разработки.
В качестве примера можно привести разработку технологии производства плотного нитридного смешанного топлива для быстрых реакторов в рамках проекта «Прорыв», который стартовал летом 2012 года. Сроки разработчикам проекта были поставлены жесткие: 180 суток. И в них удалось уложиться, во многом благодаря применению подходов и инструментария производственной системы.
Проект «Прорыв» — комплексная программа Росатома, направленная на создание ядерных энергетических технологий нового поколения.
Всего к проекту было привлечено 19 организаций, создана межфункциональная команда специалистов с разных предприятий, а центр координации всех участников был создан на базе НПО «ЛУЧ».
Особенность этого проекта в том, что методы ПСР применялись уже на подготовительном этапе. Процесс строился следующим образом.
Совещания рабочей группы проводились ежедневно. Они позволили решить следующие задачи:
В оперативных совещаниях принимали участие не только специалисты ФГУП «НИИ НПО „Луч“», но и представители других предприятий.
Рабочая группа свела на карте потока все возможные проблемы и риски проекта, а также варианты решения возникающих проблем. Таким образом участники проекта смогли увидеть, как он продвигается, понять картину целиком, существенно повысить эффективность коммуникации участников. Сотрудник из своего кабинета не всегда видит, на какой стадии прямо сейчас находится проект, какие проблемы возникают. А наша схема позволила сформировать единое проблемное поле для всех участников, вовлеченных в работу.
Следует отметить, что при внедрении ПСР в НИОКР экономический эффект — далеко не единственный результат. Например, при поиске проблем в процессе разработки технологии плотного топлива выяснилось, что запланированная ранее работа (производство и аттестация уникального аналитического оборудования для изготовления макета установки) нецелесообразна до получения результатов всех исследований. Было решено провести макетирование производства таблеток на имеющемся оборудовании — и мы сэкономили миллионы рублей. «Выявить проблему не составило труда, мы просто заглянули чуть дальше», — сказал Алексей Баранов, сотрудник АО «ПСР», который вел этот проект.
Очень важно выявить проблему или риск в начале проекта и приложить все усилия для их минимизации; на этапах подготовки и опытного производства цена ошибки многократно возрастает, ее исправление может повлечь дополнительные затраты материальных и человеческих ресурсов и, как следствие, срыв договорных обязательств перед заказчиком или увеличение стоимости проекта.
Также необходимо отметить, что проекты НИОКР отличаются большим числом факторов, учитываемых при построении прогнозов. Иными словами, в таких проектах есть несколько сценарных развилок как организационного, так и технического характера.
Примеры организационных развилок: выбор площадки для строительства опытно—демонстрационного центра; вопрос участия отдельных организаций в изготовлении таблеток твэлов и ТВС.
Примеры технических развилок: выбор технологии, оборудования, материалов и многих других факторов, способных повлиять на содержание, стоимость и сроки проекта.
По результатам проекта в 2012—2013 годах была разработана методика повышения эффективности НИОКР, прошедшая апробацию на 19 проектах. Это был непростой процесс, но нам удалось получить результаты, которыми можно гордиться.
В отличие от производственных процессов процессы НИОКР, как правило, характеризуются значительным количеством взаимодействующих субъектов, множеством сценариев развития событий в зависимости от результатов экспериментов, необходимостью принятия решений с учетом альтернатив. Картирование позволяет визуализировать процесс НИОКР, увидеть связи между его элементами, выявить проблемы, потенциальные риски, а также спрогнозировать технологические развилки, которые неизбежно появляются в процессе реализации проекта.
Чтобы стать глобальным лидером на мировом рынке ядерных технологий, надо выходить на внешние рынки с принципиально новыми инновационными продуктами. Одним из таких продуктов могут стать атомные станции (как электрические, так и тепловые) малой мощности, в том числе основанные на использовании свинцово-висмутового теплоносителя. Конкуренты Росатома уже сейчас «наступают ему на пятки».
Именно поэтому проект ПСР, направленный на сокращение сроков сооружения ОПЭБ с РУ СВБР 100, был актуальным и стратегически важным для Росатома. На старте было выявлено отставание проекта от графика на 15 месяцев, и оно продолжало нарастать с каждым месяцем. Дата физпуска блока прогнозировалась уже не на 2017 год, согласно графику, а на конец 2018 года и даже, по более «реалистичным» прогнозам, на 2019 год. До начала применения ПСР не была организована системная работа по поиску, анализу и устранению проблем. Неэффективным было взаимодействие между участниками проекта. Перед нами руководство корпорации поставило цель: выявить резервы для сокращения отставания от графика и определить пути ускорения на шесть месяцев получения лицензии на сооружение ОПЭБ.
