Capacitance diminished ошибка на лазере перевод на русский

---

Иногда, при работе на лазерном станке, оператор совершает ошибки. Это может быть обусловлено невнимательностью, низким уровнем подготовки. Но, в любом случае, заканчивается снижением качества работы, возникновением неисправности устройства, получением травм и расстройством здоровья.

Цель настоящей статьи уберечь вас от наиболее характерных, сохранить ваши нервы, время и немалые деньги.

Игнорирование требований техники безопасности

Итогом подобного отношения к организации работ на лазерных станках могут стать ожоги сетчатки глаза, кожи, лёгких, травмы различной степени тяжести.

Перед началом работ обязательно проверьте состояние вытяжки, заземления, стабилизатора напряжения. Не используйте заготовки из материалов, не предназначенных для обработки на станках вашей модели. Пример, обрабатывая ПВХ, можно легко заработать ожог лёгких.

Запрещено оставлять работающее устройство без присмотра. Именно в подобных ситуациях возникает более 95% возгораний.

Не забывайте о том, что луч движется по определённой траектории. И если он режет металл, с вашими пальцами проблем не возникнет. У станка. Закрывайте крышки, только потом приступайте к работе.

Неправильно проведённая юстировка

Следствием станет невозможность правильного перемещения лазерного луча зеркалами от излучателя к поверхности обрабатываемой заготовки.

Если юстировка проведена с нарушениями вы получите искажения макета, падение мощности, способности луча резать металл на нужную глубину. Он начнёт раздваиваться с формированием чёрного, толстого реза.

Первое, что следует проверить при возникновении проблем резки, качество юстировки. Это наиболее вероятная причина.

Работа без компрессора

Это устройство выдувает продукты горения из реза, охлаждает линзу в процессе работы. Чем мощнее подаваемая струя воздуха, тем более качественный рез получается.

Если компрессор отсутствует, продукты горения, разогретые лазерным лучём, оседают на линзе. Это приводит к перегреву последней и выходу из строя (лопнет). Так что подобный блок в конструкции станка, необходимость.

Не используется система охлаждения

Качественно выполнять без неё работы невозможно в принципе. Перегрев инициирует возникновение микротрещин в трубке, что приводит к падению мощности, досрочному выходу из строя.

Можно установить самодельное устройство аналогичного назначения. Но, при этом, требуется полностью исключить возможность попадания внутрь мусора. Последний обязательно осядет на трубке, значительно сокращая срок эксплуатации.

Не создавайте проблем на ровном месте, приобретите штатный чиллер. Это позволит закрыть вопрос с охлаждением. Подобные устройства выполняются с замкнутыми контурами. Это полностью исключает контакт охлаждающей жидкости с наружной средой. Своевременно меняйте воду, контролируйте информацию на соответствующем табло. Не забывайте её включать.

Не выполнена, либо неправильно произведена настройка в лазерной трубке величины силы тока

Когда данная величина существенно завышена, у лазерной трубки садится мощность (причина в перегреве установленных в ней электродов). Через 2-3 месяца подобной эксплуатации трубка потребует замены.

Слабый показатель не позволит использовать в процессе работы весь потенциал вашей трубки.

Настройку требуется выполнять с учётом рекомендаций изготовителя.

Допущены ошибки при настройке фокуса

Это приводит к существенному уменьшению мощности, получению нечёткого изображения, косых торцов. При настройке сопло поднимается, либо опускается на необходимое расстояние.

Неправильно выполненное натяжение ремней

Лучше их немного недотянуть. Перетяжка ускоряет износ, рез при поворотах дрожит, раздаются неприятные скрипы. При чрезмерных натяжениях возможен пропуск отдельных шагов.

Сильно ослабленный ремень нарушает геометрию обрабатываемой детали, снижает качество выполнения гравировки.

Здесь важен компромисс: он не должен свободно болтаться, однако оператор должен иметь возможность перемещать рабочую голову, не прилагая значительных усилий для этого (руками). Если двигается с трудом, следует ослабить.

Некачественно закреплена линза

Чаще всего это имеет место после обслуживания (протирания) линзы. После установки на исходное положение, её фиксируют не до конца. Линза начинает подрагивать при работе. Рез получается неровным.

Ошибки при подготовке файла для выполнения резки

Проблема достойна отдельного рассмотрения. Здесь только основное:

При выявлении лишних линий, которые налагаются одна на другую, требуется обязательно избавиться от них. Они провоцирует проход станка по одному месту несколько раз.