Амбициозность поставленной цели, помимо сложностей технического характера (таких как отсутствие целого ряда принципиальных решений и требований к будущей АС), заключалась в том, что нам необходимо было переломить ситуацию в условиях, когда каждый участник стремился снять с себя ответственность за «пробуксовки» и винил в них других. Отсутствовал командный дух, каждый отстаивал свои интересы в ущерб приоритетам проекта в целом.
Для повышения эффективности взаимодействия участников проекта было решено сформировать междивизиональную рабочую группу (МРГ), куда вошли представители пяти предприятий ГК «Росатом», а также управляющей компании — «АКМЭ инжиниринг».
На первом этапе главными задачами проекта ПСР были выявление и устранение ключевых проблем, мешающих выйти на лицензирование в намеченные сроки. Основным инструментом, который помог в решении этой задачи, стало построение диаграммы ключевых работ («карты потока создания ценности») с учетом их взаимовлияния и взаимодействия участников проекта.
Основная работа по оптимизации процессов и устранению проблем велась на совещаниях МРГ и технических совещаниях, проходивших параллельно. Проделанная на первом этапе работа позволила выявить более 40 ключевых проблем. Их анализ и последующая расстановка приоритетов обеспечили участникам возможность сфокусировать внимание на 14 проблемах, решаемых в короткие сроки.
Вот несколько наиболее острых проблем, которые удалось решить благодаря активизации взаимодействия участников в рамках межфункциональной рабочей группы: выдача исходных данных и ускорение заключения договоров. Эти проблемы были серьезными сдерживающими факторами, особенно в части инициации новых работ. Решение их, по экспертным оценкам участников, дало выигрыш по срокам — четыре месяца.
В ходе работы по проекту естественным образом возникла идея о внедрении системы недельно—суточного планирования и контроля с одновременным оперативным анализом и решением проблем (производственного анализа) по наиболее трудоемким и затянувшимся работам критического пути. Вначале их надо было выявить. Это оказались детерминистические расчеты аварийных последовательностей и их вероятностное моделирование (работы ОКБ «Гидропресс»). Внедрение производственного анализа дало возможность избежать огромного количества отчетов перед заказчиком.
Подходы к производственному анализу позволили рационально спланировать разработку проектной документации в ОКБ «Гидропресс» и ВНИПИЭТе, более эффективно управлять ресурсами и оперативно реагировать на отклонения от графика работ.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Опытным путем
Опыт ВНИПИЭТа и ОКБ «Гидропресс» в части внедрения производственного анализа был тиражирован на другие проекты НИОКР в отрасли («Элегия», «Прорыв», МБИР и др.).
Например, в рамках реализации отраслевого ПСР проекта «Повышение эффективности разработки, изготовления и опытной эксплуатации тепловыделяющих элементов со смешанным уран-плутониевым нитридным топливом для перспективных реакторов на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД 300 и БН 1200» удалось существенно сократить сроки разработки за счет применения инструментов картирования и производственного анализа.
В проекте был применен инструмент картирования потока, выявления и ранжирования проблем; по результатам картирования удалось выявить ключевые причины отставания от сроков разработки проекта и конструкторской документации — и устранить отставания за счет параллельного проведения работ наряду с организацией производственного анализа, позволившего более эффективно планировать загрузку ресурсов и своевременно реагировать на отклонения. В результате удалось снизить время разработки конструкторской документации на таблетки с 53 до 7 дней, а также сократить время разработки технорабочего проекта с 93 до 53 дней. Сокращение сроков позволило приступить к изготовлению таблеток на СХК в установленные директивным графиком сроки.
Как правило, в инновационных проектах время разработки — один из главных показателей, напрямую влияющих на конкурентоспособность инновационного продукта. Это говорит о том, что чем быстрее ГК «Росатом» будет разрабатывать и коммерциализировать инновационные продукты, тем больше конкурентных преимуществ он как глобальная компания получит на мировом рынке.
В качестве примера проекта ПСР в НИОКР, направленного на сокращение сроков сквозного потока разработки инновационного продукта, можно привести проект создания компактного источника нейтронов нереакторного типа для производства радиоактивных изотопов медицинского назначения и нейтронной терапии («Элегия»). Обычно разработка сложных наукоемких диагностических установок с прицелом на медицину — от концепции до ввода в эксплуатацию — занимает 7−10 лет. Руководству ГНЦ РФ-ФЭИ была поставлена амбициозная цель — пройти этот путь за 60 месяцев.
Вначале мы не были уверены, что сможем уложиться в отведенный срок. Отсутствовало видение общей картины процесса, его ключевых событий. На помощь пришло картирование, позволившее спланировать ключевые события и установить взаимосвязи между ними, выявить потенциальные проблемы и риски.
Однако, не зная требований конечного заказчика, качественно спланировать процесс было затруднительно. Один из принципов ПСР гласит: «Думай о заказчике»; в этом проекте он стал актуален как никогда. Мы порекомендовали рабочей группе изменить тактику и начать построение карты потока от заказчика и от его требований. Применили инструмент QFD (Структурирование функций качества), суть которого — в переводе требований заказчика на инженерный язык цифр и параметров. Для участия в разработке был привлечен потенциальный конечный потребитель — Обнинский медицинский радиологический научный центр. По итогам совместной работы были определены и уточнены требования к будущей установке: интенсивность нейтронного потока, его плотность на пациенте, необходимая для облучения различных видов опухолей, а также требования к помещению (габариты).
По итогам первого этапа картирования команда проекта пришла к выводу, что в существующих условиях для создания прототипа потребуется 72 месяца. В процессе анализа карты потока команда увидела, что общий срок разработки можно сократить, если организовать параллельное расчетно-экспериментальное обоснование модели и разработку комплекта документов для подачи заявки в инвестиционный комитет.
Благодаря оптимально спланированному потоку удалось снизить целевое время разработки прототипа с 72 до 60 месяцев без привлечения дополнительных ресурсов.
Наряду с проектной деятельностью в 2012—2016 годах была разработана методология развития ПСР в НИОКР. Она легла в основу брошюры «ПСР в НИОКР», содержащей обзор инструментов повышения эффективности процесса разработки продукции и качества продукта, а также инструментарий ПСР в НИОКР на этапах разработки продукции.
В 2017 году на базе ФГУП «НИИ НПО „Луч“» начались работы по комплексному анализу процессов НИОКР; были определены типовые процессы, повторяющиеся в разных заказах, время которых не зависит от тематики и специфики заказа, и уникальные процессы — процессы создания ценности для заказчика, время которых определяется спецификой и тематикой заказа, другими словами — зоны неопределенности.
В результате были значительно упрощены типовые процессы, что позволило существенно снизить время НИОКР и повысить ценность создаваемых продуктов.
На постоянной основе организованы работы по оптимизации зон неопределенности.
Уже сейчас, в 2019 году, можно констатировать: подходы к совершенствованию НИОКР, примененные в приоритетных проектах корпорации, доказали свою эффективность и жизнеспособность как в направлении оптимизации процессов НИОКР, так и в повышении ценности создаваемого продукта.
В настоящее время идет поиск новой версии заказа на проекты повышения эффективности разработки продукции в отрасли. Учитывая новые вызовы Росатому по созданию новых продуктов для российского и международного рынков в условиях высокой конкуренции, актуальность темы ПСР в НИОКР очень высока.
Источник
Какие виды работ выделяют в процессе пср
ПСР: система, которая ведет к успеху
Производственная система «Росатом», которая сегодня коснулась каждого сотрудника атомной отрасли, призвана помочь в достижении основной стратегической цели госкорпорации – к концу 2017 года повысить эффективность производства на 30 %. Успех внедрения принципов ПСР в производственные процессы – не важно, касается ли это ремонта, складского хозяйства, закупочной деятельности или просто офисной «текучки» – во многом зависит от вовлеченности персонала и желания каждого добиваться результатов.
На фото: Информационный центр по вредрению производственной системы Росатом на Балаковской АЭС
Благодарим редакцию журнала «РЭА» (ежемесячный журнал атомной энергетики России) за предоставление данного материала.