Ещё одна, достаточно частая, проблема. Файлы разбиваются на множество небольших отрезков. Это причина «кривого» экспонирования (например, при работах с инженерными программами типа AutoCAD и аналогов). Файл, при этом, некорректно отображается. Вместо нужной вам одной плавной линии получается рваная ломаная из отрезков разной величины.

Обязательно соблюдайте масштаб, один к одному.

Не уделено внимание оптимизации реза

Оптимизация приоритетов осуществления реза устанавливает последовательность линий, по которым станок будет проводить рез. Пример. На детали требуется выполнить узор в круге. Требуется сначала вырезать узор, затем сам круг. При изменении очерёдности ваш макет может не совпасть с узором.

Есть задачи, выполняемые операторами часами. Правильно выполненная оптимизация сокращает время работы многократно.

Неправильно выбраны параметры резки

Для гравировки основными являются:

• длина шага,
• допустимое ускорение;
• фактическая скорость перемещения;
• мощность.

Ошибка с выбором приводит к пережогами или недорезу. Очень часто операторы не учитывают угловую мощность.

Задавая станку конкретную скорость реза, оператор, на практике, получает непостоянный параметр движения, включающий замедления, ускорения на отдельных участках (места поворотов, углы). При работе с постоянной мощностью здесь могут возникнуть упомянутые проблемы. Устранить их можно заданием минимальной мощности, величина которой будет меняться с привязкой к скорости.

Изначальная работа набело

Многие переоценивают свою техническую подготовку и приобретают заготовки по числу деталей, которые требуется изготовить. Это неверно в принципе. Всегда есть нюансы у материалов, даже из одной партии. Поэтому всегда делайте припуск на изготовление опытного эталона (образцовой детали). На это уйдёт несколько заготовок. Плюс закладка на брак по качеству материала. Это составляет до 15% от общего объёма нужной партии.

Ненадлежащее обслуживание станка

Некоторые пользователи полностью игнорируют подобные мероприятия. На станке скапливается грязь и пыль в разных местах. Всё это обладает определённой электропроводностью. Поэтому, даже при незначительном пробое любого контакта, электричество будет утекать непонятно куда. Оно может оказаться на корпусе, на трубке, в иных местах. Конечно для человека 30кВ при величине тока, не превышающей 30 мА, не очень страшно. Но неприятные ощущения вам гарантированы.

Со станком всё может закончиться значительно хуже. Он может просто выйти из строя 30кВ для любого электронного компонента почти смертный приговор. Пыль и грязь, прямой путь к перегреву оборудования. возникновению КЗ.

Своевременное обслуживание продляет срок службы станка.

Особое внимание обращайте на ламели. Обязательно протирайте их, удаляя продукты горения, смолы. Это исключит появление гари на изнаночной стороне обрабатываемых деталей, минимизирует вероятность возгорания.

Неправильно выставленная парковочная позиция

Запретите себе тыкать на все галочки без разбора. Особенно если не знаете, к чему это может привести.

Все лазерные гравёры имеют парковочную позицию (обозначение функции, Docking point). Завершив обработку макета, станок уходит в неё. Подобное решение облегчает смену материалов на рабочем столе. Но, если вы зададите данную точку за границами координат стола, голова не сможет туда попасть. Но будет стремиться, игнорируя информацию с концевых датчиков, не обращая внимание на размеры стола.

Она будет долбиться о его край, пока не выйдет из строя (в лучшем случае, пока оператор это не предотвратит). Эта точка всегда привязана к вашему макету. Поэтому, возвращаясь к нему при работе, вы будете получать аналогичную реакцию.

Избежать этого позволит только удаление всех старых макетов, которые были выполнены с неправильной позицией для парковки.

Ошибки, приводящие к тому, что станок не включается

Весьма распространённая неисправность. Чаще всего причина, в невнимательности оператора. Не закрыта крышка, питание не подключено, забыли повернуть ключ, отключён провод USB, иное. Эти очевидные моменты могут поставить неграмотного пользователя в тупик.

При работе следует быть осторожным и внимательным, предварительно ознакомиться со всеми инструкциями, неукоснительно соблюдать рекомендации изготовителя.

Если вам необходима развёрнутая информация по любой из перечисленных ошибок, оставьте соответствующее сообщение в комментариях к данной статье.

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьезных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.

Давайте начнем с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности. 

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причем как кожи, так и глаз, и легких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности. 

Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмем одну ламель. Вот так она выглядит. 

Поделиться сообщением

---

Ссылка на сообщение