Автор: Галина САМОЙЛОВА, ведущий специалист отдела внутренних коммуникаций Балаковской АЭС
По результатам последнего исследования персонал Балаковской АЭС вовлечен в работу на 91 %, это один из лучших показателей вовлеченности среди предприятий Росатома. Причем по всем факторам в сравнении с предыдущим годом наблюдается положительная динамика роста – от 1 до 10 процентов. Например, наличие возможностей для самостоятельной работы отметил 81 процент сотрудников, что на 10 процентов выше показателей прошлого года. Здесь, конечно, заслуга как самих работников, готовых брать личную ответственность за результат, так и руководителей, которые смогли грамотно поставить задачи, выстроить бизнес-процессы и мотивировать свой коллектив.
За всеми этими цифрами – заинтересованность каждого работника станции развить и улучшить производственные процессы. Все более очевидными становятся и интерес персонала к Производственной системе «Росатом», личное участие в ее развитии. Коллектив понимает: чтобы оставаться лидером атомной энергетики России, нужно задавать тренд, безошибочно выбирая передовые технологии, инновационные модели развития и самые эффективные новшества. Символично и закономерно – в год своего 30-летия Балаковская АЭС определена пилотной в реализации проекта «Образцовое ПСР-предприятие».
Хороший опыт
Балаковская АЭС включилась в реализацию Производственной системы «Росатом» одной из первых. Система легко вписывалась в политику постоянного совершенствования станции. Тогда, в первой декаде нового тысячелетия, было выбрано два направления для внедрения ПСР: техническое обслуживание и ремонт и управление складскими запасами. К тому времени станция уже имела опыт оптимизации производственных процессов – на участке ремонта реакторной установки цеха централизованного ремонта успешно проводилась работа по опытному внедрению производственной системы «Непрерывное совершенствование». Именно поэтому внедрение Производственной системы «Росатом» по направлению ТОиР стало логичным развитием уже проводимой на станции деятельности по улучшению производственных процессов.
Созданная рабочая группа проанализировала проведение среднего и капитального ремонтов энергоблоков, определила работы, стоящие на «критическом» пути. В 2011 году направление «Техническое обслуживание и ремонт» было выделено в отдельный проект, который и сегодня считается одним из главных реализуемых на станции в рамках развития ПСР.
Проект за счет сокращения сроков ремонта энергоблоков приносит реальный экономический эффект, исчисляемый не одной сотней миллионов рублей.
В пятерке лидеров
«Комплексная оптимизация производства» – следующий проект в рамках Производственной системы «Росатом», к реализации которого приступили на Балаковской АЭС. Он включает три этапа: «Реализация 5С», «Процессы – потоки» и «Стандартизация рабочих мест».
В развитии ПСР-проекта «ТОиР» новый уровень – масштабирование. Количество участвующего в развитии производственной системы ремонтного персонала станции и «БалАЭР» достигает 100 %. Проводится обучение по базовому курсу ПСР. Оснащена оборудованием, инструментом и введена в эксплуатацию учебная лаборатория «ПСР-5С».
В 2013 году Балаковская АЭС – единственное предприятие атомной энергетики – стала победительницей рейтинга «Производственные системы», который проводит деловой портал «Управление производством». Наша станция была отмечена сразу в двух номинациях. Первое место она завоевала в номинации «Успешная Производственная система», критерием которой стал общий экономический эффект, выраженный в финансовых показателях за весь период внедрения ПСР. А в пятерку лидеров станция вошла в номинации «Эффективная Производственная система», которая определяет, насколько успешно предприятие держит темп в развитии по сравнению с другими участниками.
Результат превзошел ожидания
Важная веха в развитии ПСР на Балаковской атомной станции – реализация в 2014 году проекта «Сокращение продолжительности сроков планово-предупредительного ремонта с модернизацией энергоблока № 4 Балаковской АЭС». Его разработал тогда еще заместитель генерального директора – директор по производству и эксплуатации АЭС, а ныне первый заместитель генерального директора концерна Александр Шутиков. Целью стало выполнение ремонта блока с заменой конденсатора турбины всего за 70 суток. Для сравнения – двумя годами ранее аналогичные работы на энергоблоке № 1 были проведены за 98,5 суток. Специалисты нашей станции внесли свои предложения, сделали необходимые расчеты, проанализировав буквально по часам предстоящие работы, чтобы определить, где, как и насколько можно сократить время проведения ремонта, конечно, при безусловном соблюдении его высокого качества. И результат превзошел самые смелые ожидания. Капитальный ремонт энергоблока № 4 удалось завершить за 66,2 суток! Это позволило выработать дополнительно более 300 млн кВт•ч электроэнергии, что стало важным слагаемым в выполнении общей производственной задачи концерна.
Еще один дивизионный ПСР-проект реализуется на станции в этом году – «Оптимизация технологических операций при проведении работ по ремонту, модернизации оборудования и ПСЭ в период нетипового ремонта энергоблока № 2 Балаковской АЭС». Руководят проектом директор департамента по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом» Александр Крупский и директор Балаковской АЭС Виктор Игнатов.
Уникальная операция по замене статора генератора ТВВ-1000-4УЗ, замена конденсатора турбины К-1000-60/1500/2, замена стеллажей бассейна выдержки в отсеке TG211В01, замена оборудования системы группового и индивидуального управления (СГИУ) – ключевые события проекта.
Надо отметить, что технологическая операция по замене статора генератора уникальна. Она никогда прежде не проводилась на блоках-миллионниках России и потребовала максимальной концентрации опыта и сил специалистов по подготовке и проведению ремонта – требовалось демонтировать старое оборудование и установить на штатное место статор весом более 330 тонн. Эта операция проведена успешно. Полученный специалистами Балаковской АЭС опыт будет применен при выполнении аналогичных работ на других атомных станциях России и зарубежья.
Замена статора на новый реализована в рамках программы по продлению сроков эксплуатации энергоблоков и призвана еще больше повысить надежность оборудования и безопасность эксплуатации энергоблока, а также позволит модернизированному генератору нести активную мощность в 1100 МВ, это на 10% выше, чем было ранее.
Стать образцом
2015-й – год системного развертывания ПСР на Балаковской АЭС. О том, что кроется за этой формулировкой, в одном из интервью подробно рассказал первый заместитель генерального директора по корпоративным функциям, главный финансовый директор Росатома Николай Соломон: «Мы сконцентрируем усилия и ресурсы на 10 ПСР-предприятиях, которые были отобраны по критериям существенности участия в основной продуктовой цепочке отрасли и вовлеченности в ПСР. На каждом будет реализован единый пакет мероприятий: декомпозиция целей с уровня госкорпорации до уровня начальника цеха предприятия, массовое обучение высшего руководства и участников проектов, реализация ПСР-проектов по единой методологии, программы мотивации для сотрудников разных уровней».
Балаковская АЭС – в отраслевой ПСР-десятке. Это свидетельствует о том, что станцией накоплен хороший опыт, наработана прочная база для выхода на новый уровень развития Производственной системы «Росатом». Проекты, которые реализуются на Балаковской АЭС сегодня, касаются самых разных аспектов – от эксплуатации и ремонта до наведения порядка на рабочих местах.
Ноу-хау Балаковской атомной станции – интеграция Производственной системы «Росатом» в систему менеджмента качества. СМК и ПСР органично соединились в единую систему управления качеством, что стало важным достижением в ее непрерывном совершенствовании.
С начала 2015 года на Балаковской АЭС реализуется подход стратегического управления компанией – Хосин Канри.
Стратегические цели компании посредством дерева целей и Х-матриц декомпозированы до уровня отделов и цехов, это позволило визуализировать взаимосвязи ключевых показателей АЭС и сферы полномочий, а также ответственность руководителей при их достижении. Визуализирован ключевой поток производства электроэнергии, выявлены потери, открыты ПСР-проекты, направленные на устранение потерь и снижение рисков. На сегодняшний день график развертывания проекта «Образцовое ПСР-предприятие Балаковская АЭС» выполняется на 100 %. Инициировано 37 ПСР-проектов (16 дивизионных и 21 станционный). Сотрудники всех уровней станции обучились «Базовому курсу ПСР» и «Методике реализации ПСР-проекта», а также на «Фабрике процессов». Семь тренеров сертифицированы на право проводить обучение по программам ПСР и успешно обучают других участников ПСР-проектов без отрыва от производства.
На каждом рабочем месте внедрена и поддерживается система 5С – это самый масштабный по количеству участников проект, принципы системы реализованы на 1936 офисных и производственных рабочих местах. Созданы инфоцентры трех уровней для регулярного мониторинга степени достижения стратегических целей и основных производственных показателей и принятия корректирующих мер руководством атомной станции. Здесь и печатная продукция, схемы, графики – информация доступна, наглядна и понятна для любого сотрудника. Сегодня можно с уверенностью сказать, что в процесс улучшений вовлечены все без исключения работники АЭС с пониманием того, что ПСР – система, которая работает и двигает станцию к новым победным рубежам.
Источник